采用LabVIEW组态软件的调压铸造计算机控制系统设计

在分析国内外现有铸造工艺和调压铸造工艺流程的基础上,设计了一种TY-2型调压铸造自动控制系统,并给出了该调压铸造自动控制系统的设计方案,包括计算机控制系统、上位机硬件结构和上位机软件设计。采用LabVIEW工控组态软件对上位机程序进行了具体实现,具有压力传感器标定程序、串行通讯程序、铸造流程显示程序和故障报警程序等功能。实例应用结果表明,基于LabVIEW的调压铸造计算机控制系统具有友好的人机交互界面、操作过程简单、报警设置合理等优点。     

Cu/Ni异种细直径金属丝自动钎焊设备研制

以发热电缆线芯制造为研究对象,采用深熔钎焊方法,研制出发热电缆线芯自动钎焊设备,实现不等径的Cu/Ni异种金属丝自动对接钎焊。阐述了发热电缆线芯自动钎焊设备的总体结构及功能;分析了发热电缆线芯自动钎焊设备的电源系统,其主电路采用单相交流调压结构;采用PLC控制器进行系统多轴协调控制。经实际应用,并通过拉伸试验机和扫描电镜对焊接接头的力学性能和微观组织进行了研究分析。结果表明,发热电缆线芯自动钎焊设备运行稳定可靠,较手动钎焊,其工作效率和接头质量明显提高。     

APC计算机控制系统研制

本文采用工控机及光电耦合开关量输入／输出接口板，开发了FMS中底层设备APC的控制系统，实现了该设备在FMS控制器的指令下的自动循环控制。     

基于CAD/CAM的宝石加工设备控制系统设计与实现

该设备基于CAD/CAM集成理论,采用上位机与下位机结合的人机交互方法,实现宝石的设计、围型、刻磨和抛光一体化加工。首先分析了实现设备的各部位运动功能的控制原理,然后用加工数据与控制程序分离的方案分别对上位机和下位机控制系统进行开发。上位机控制软件的开发在VC++环境中完成,通过构建加工数据结构,把图形文件信息转换成下位机能够识别运行的数据。下位机以STM32F10X系列MCU为控制核心,辅以专用的电机,配合传感器和光栅尺,接收上位机信号后采用闭环控制算法。系统进行数据处理后,在专用电机的驱动下自动执行宝石的加工工序。测试表明,该系统提高了宝石加工的精度和效率。     

基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统设计

针对静水压力试验装置进行水压试验时系统故障停机、操作繁琐、自动化水平低等缺点,设计了基于WinCC和PLC的静水压力试验台架电气控制系统。该系统以SIMATIC S7-300 CPU为核心控制器,采用S7-300 A站主机和B站待机结构,允许进行容错控制,实现S7-300软冗余,增加了系统的可用性。将2支传感器采样压力信号互为校验,保证了测量准确。将密封装置开关、辊道升降、移运装置前进与后退、注水、排水控制集成于监控台中,实现了集中控制。利用上位机WinCC软件设定试验步骤以及压力、保压时间参数,采用下位机PLC软件控制试压泵和电磁阀来实现系统自动加压、减压。该系统具有可用性强、可集中控制、自动化水平高等优点。     

WZ3－160不锈钢洗盆自动焊机的研制

本文介绍一种结构新颖、高效率的不锈铜洗盆薄板对接自动焊接设备，并就该设备的结构、性能及工作过程作了分析说明。本设备采用ＰＣ机实现自动程序控制。该设备对其它形式的不锈钢、碳钢薄板焊接同样具有广泛的适用性     

石灰炉螺锥出灰机集中自动润滑系统的设计

在对螺锥出灰机的关键点润滑状况进行了分析的培础上,以集中自动润滑为目标,研制设计了一套以PLC控制为基础,对不同点实现干、稀油润滑的螺锥出灰机自动润滑系统。该系统可定时、定量、定点对各出灰机进行自动润滑,保障了出灰机的良好润滑．提高了设备的运转率,在设计中不仅对原有的润滑点进行了自动润滑,还对空芯轴与空芯轴套座及空芯轴套座与滚轮盘之间的摩擦面进行自动润滑。使用证明,系统设计合理,运行平稳,实现了自动控制定时定量供脂,提高了润滑效果,延长了设备使用寿命。     

基于模糊自整定PID的再流焊设备温控系统设计

设计了一种基于模糊自整定PID的再流焊设备温度的自动调节系统.采用西门子S7-200 PLC作为现场控制器,接收各类传感信息的输入,通过与VB开发的组态工程上位机进行数据通信,自动地实现了热风机、加热丝、冷风机和抽风机等设备的精密控制.该系统用于无锡商业职业技术学院“SMT教学工厂”的生产线实际运行显示,系统控温精度高,自调整能力强,运行稳定.     

