sol-gel法低温制备超细BaFe12O19磁粉

应用sol-gel法成功地低温合成了超细BaFe12O19磁粉。先驱体氢氧化物在醇：水比为1：1．7、Ba^2＋和Fe^3＋以的离子摩尔比为1．15：12的溶胶溶液中（以氢氧化钠NaOH为沉淀剂）制得。采用两步热处理法,先驱体氢氧化物在300℃预热处理1h,再在800℃热处理5h,X射线衍射分析（XRD）分析表明形成了BaFe12O19磁性粒子,粒子尺寸为42．0nm,接近理论单畴尺寸40nm。     

共沉淀法制备YAG-Al2O3纳米复合粉体

本文采用共沉淀法制备了ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体．并通过ＸＲＤ、ＴＥＭ详细研究了粉体组成、形貌随煅烧温度的变化．研究表明,在１３００℃下煅烧可获得ＹＡＧ粒径约１００ｎｍ、分散均匀、无杂相的ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体．粉体在１４５０℃可热压烧结致密,远低于文献报道的热压烧结温度１６００℃．用共沉淀法制备ＹＡＧ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合粉体具有成本低、产量高和工艺简单的优点．     

溶胶-凝胶法制备单相Ca2Co2O5粉体

以Co（N03）2.6H2O，Ca（NO3）2.4H2O为原料，柠檬酸为络合剂，利用溶胶-凝胶法（Sol-gel）制备出Ca2CO2O5粉体。采用TG-DSC、XRD和ESEM等测试方法对干凝胶体的热分解过程、样品的物相以及形貌进行了表征。实验结果表明：干凝胶体在700-900℃煅烧，煅烧2h后均能得到单相的Ca2CO2O5粉体，颗粒尺寸分布均匀，范围在1-2μm。在同一配比浓度、同一煅烧时间下，适当提高煅烧温度有利于Ca2CO2O5晶体的生长。     

共沉淀法制备纳米Ce:YIG磁性粉体的表征

以碳酸氢氨为沉淀剂,用共沉淀工艺合成了纳米级的Ce1YIG铁氧体粉体,并采用热分析、XRD、TEM等分析手段对其物相结构及显微结构进行了分析,对粉体的饱和磁化强度随温度的变化进行了初步的探讨.结果表明:粉体中Ce1YIG晶相的成相温度为900°C.在粉体烧结过程中,始终有部分CeO2未进入Ce1YIG晶相结构.随着烧结温度的升高,粉体中CeO2的量不断减少,其饱和磁化强度大约在1000°C时达到饱和.     

柠檬酸法合成纳米SrFe12O19的工艺分析及磁性研究

本文采用柠檬酸法制备出球形和棒状的纳米SrFe12O19颗粒,粒径为30～100 nm.并对其制备工艺进行研究,采用正交实验设计,主要考察了PH值、用水量、柠檬酸用量、煅烧时间、煅烧温度对粒子的粒径与性能的影响.利用TEM、XRD和IR等测试手段对样品进行表征,确定出制备分散均匀、粒径较小的纳米SrFe12O19的最佳工艺条件为柠檬酸与金属离子的摩尔比为1∶1,PH值为6,用水量为120ml,且在900℃下煅烧2h.并利用VSM对最佳工艺下的SrFe12O19的磁学性能进行研究,得出SrFe12O19的Hc为2456.3Oe,Ms为30.5 emu/g.     

非均匀沉淀法制备Cu包覆ZrW2O8复合粉体的研究

通过分部固相法制备ZrW2O8粉体。以ZrW2O8、CuSO4·5H2O（分析纯）和无水Na2CO3（分析纯）为原料，采用非均匀沉淀法制备了Cu包覆ZrW2O8复合粉体，并利用XRD、SEM、EDS测试手段，分析包覆粉的物相和形貌，研究了反应液浓度、表面活性剂、反应液滴加速度等反应条件对包覆效果的影响。研究表明：通过非均匀沉淀法可以制备Cu包覆ZrW2O8复合粉体，其关键是控制反应液的浓度和滴加速度，同时，不同分子量的表面活性剂对包覆前驱体的分散性影响很大．     

化学共沉淀法合成小粒径BaAl12O19:Mn2+绿色荧光粉

使用化学共沉淀法合成出VUV激发的BaAl12O19：Mn^2＋绿色荧光粉。通过对共沉淀条件的控制,获得了Ba^2＋、Al^3＋、Mn^2＋离子的完全沉淀,且使其中的Al^3＋以结晶碳酸铝铵形式沉淀,从而避免了高温合成时容易出现的硬团聚现象;在共沉淀产物中加入了自行研制的促进剂,不仅使合成温度比传统高温固相法降低了约300～400℃,且有效地控制了BaAl12O19：Mn^2＋荧光粉的颗粒大小和形貌,制备出的荧光粉颗粒呈六角片状,粒径1～2μm,且分散性良好。在λex=147nm激发时,该荧光粉色坐标x=0．145,y=0．755。     

