精煤压滤机入料泵运行分析

通过对大屯选煤厂精煤压滤机入料泵的运行分析，提出了对精煤压滤机入料泵的选型观点。     

精煤压滤机入料泵运行分析

通过对大屯选煤厂精煤压滤机入料泵的运行分析,提出了对精煤压滤机入料泵的选型观点.     

快开式精煤压滤机在田庄选煤厂的应用

阐述了快开式精煤压滤机结构与工作过程,并介绍了田庄选煤厂采用快开式精煤压滤机对浮选精煤脱水环节进行改造的过程,尤其是在调试过程中对快开式精煤压滤机工作程序、入料方式、入料泵、翻板电机等方面进行的诸多改进,使之适应了较粘物料的脱水.应用实践表明,快开式精煤压滤机脱水能力强、脱水效果好、能耗低,取得了良好效果.     

重介质旋流器入料方式对生产指标的影响

在三产品重介质旋流器内部颗粒运动行为分析的基础上,阐述了两种不同入料方式,旋流器内部径向主要运动颗粒由于性质不同,而引起分选指标的差异;同等条件下相比较,有压给料方式容易出现损失,无压给料方式容易出现污染,结合现场实际生产情况得到验证,无压给料方式能够减少损失,符合精煤回收的最大效率原则,该种入料方式在我国选煤厂得到了广泛应用。     

金佳矿选煤厂提高浮选精煤产率的相应措施

针对金佳矿选煤厂浮选系统无法实现在有效开机时间内完全回收精煤泥的现状,结合大量的现场试验和数据分析其主要原因,并探讨了更改离心机入料方式或更换入料泵、增设精煤高压快开式压滤机、精煤磁选尾矿分选工艺改造、浮选添加药剂方式等相应措施,可使其原煤处理量提升至500t/h,大幅缩短开机时间并降低电耗和设备磨损,尾煤泥平均灰分由45.38%提高至55.00%以上,有效提高了浮选精煤的产率。     

精煤压滤机系统运行问题优化处理

介绍了精煤压滤机的特点,重点探讨了精煤压滤机系统在生产中出现的精煤压滤机给料筒溅料、滤饼粒度较大、刮板机机尾积聚物料及水、电磁气动阀失灵、压滤机给料桶泡沫溢出等问题,并提出了相应的改进措施,以确保精煤压滤机系统运行质量和运行效果。     

精煤压滤机给料方式分析及应用

简要介绍了压滤机的 3种给料方式 ,并结合实例 ,通过调整精煤压滤机给料方式 ,解决了浮选精煤脱水中的一些问题 ,收到了良好效果     

压滤机入料泵的技术改进

介绍了压滤机入料泵引进、开发和研制的情况，经过优缺点的对比分析，认为在原压滤机专业入料泵基础上开发研制的ZRS系列专业入料泵，进料方式和密封方式新颖独特，是一种环保节能产品。     

应用变频调速技术提高压滤机工作效率

以压滤机脱水原理和水力学原理为依据 ,分析了压滤机脱水时间和入料压力的关系 ,提出了变压给料方式的合理性和所产生的良好效果。     

压滤机两相压入料工艺的实践

分析了传统压滤入料工艺的弊端,介绍了两相压入料工艺的原理及操作,并将两种入料的工艺效果加以对比分析,指出两相压入料工艺能较好地满足压滤机初始阶段大流量、低压力及最后阶段高压力、小流量的要求,是合理有效的压滤入料工艺     

管式压滤脱水工艺压滤时间的优化

通过对管式压滤机压滤时间的优化,确定了本实验系统的处理能力,为管式压滤机的工业化开发应用提供了一种设计计算方法。     

加压过滤机置换脱水与滤饼含水量的计算方法探讨

通过对加压过滤机脱水性能的研究得出：加压过滤机置换脱水和滤饼含水量饱和度的计算方法以及滤饼饱和度与压强的关系，它对滤饼脱水方法的确定、脱水过程动力消耗的计算、合理的脱水参数的确定及综合经济评价都有十分重要的意义。     

影响厢式压滤机运行效果的主要因素探讨

介绍了厢式压滤机的工作原理,结合在现场的使用情况,从入料压力、浓度、粒度等方面重点分析了影响厢式压滤机运行状况的几个主要因素。分析结果表明,合理的入料压力、浓度、粒度及操作有助于提高压滤机的工作效率,并进一步给出了保持压滤机高效运行的对策和建议。     

提高加压过滤机处理能力的技改实践

泉店选煤厂通过对加压过滤机入料即浮选精矿进行喷水消泡,并将精煤磁选机尾矿分级旋流器的底流引入加压过滤机入料进行掺粗,有效地改善了加压过滤机入料条件,显著提高了加压过滤机的工作效果,使其处理能力由原来的25~35 t/h提高到70 t/h以上,效果显著。     

煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。     

峨口铁矿铁精矿压滤性能研究

针对太钢集团峨口铁矿选厂使用圆盘真空压滤机处理铁精矿存在的滤饼水分过高的问题,采用KM9/1000型快速压滤机进行了实验室压滤试验。结果表明,在滤腔深度为40 mm,入料压力为0.8 MPa,压榨、吹饼压力均为0.5 MPa,压榨、吹饼同时进行的隔膜压滤方式下,可使滤饼水分降到8%以下。按相同压滤方案在峨口铁矿选厂进行现场试验,获得了滤饼平均水分为7.3％,单位处理量为408 kg/(m²·h)的试验指标,验证了采用KM型快速压滤机处理峨口铁矿铁精矿的可行性。     

KM250/1600型压滤机在选煤厂的应用

介绍了KM250/1600型压滤机结构,通过分析一个工作循环的4个阶段:合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料,阐明快速压滤机工作原理,同时分析了其在选煤厂自动控制方面的应用。     

厢式压滤机过滤过程数值模拟与仿真

为便于研究压滤机滤室内料浆的流动形态和规律并以此来提高过滤效率,建立滤室三维几何模型。应用计算流体力学(CFD)方法对中心进料厢式压滤机过滤过程进行数值模拟。通过流体仿真软件Fluent得到滤室内流体的固相体积分数增长规律、速度云图、速度矢量图、滤饼形成规律和滤室内压强分布云图。分析各入口速度下滤室内不同粒径的固相的体积分数增长规律,并结合不同入口速度下滤室内的压强大小,选定了在较高过滤效率下合适的入口速度。通过对速度云图、速度矢量图的分析,得出了流体在滤室内的流动状态和对过滤效率的影响。通过对滤饼的形成及发展规律的分析,为压滤机过滤效率的提高并更好地指导实际工作提供参考。     

一种普通厢式压滤机技术改造的实用方法

介绍了一种经济、有效地将隔膜式压滤机的压榨过滤技术嫁接到现用普通箱式压滤机上的方法 ,在一定程度上克服了普通箱式压滤机对入料性质变化适应性差的问题。