中性条件下高炉钛渣粘度的研究

本文采用较严格的实验方法,研究测定了中性条件下TiO_2-CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO五元渣系的粘度和熔化性温度,细致考察了各组成因素对炉渣性质的影响。实验结果表明,渣中TiO_2和MgO含量增加、碱度((CaO)/(SiO_2))提高,可使炉渣粘度降低,Al_2O_3含量增加可使粘度略有增加。其中,碱度对钛渣性质的影响起主导作用。     

包钢7号高炉渣黏度和熔化温度的试验研究

以包钢7号高炉渣为原料,通过配加分析纯试剂SiO_2或CaO,研究了不同碱度对高炉渣黏度和熔化温度的影响,研究结果表明:随碱度的升高,熔化性温度先降低后升高,当碱度R_01.14后又呈现降低趋势;熔化温度随碱度的升高而升高,当碱度增大到R_0=1.17,熔化温度呈现降低趋势;恒温黏度(1 500℃),在试验碱度范围内变化不大,为0.26 Pa·S左右;高炉渣最佳碱度为R0=1.08。     

高炉氧化镁渣的选择研究

本文用混料回归设计来进行高炉MgO渣性能的研究。MgO对熔化性温度的影响由Al_2O_3决定。碱度和MgO量的增加,使炉渣熔化性温度升高。对一定的Al_2O_3相应有一最大允许MgO量。CaO和MgO对脱硫效果的置换关系由SiO_2来决定。当SiO_2>41.1％,用MgO代替CaO,L_s增大,反之则不然。高炉合适MgO渣可根据高A1_2O_3、高MgO,高Al_2O_3、低MgO,低Al_2O_3、高MgO等生产条件配合选定。     

高炉泡沫渣成因的研究

试验表明,钒钛磁铁矿还原过程中,由于渣—焦(或石墨)界面生成(TiC+TiN)。渣焦间是润湿的,此外,钒钛渣表面张力也随(TiC+TiN)重量增加而减少。泡沫渣的成因是由于CO气泡胚的非均相形核功大于它的均相形核功,体系的形核功增大引起的。炉渣粘度变大,表面张力减小,阻止了小气泡的聚合、逸出,是形成泡沫渣的客观因素,炉内炉外的泡沫渣气泡来源是不同的,后者的潜在因素也主要来自炉内。     

氰渣中硫氰酸盐测定方法研究

研究建立了氰渣中硫氰酸盐的测定方法,通过条件实验确定采用0.8%氢氧化钠为浸提剂,浸提方式为超声提取5 min,电热板180℃加热1h,采用铁盐比色法测定硫氰酸盐.该方法测定结果的相对标准偏差为0.12%～0.93%,加标回收率为95.46%～100.50%,已在黄金行业氰渣中硫氰酸盐的测定得到广泛应用.     

高炉锰铁重渣的应用研究

本文介绍了新钢高炉锰铁重渣在混凝土粗细骨料等方面的试验和应用     

高炉风口结渣机理的研究

通过实验室实验和现场实物分析,对高炉风口结渣机理和配煤灰分性质的控制进行了研究,并提出了控制风口结渣的有效措施。     

硫酸渣中Se的测定方法研究

研究了硫酸渣中硒的测定方法,在弱酸性介质中,亚硒酸能与硫代硫酸钠进行氧化还原反应,生成硒代四磺酸钠,过量的硫代硫酸钠与I_2溶液定量地进行反应,通过返滴定法测定Se的量。试验表明:该方法稳定、可靠,能够满足分析测试的要求。     

首钢高炉合理渣系的研究

为保证首钢高炉长期稳定运行,通过理论研究与生产实践分析,对炉渣中三氧化二铝不同含量下的氧化镁含量及二元碱度控制进行了研究,提出了炉渣合理的控制范围.     

