核电厂循环水氯离子计算及模拟试验研究

介绍了内陆核电厂与火电厂循环水氯浓度控制指标的差异,通过理论计算、模拟运行试验研究,得出循环水中氯离子浓度计算方法,结论应用于核电厂循环冷却水系统的设计和运行控制,为凝汽器和冷却塔设备材质合理选择及循环冷却水系统腐蚀控制提供计算依据。     

循环水缓蚀阻垢剂的筛选模拟试验

在循环水的监督中，循环水处理药剂质量的好坏，关系到循环水系统设备能否健康运行。在我们日常监督工作中，如果能够通过模拟小型试验，确定循环水用缓蚀阻垢剂在运行中的最佳浓缩倍率和最好缓蚀效果，将起到防止凝汽器铜管结垢和腐蚀的重要作用，并在运行中节约大量费用，还可在循环水     

300MW机组循环冷却水阻垢缓蚀试验研究

通过对辽宁某电厂2×300 MW机组提供的循环水和3种药剂进行阻垢性能筛选试验、腐蚀控制试验及动态模拟联合加酸试验,分析造成阻垢腐蚀差异的原因,为该厂的循环水处理提供科学的建议,降低了运行中的安全隐患,节省了可观的经济成本,为行业内其他电厂提供经验参考。     

中水作为循环水补充水的优化运行试验研究

城市中水已经成为火力发电厂的主要水资源,由于城市中水组成的复杂性,优化循环水浓缩倍率试验更加重要。以长春北郊污水处理厂再生水为例,对循环水处理进行优化,采用极限碳酸盐硬度计算浓缩倍率的方法,通过静态试验、腐蚀试验、动态模拟试验及技术经济分析,论证城市中水用作循环水补充水优化运行的可行性。     

电厂循环冷却水阻垢缓蚀杀菌剂筛选试验研究

为了保证所选循环水处理技术方案的可行性和安全性,寻求节水方案最佳运行工况参数,既能防止管材的结垢和腐蚀,又能最大限度地达到节水的目的,本文针对某电厂循环冷却水系统4种补充水质,分别投加4个厂家水处理药剂,进行了静态阻垢试验、旋转挂片腐蚀试验、动态模拟试验及杀菌性能试验。此次试验研究是对4种药剂的防垢、防腐蚀及杀菌性能的筛选试验,以确定循环水处理的最佳控制参数和运行标准,提供循环冷却水系统现场运行的操作规程,指导电厂的运行。     

中水回用循环水工艺控制优化

华宁热电厂2×150 MW湿冷机组凝汽器管为TP316L不锈钢管。由于循环水补水水质较差,经常发生机力塔堵塞、凝汽器管结垢事故,导致机组不能稳定经济运行。对华宁热电厂中水回用循环水工艺进行优化控制,经过静态试验、动态模拟试验和腐蚀挂片试验,确定了循环冷却水运行的控制指标。按照控制指标对循环水的各项指标进行严格控制,机力塔堵塞、凝汽器结垢等问题得到了根本解决,效果明显。     

无磷阻垢剂WS330海水循环冷却阻垢试验研究

某沿海燃煤电厂采用“烟塔合一”技术,循环冷却水为海水。为确保循环水系统安全、可靠、经济运行,开展了循环水阻垢剂的静态试验与动态模拟试验。选用无磷阻垢剂WS330作为循环水处理阻垢剂,通过静态试验确定阻垢剂剂量,之后在动态模拟装置上进行了多项指标的模拟试验。结果表明：WS330阻垢剂质量浓度维持在8 mg/L、浓缩倍率≤2.5 时,系统运行良好;钛金属换热器的腐蚀速率为2.5×10^–5 mm/年,平均黏附速率为0.33 mg/（cm²·月）,污垢热阻值为1.4×10^-5 m²·K/W,均远低于各项指标的上限要求。考虑到现场实际应用中的水质及工况波动,运行时的循环水浓缩倍率建议控制在1.5~2.0。分析认为,“烟塔合一”工程对海水作为循环水浓缩倍率的试验结果影响较小。     

几种不同厂家生产的凝汽器铜管材料性能试验

热力系统中 ,影响凝结器铜管腐蚀的因素主要有 :循环水质、运行工况、铜管材质等。凝结器铜管腐蚀、泄漏是影响该公司安全、经济运行的因素之一 ,为寻找符合该公司运行工况的凝结器铜管 ,进行了凝结器铜管工业性材料性能试验。通过铜管腐蚀试验 ,筛选出符合该公司运行工况的凝结器铜管用于生产 ,取得了较好的效果。     

SCAL型间接空冷系统循环水中溶氧量变化规律及其对pH值间接影响

表面式换热器铝制散热器（SCAL）型间接空冷（间冷）机组已经成为解决我国北方富煤贫水地区发电的有效措施,该机组SCAL型间冷系统稳定运行过程中常出现循环水pH值异常升高的现象。由于系统内散热器采用铝材质,pH值异常升高会破坏铝管表面氧化膜,导致散热器腐蚀甚至泄漏,因此循环水pH值异常升高是该系统运行的难题。通过对SCAL型间冷系统结构的分析、水质调研,分析了系统中的动态变量,通过理论计算和工业试验验证对该问题进行了深入研究。结果表明:SCAL型间冷系统在运行期间基本处于密闭状态,外界氧气难以扩散进入,系统循环水中溶解氧的来源为系统运行前除盐水中溶解的氧气;碳钢的腐蚀反应是系统中溶解氧主要的消耗方式;溶氧量变化改变了碳钢腐蚀产物的类型,当系统中溶氧量较低时,碳钢腐蚀生成的Fe(OH)2具有较大的溶度积,能够导致循环水pH值升高。     