双微乳液法制备纳米磁性Fe3O4粉体的研究

现代诊断学的发展使得纳米级超顺磁性的Fe3O4粒子在医学领域具有重要应用价值.本实验采用双微乳液法制备纳米磁性Fe3O4粉体.从反应物浓度、表面活性剂用量、油相用量及反应温度等方面讨论对产物粒径的影响,通过正交试验确定了制备纳米Fe3O4粉体的最佳工艺条件.对获得的粉体采用激光散射法粒度测试、XRD物相分析和粒径计算、原子力显微镜(AFM)和透射电子显微镜(TEM)形貌观察、振动样品磁强计磁性测定等进行表征,结果表明制备的Fe3O4粉体平均粒径约为24nm、粒度分布均匀、分布带较窄且产物纯度高;该粉体具有超顺磁性,饱和磁化强度在66A·m2/kg左右.     

CSD法制备SrBi2Ta2O9粉体

为了解决乙醇钽、醋酸锶、硝酸铋在乙二醇中的溶解问题，分别以醋酸、乙醇胺、吡啶、甘露醇作为络合剂，对比研究了4种络合剂对溶液稳定性和粉体物相的影响，利用X射线衍射、透射电镜和热重-差热仪分析了粉体的相组成、微观形态和热分解历程，结果表明，以乙醇胺作为络合剂，通过化学溶液分解(CSD)法可以获得稳定的SBT溶液；稳定的SBT溶液经干燥，300℃焙烧30min和800℃煅烧1h，可获得粒径约为100nm的钙钛矿相SBT粉体。     

BaMgAl10O17:Eu2+荧光粉的化学共沉淀法合成及其发光性质

以(NH4)2CO3为沉淀荆采用化学共沉淀法在1350℃成功合成了单相Ba3-xEuxMgAl10O17(0．02≤x≤0．14)蓝色荧光粉。合成温度比传统的高温固相法降低了约250℃。制备的荧光粉颗粒呈准球状形貌,分布均匀且无烧结。晶粒尺寸在0．3μm左右。在254nm紫外光激发下．发射光谱的最大峰值在450nm附近。发射强度比高温固相法提高了大约15％。当x=0．10时发射强度最高。     

熔盐法制备片状钛酸铋粉体的研究

采用NaCl-KCl熔盐法制备了生长各向异性的片状Bi4Ti3O12粉体.研究了预烧温度及熔盐含量对粉体形貌及显微结构的影响.结果表明,750℃预烧所得Bi4Ti3O12粉体为单一的钙钛矿型结构,随熔盐含量的增加,Bi4Ti3O12粉粒的尺寸及生长的各向异性程度均有所增大,预烧温度的增加也促进了粉粒的生长,获得明显生长各向异性的钛酸铋粉体的最佳预烧温度为950～1000℃.     

熔盐法在无机材料粉体制备中的应用

介绍了一种新的无机材料粉体的制备方法熔盐法,以及该方法的部分应用.以该方法制备无机材料粉体操作简便,合成温度较其它合成方法低,合成的产物纯度高,各组分配比准确,无偏析,且通过调整原料与盐的比例、熔盐的种类以及合成温度还可以控制粉体颗粒的形貌与尺寸.认为该方法具有很广阔的应用前景.     

熔盐法合成ZnO纳米微粉

采用熔盐法制备得到了单一六方纤锌矿结构的ZnO纳米微粉,并对其反应条件进行了研究。通过XRD、TEM和BET等分析手段对纳米粉的形貌结构进行表征,通过TG分析对反应过程进行研究。通过调控焙烧温度、熔盐含量、焙烧时间等反应条件,可以将其平均粒径尺寸有效控制在50～150nm范围。结果表明,通常所得ZnO纳米微粉晶化程度高,团聚较少,粒径分布较均匀;但熔盐含量较低时,微粉产物中将生成一定量的ZnO纳米棒。     

NiAl基多相金属间化合物在LiCl-Li2O熔盐中的腐蚀行为

利用浸没法腐蚀实验研究了NiAl-28Cr-5．8Mo-0．2Hf和Ni-25A1-15Cr合金在750℃下，LiCl-10wt％Li2O熔盐中的腐蚀行为。实验结果表明：NiAl-28Cr-5．8Mo-0．2Hf和Ni-25A1-15Cr两种合金在750℃，LiCl-10wt％Li2O熔盐中的腐蚀产物都为LiCrO2、LiAlO2，NiAl-28Cr-5．8Mo-0．2Hf合金的耐蚀性能优于Ni-25Al-15Cr合金，主要是由于NiAl-28Cr-5、8Mo-0．2Hf合金两相里的NiAl(β）相的腐蚀滞后于Cr(Mo)相的腐蚀。在此种熔盐腐蚀环境下，两种合金形成的腐蚀层都是非保持性的，因此腐蚀动力学曲线呈直线。     