电流模式零电压零电流开关TIG焊机的研制

研制了电流模式零电压零电流开关TIG焊机，其超前臂实现了零电压开关，滞后臂实现了零电流开关。采用峰值电流模式双闭环控制，其内环控制每个开关周期IGBT集电极的峰值电流，实现自动纠正偏磁，并大大提高了系统响应速度；外环控制焊机输出的平均电流。计算机仿真和实验结果表明，该焊机能在全负载范围内实现软开关。     

基于MCGS工控软件的废水处理自动控制系统

搭建了一个造纸废水处理实验系统。该系统在一体化造纸废水处理设备基础上,通过采用工业控制机作为上位机,可编程逻辑控制器（PLC）作为下位机,配以相关的数据采集模块、在线COD和泥位计等检测仪器,在组态软件MCGS的开发环境下开发的造纸废水处理软件管理下,实现了整个系统的自动控制。为进一步研究及构建造纸废水处理的智能控制系统奠定了基础。     

高速开关阀位置控制方法

阐述了脉宽调制(PWM)控制的基本原理以及PWM信号的驱动方式，并以变量泵的排量控制为研究对象，通过对高速开关阀位置控制系统控制方法的理论分析和仿真研究，得出了一种基于常规控制手段的可提高高速开关阀位置控制系统精度的方法。     

液压调剖注入泵中油冷式散热装置的实验研究

液压调剖注入泵常用的风冷式散热装置存在散热效果差等缺点。通过对该散热装置进行结构改造,设计一种油冷式散热装置。研究了设备出口油温和总传热系数的变化情况,结果表明:油冷式散热装置散热效果明显优于风冷式散热装置。该装置已应用于实际生产且效果较好,具有很好的发展前景和推广价值。     

模糊切换在泵阀并联电液伺服系统中的应用北大核心

根据液压重载、长行程单出杆液压缸控制系统高性能和高效能的要求,采用阀控开式回路和泵控闭式回路并联驱动非对称液压缸新回路。该回路结合阀控回路的高性能和泵控回路的高效能特点,可以兼顾性能和效能,但泵阀两种回路的切换会给系统带来冲击。为减小该冲击,设计一种二维模糊切换控制器,以液压缸杆的位移误差和速度作为输入,泵阀回路切换系数作为输出;利用AMESim和MATLAB进行联合仿真。结果表明:与直接切换相比,所提方法明显减小了两个回路切换时系统所受的冲击,同时进一步提高了系统的性能和效能。     

工程机械油泵特性分析及其控制机制

针对工程机械所需的高性能液压设备,分析轴向柱塞油泵运用于工程机械的可行性,深入研究直轴式轴向柱塞泵结构及工作特性,并计算了柱塞泵变量机构的排量和输出流量.研究了恒功率变量泵变量控制机制,基于单片机开发了恒功率变量泵控制系统,为高性能工程机械液压系统的设计提供了理论指导.     

不压井修井机过程控制研究

为了研究集成式高温不压井修井机控制系统性能的稳定性,针对修井设备的工作环境及工艺要求,对修井机的整体控制结构进行分析。根据修井设备的工作原理,分析控制系统的结构框图,然后对系统中起升系统、强制起下系统、井架系统和液压泵站内主要的液压设备与电气设备进行适当分析,同时,根据设备执行功能选取液压缸,并设定液压缸的流量大小。最后,得到修井设备过程控制的可行性。     

飞机惰化引气模拟系统设计及实现

根据飞机惰化系统所需的引气技术指标,设计并实现了引气模拟系统及其控制系统。采用电液伺服控制技术实现引气压力控制,采用温控仪及可控硅调功器和K型热电偶等实现引气温度控制,基于LabVIEW及信号调理实现系统数据的采集及过程控制。气源出口压力采用继电器开关控制空压机启停实现,引气压力和温度采用PID控制算法实现。试验结果表明,引气模拟系统能够实现惰化入口要求的引气压力和温度,其控制精度满足要求。     

四象限液压泵综合测试试验台的开发

为满足四象限液压泵的测试需求,提高四象限液压泵的研发和测试效率,开发一种综合性能试验台。该试验台由补油回路和测试回路两大部分组成,以变频器和PLC作为下位机进行数据采集与控制,并由工控机作为上位机进行人机交互,实现转速调节及各开关量监控。工控机和PLC通过以太网通信实现现场数据的实时采集和显示,并可以进行数据的保存、性能曲线的绘制和报表的输出。该测试试验台系统操作方便,试验精度高,已用于支撑四象限泵的研发。     

莱钢1#RH精炼炉设计特点

介绍了莱钢1# RH真空精炼炉设备系统及其技术经济指标,阐述了精炼炉的工艺、设备及主要设计特点,其设计采用了紧凑型工艺流程、高效蒸汽喷射泵、枪盖组合式待机位烘烤装置、独立上料系统、尾气检测和三电控制等多项先进技术。     

一种模拟量模块的应用

模拟量模块采用RS485通讯网路,将分散的现场数据点的模拟量经AD变换传输到主机或由PC控制远程主站点。模拟量模块具有计量数据采集、测量数据采集、设备开关状态采集和对外逻辑控制等多项功能,主要用作各种测控终端的数据采集、控制和显示设备,适用于各行业的自动化、信息化系统。本文介绍了一种模拟量模块的应用。     

电控液压泵的计算机性能检测系统研究

电控液压泵是液压系统的心脏。为了提高液压系统可靠性,降低系统失效的风险,给电控液压泵的检修和维护提供可靠的技术保障,针对电控液压泵的性能检测问题,分析电控液压泵系统的工作原理,研究其性能检测内容,设计性能检测试验台,并开发计算机性能检测软件。应用结果表明:所开发的系统不仅可直接应用于企业生产现场,解决生产中的实际问题,还可提高电控液压泵设备利用率和可靠性,具有较好的应用价值。