循环冷却水浓缩倍率对循环水系统影响的研究

为了提高水资源利用率,通过极限碳酸盐硬度试验、动态循环模拟试验,确定机组循环水系统最优运行工艺参数：阻垢剂加药量为2.5 mg/L时浓缩倍率控制为4.5～5.5,Cl^-含量为184.51～196.92 mg/L,全碱度为2.71～3.52 mmol/L,pH为8.30～8.51,COD_Cr为28.36～40.25 mg/L,总磷(以P计)含量为0.60～0.85 mg/L。在此运行条件下,循环水系统无结垢腐蚀倾向,污垢热阻小于标准要求值。     

800 MW超临界机组辅机冷却水系统水质综合控制

绥中发电有限责任公司辅机冷却水系统为带凉水塔的敞开式循环冷却水系统，补充水水源为地表水，属于侵蚀性水质，夏季，水中微生物含量较高。绥电公司结合该水质的具体特点，确定了全面控制循环水水质的思路，选取了SLH—01高效缓蚀阻垢剂，并针对夏季生物粘泥影响冷却设备换热效率问题，制定并实施了杀茵灭藻处理方案，取得了良好效果，初步实现了辅机冷却水水质的综合控制。     

660 MW机组间接空冷主辅共塔方案影响分析

针对660 MW机组冷却塔的主辅共塔设计方案,建立了主辅共塔间接空冷塔的三维数值模型,研究了环境风对冷却塔内外流场的影响,分析了环境风向、辅机散热器类型和冷却三角增加方式对主机、辅机水温降幅的变化规律。研究结果表明,环境风方向对主机循环水温降影响较小(约为1.0℃),对辅机循环水温降影响较大(约为5.8℃);当辅机采用4排管散热器时,辅机循环水温降增大2.5%(约为0.2℃),主机循环水温降减小0.5%(约为0.06℃)。研究结果可为主辅共塔设计方案的具体工程实施提供依据。     

循环水排水及中水混合回用于冷却水系统的可行性试验

通过混凝澄清试验、动态模拟试验和电化学腐蚀试验,研究了循环水排水及该排水与中水按照一定比例混合的水回用于电厂辅机循环冷却水系统的可行性和控制工艺,为火力发电厂节水工作提供了新的方法和依据。     

燃机单循环电厂循环水冷却方式的选择

文章介绍了燃机单循环电厂循环冷却水温对机组出力的影响,结合尼日利亚某燃机工程实例,对机械通风冷却塔、闭式冷却塔、海勒型辅助冷却器3种循环冷却水系统方案进行了技术经济性分析,并说明了各系统的适用环境条件。     

循环冷却水动态模拟试验分析

华电国际邹县发电厂两台1 000 MW机组循环冷却水采用地表水和城市中水作为补水水源,按照近年来两种水源补水量的比例关系,进行了阻垢和腐蚀情况的动态模拟试验,找出更科学合理的最佳水质控制标准和药品加药量,实现机组循环冷却水系统防腐防垢安全运行,达到节能环保的目的。     

发电机定子冷却水处理措施探讨

神华神东萨拉齐电厂定冷水系统存在pH值不易控制及铜离子质量浓度超标等问题,由于作为系统补给水的除盐水呈弱酸性,而且定冷水系统不严密,导致定冷水pH值下降速度快,造成铜线圈发生腐蚀;定冷水系统小混床不填装树脂,不能置换水中的腐蚀物。针对电厂定冷水系统中常见问题,进行分析试验,最终采用微碱性离子交换树脂作为定冷水系统小混床的填料,将定冷水系统充氮密封,进行在线与实验室比照方法监测水质指标,最终达到了定子冷却水水质100%合格的目标,有效缓解了发电机空芯铜导线的腐蚀情况,保证了发电机的安全运行。     

利用废氨水除去冷却水钙硬度的实验研究

针对氮肥厂二次冷却水 ,加入废氨液除去钙硬的实验研究 ,提高了冷却水的稳定性和循环利用率 ,达到了防腐防垢节水节能的目的     

闭式冷却水系统大量空气进入的异常分析

热力发电厂闭式冷却水系统是一个重要且庞大的系统,为机组辅助设备提供冷却水源,以保证辅助设备及分系统的正常运行.某机组闭式冷却水系统曾发生大量空气窜入现象,导致该系统的闭式冷却水泵工作失常,为此对故障原因进行了详细的排查,找出了输灰空压机后冷却器的冷却水铜管破裂的故障点,解决了空气窜入的问题.     

采用有机膦羧酸控制换流阀冷却水系统结垢

防止换流阀冷却水系统结垢的方法有：大量排污换水：对补水进行除盐或软化;加入一定的化学物质。本文介绍了在葛洲坝换流站使用化学物质2－膦酸丁基－1,2,4三羧酸（PBTC）减少冷却水系统结垢的一些成功经验。在实验室进行的阻垢和腐蚀试验确定PBTC的使用浓度为2－3mg/L,现场试验证实热交换器结垢得到了控制,PBTC的阻垢效果令人满意,冷却水系统未发生腐蚀,保证了换流阀的安全正常运行。     

城市再生水在循环冷却水系统的应用

采用城市再生水作为供热发电机组循环冷却水。分析了再生水主要成分对循环冷却水系统腐蚀的影响,强调了安全使用再生水所采取的必要措施。