熔盐合成BaFe12O19六角铁氧体及磁性能研究

以Fe2O3、BaCO3为原料,采用熔盐法合成了BaFe12O19(BaM)六角铁氧体,研究了煅烧温度、反应时间、熔盐添加量R及Fe3+/Ba2+摩尔比对产物物相、显微结构及磁性能的影响.结果表明,熔盐合成BaM的反应温度低于750℃,中间产物为BaFe2O4及BaFe4O7.Fe3+/Ba2+摩尔比在10～11.5可得BaM单相.熔盐添加量R为1～3时,所制BaM颗粒为规则六角片状.Fe3+/Ba2+摩尔比为11.5,煅烧温度为1000℃时制得的BaM的比饱和磁化强度为71.9A.m2/kg,接近其理论值72A.m2/kg.     

熔盐法制备梯度型LiNixCoyMn1-x-yO2电极材料的研究

采用熔盐法在不同温度下制备出层状浓度梯度型LiNi1-x-yCoxMnyO2正极材料。经XRD,SEM实验分析表明:材料具有典型的α-NaFeO2层状结构,粒径在200～400nm之间。在2.75～4.5V充放电电压范围内测试,800℃得到的材料首次放电比容量为166.8mAh/g,保持率为99%;同时,在2C电流以内充放电,该材料表现出较稳定的倍率性能。     

工艺参数对熔盐法制备钛酸铋粉体影响的研究

研究了工艺参数对熔盐法制备钛酸铋粉体晶粒形貌和尺寸的影响.发现温度、盐的种类和盐的用量能够较显著地影响晶粒的形貌和尺寸.在氯盐中,晶粒尺寸随着温度的升高而逐渐增大,晶粒最终发育为较规则的圆片状,晶粒生长按照Ostwald液相生长机理来进行.在硫酸盐中,晶粒尺寸明显大于相同条件下在氯盐中的尺寸,且晶粒形貌呈不规则片状.当原料与盐的比例<1时,随着盐用量的增加,晶粒尺寸减小,形貌更加不规则.通过调整工艺参数能够控制颗粒的尺寸和形貌,制备具有各向异性生长的钛酸铋片状粉体.     

共沉淀法制备ZrO2-Al2O3-CeO2的煅烧反应过程及物相表征

以氨水为沉淀剂，采用共沉淀法按一定比例分别制备了ZrO2-Al2O3-CeO2、ZrO2-Al2O3-CeO2、ZrO2-Al2O3-CeO2等4种前驱复合粉体。利用差热-热重分析（DTA/TG）和X射线衍射（XRD）对4种粉体的热转变过程以及不同温度煅烧后的物相组成进行了对比分析，研究了ZrO2-Al2O3-CeO2复合粉体间在煅烧过程中的化学反应及相互影响。结果表明：CeO2与ZrO2优先形成固溶体，CeO2与Al2O3直到1300℃也未发生任何反应；Al2O3的存在明显提高了c-（Ce，Zr）O2的结晶温度，1300℃退火后t-（Ce，Zr）O2仍能保留到室温。     

BaFe12O19/A12O3-SiO2-K2O微晶玻璃陶瓷的柠檬酸SOl-Gel合成及其微波性能的研究

采用柠檬酸sol-gel工艺合成了BaFe12O19/A12O3-SiO2-K2O微晶玻璃陶瓷,并对其介电常数及其磁导率在1MH2～6GHz下的变化规律进行了研究.结果表明,BaFe12O19/Al2O3-SiO2-K2O微晶玻璃陶瓷的合成与体系中Fe/Ba、烧结温度密切相关;其介电常数、磁导率基本都随测试频率的增加而下降;介电损耗值最大可达到0.30磁损耗值较小.     

熔盐辅助合成Dy3Si2C2包裹SiC粉体及其陶瓷的烧结行为

碳化硅陶瓷因自身优良的物理化学性能而具有广泛的应用前景.碳化硅的化学键结合特性决定了其难以烧结成型,因此如何制备高质量碳化硅陶瓷是领域内的难点之一.本研究以三元稀土碳化物Dy3Si2C2作为新型SiC陶瓷的烧结助剂,依据Dy-Si-C体系的高温相转变原位促进碳化硅的烧结致密化.采用放电等离子烧结技术,利用金属Dy与Si...