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易法大 《机械工人(热加工)》1994,(4):25-25
图1所示为轴承内圈零件图,要求V形槽面高频淬火。由于构形有6个螺钉孔,淬火时外径变形最大达0.8~1mm左右,超过了0.50mm磨量,合格率仅为50%,一度成为我厂的生产难题。后来通过调整高频参数和利用电磁屏蔽的方法,将变形控制在0.3mm以下,合格率达99%以上。 相似文献
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针对常规马氏体淬火后GCr15钢制辗压辊使用寿命不高的问题,在参考GCr15钢贝氏体等温淬火工艺在轧机、铁路等轴承上的应用的基础上,给出了GCr15钢制辗压辊的贝氏体等温淬火工艺。 相似文献
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琚世杰 《机械工人(热加工)》2000,(11):44-45
我厂生产的GCr15钢柱塞偶件、出油阀偶件是内燃机车柴油机上极其重要的零配件,属精密偶件,其配合间隙仅为数微米。根据技术要求,这两种偶件的淬火组织中不得出现托氏体、贝氏体或其他不正常组织,热处理后的显微组织应为隐晶马氏 相似文献
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通过不同炉型进行试验对比,选择出适合GCr15钢制套圈渗碳加工的设备和工艺,开拓了公司的业务范围。 相似文献
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张书振 《机械工人(热加工)》1993,(10):19-20
一、问题的提出 在机械制造行业中,轧辊的应用是很广泛的,作为一种模具,轧辊必须具有高的硬度、耐磨性,高的强度、疲劳强度,并具有足够的韧性和良好的工艺性。 对于GCrl5大型轧辊(有效厚度>50mm)来说,要达到以上性能指标是很困难的,热处理很关键。因此,我们有必要对大型GCr15轧辊的热处理工艺进行探讨,通过改进工艺来满足其使用性能。 相似文献
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GCr15钢制弹簧夹头热处理工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
周辉全 《机械工人(热加工)》1995,(11):23-23
弹簧夹头广泛应用于轴承套圈车加工生产中,通过其胀紧作用使套圈定位,要求具有良好的塑韧性。但许多轴承生产企业为了便于生产和管理,一般不采用弹簧钢制造,而常用GCr15钢代替。由于GCr15钢不具备良好的塑韧性,故在生产中常常造成弹簧夹头的大量破碎,影响了生产的正常进行,GCr15钢制弹簧夹头的失效形式主要是早期脆断,断裂部位主 相似文献
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本文试验初探了GCr15钢降低温度至Ac1点水冷淬火工艺。结果表明,降低温度,强化冷却有一定潜力,不仅可获得同样的高硬度,而且组织相对细化,淬裂倾向小。 相似文献
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GCr15钢在热处理过程中的尺寸变化与许多因素有关,本文探讨的是该钢种在使用内压模淬火时的尺寸变化规律。由于GCr15钢轴承套圈淬火时的尺寸变化不同于渗碳钢,其内压模淬火涉及到的尺寸变化及整形量设计目前尚处于探讨阶段,未形成一个较完整的理论体系,因此本文试图阐明其尺寸变化及整形量设计原理,以期达到抛砖引玉的作用。 相似文献
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对淬火摇筐,淬火介质及工艺进行了改进和完善,并进行了系统的工艺试验和批量生产试验,结果表明:改进淬回火后,GCr15钢制滚子可达到标准要求,解决了生产难题,具有显著的经济效益。 相似文献
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为了准确测定GCr15轴承钢中残余奥氏体的含量,必须先测出其碳化物的含量。采用计算法、金相法及电解萃取法分别测定了球化退火态GCr15轴承钢中碳化物的含量,并对这三种方法进行了比较。结果表明:球化退火态GCr15轴承钢中的碳化物体积分数为13.51%~16.61%;金相法只可估算碳化物的含量,准确性较差;计算法模拟计算的是材料在热力学平衡态条件下的相含量,只可作为其它方法的参照;电解萃取法是一种能相对比较准确测定碳化物含量的分析方法。 相似文献
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采用陶瓷刀片和CBN刀片干切削淬硬GCr15轴承钢,测量了不同切削参数下切削后工件的表面粗糙度;基于微粒群优化算法建立了表面粗糙度预测模型,并与线性回归法建立的经验公式进行了比较;用扫描电子显微镜观察了切屑形态。结果表明:采用微粒群优化算法建立的表面粗糙度预测模型具有一定的可靠性,与线性回归法相比,能更精确地预测出加工工件的表面粗糙度;切削参数中对表面粗糙度影响最大的是进给量,其次是背吃刀量,切削速度的影响最小;锯齿状切屑能降低切削温度,提高工件表面质量;用陶瓷刀片和CBN刀片切削获得的最低表面粗糙度分别可达0.48μm和0.56μm。 相似文献
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GCr15轴承钢的复合微动磨损行为研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对GCr15轴承钢球/平面接触方式,在倾角分别为30°和45°进行复合微动磨损试验。分析了该微动接触条件下的动力学特性;利用光学显微镜、轮廓仪和扫描电子显微镜对磨痕进行了分析,根据复合微动运行的三个阶段,提出了GCr15钢的复合微动磨损的物理模型。 相似文献