高炉使用高氧化镁渣的研究

前言武钢高炉炉渣中的Al_2O_3含量较高,其MgO含量在烧结矿不加白云石时一般小于3％,炉渣流动性差,有时甚至渣铁不分,给生铁产量和质量带来很不利的影响。解决以上问题的关键,在于提高炉渣中的MgO含量以改善炉渣性能。通过对1972年9月下旬烧结矿加白云石的高炉冶炼结果(炉渣中MgO含量从5~6％提高到9~10％左右)和试验室测定数据的分析可以肯定,高氧化镁渣(10~12％)对改善生铁质量,提高炉渣流动性,减少风渣口破损有显著作用。     

高炉渗铝渣口的试验研究

开发的渣口渗铝工艺设备简单,易于操作,主要工艺参数如下:渗铝剂配比为铝粉10％,氧化铝粉88％,氯化铵2％;加热温度为850℃;保温时间11h。渗铝层具有耐高温、耐磨损、抗氧化、与基材结合强度高等特性。生产试验表明,渗铝渣口的使用寿命比普通渣口高2.28倍。     

高炉富锰渣调查报告

根据冶金部指示精神,由湘潭锰矿负责,吉林铁合金厂、上海铁合金厂、玛瑙山锰矿协作,共同制订高炉富锰渣部颁标准。我们于一九七九年八月廿六日至十月十九日,组成调查小组,对全国八个高炉富锰渣     

富锰渣高炉冶炼

湘潭锰矿通过对富锰渣冶炼的实践(55米~3高炉),证明加强富锰渣入炉原料的筛、洗、整粒;采用喇叭花型煤气曲线操作:提高风温;保持完整炉型或适当增大富锰渣高炉的炉身角和炉腹角,均能起到节焦作用(从1980年的570公斤/吨铁降到1983年的426公斤/吨铁)。     

钒钛高炉渣的流动性

依据承德建龙特殊钢有限公司当前的高炉冶炼情况,以钢厂渣为基准,利用黏度测试装置,分析了钒钛高炉渣的碱度、w(TiO_2)、w(MgO)对高炉渣黏度与熔化性温度的影响。研究结果表明:随高炉渣碱度提高,黏度和熔化性温度先降低,碱度继续提高到1.25时,炉渣黏度与熔化性温度迅速提高;随着高炉渣中w(TiO2)提高,黏度和熔化性温度呈先降低后升高的趋势;w(MgO)提高利于降低炉渣熔化性温度,不同w(MgO)情况下,炉渣熔化性温度最高为1297℃。碱度为1.15~1.20,w(TiO_2)小于10%,w(MgO)在12%~14%时,钒钛炉渣流动性较优。     

高炉渣的新用途

为了更有效地利用高炉渣。日本住友金属工业公司与陶瓷花砖厂家合作,研究将高炉渣用于制造高级装修材料和建筑材料。该公司小仓钢铁     

高炉冲渣行车自动化抓渣的改造及研究

高炉渣是炼铁生产过程中必不可少的副产物,水淬高炉渣是当前炼铁企业普遍采用的处理方法,该方法可很好的回收利用高炉渣,我国高炉渣的资源利用率已经达到95%以上,通常是用作水泥原料,可减少水泥生产过程石灰石的分解,进而降低二氧化碳的排放。传统的抓渣是由司机手动操作,开闭钢丝绳由司机观察手动调整,受制于视线和司机的操作习惯,进入秋冬季候,冲渣产生的大量水蒸气会严重干扰司机视线,导致开闭电机长期工作在过载状态,容易损坏电机,钢丝绳也需要经常更换。本方案通过对操作人员操作习惯的研究,采用矩阵式抓渣、定点放渣的方式,通过格雷母线和编码器对行车大小车实现精准定位,并通过PLC加变频器的控制方式,达到行车自动抓渣,提高行车作业效率,减少操作人员的劳动强度的目的。     

高炉初渣及中间渣软熔性质的研究

针对目前高炉炼铁原料条件日益恶化,冶炼强度不断加大,铜冷却壁热面渣皮出现稳定性下降、频繁脱落的现象,以及包钢高炉渣成分的特殊性,采用试验研究与相图分析的方法,对包钢高炉初渣及中间渣的软熔性质进行研究。结果表明,w(Fe O)为15%时,弱酸性的包钢高炉渣的稳定性较差,且碱度对高炉初渣及中间渣的稳定性影响比渣中w(Fe O)的变化更为显著;相比于w(Fe O)对高炉渣软熔性质的影响,K2O的作用更强:碱度为1,w(Fe O)为15%时,高炉渣中w(K2O)每增加0.5%,其软熔温度降低20℃左右,而Ca F2含量由1.47%增加到2.67%,对高炉渣软熔性质的影响并不明显。     

高炉尘泥渣综合利用研究现状

介绍了高炉尘泥和高炉渣的特点及其综合利用研究现状。高炉尘泥和高炉渣主要用于回收有价金属、生产水泥、制备陶瓷材料、作为吸附剂等。指出加大开发力度、研发新技术是今后高炉渣开发利用的发展方向。