压铸涂料定量控制设备

针对铸造工艺因素之一的涂料定量使用控制问题,介绍了水基涂料自动稀释搅拌输送机和压室冲头自动清理润滑装置.目的,将铸造工艺中定性(经验)控制的因素,转变为定量控制,使铸造工艺处于受控状态,推动新工艺研究;使铸造工艺水平发生质的跃变,推动技术进步,走上管理科学化的道路;降低生产成本,实现低投入高产出经营目标.该技术装备可在特种铸造工业中推广使用.     

石墨水基涂料配制中的几个问题

近几年,随着对铸件质量要求日趋严格,铸造用的涂料已从过去的简单的“炭灰水”,发展成多型号多系列的商品涂料。出于使用商品涂料成本高,采购运输环节多,全面推广运用受到一定的限制,目前不少单位仍使用自配涂料。我厂经几年的试验研究,摸索出一套石墨水基涂料的制备工艺,其使     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

负压实型铸造水基自干涂料

选择适当的粘结剂和助剂,使负压实型铸造水基自干涂料的含水率降低,失水速度提高,并在自然状态下达到良好的自行干燥,从而扩大了水基涂料的使用范围,同时也弥补了醇基快干涂料的不足。     

基于UG的铸造三维工艺模型快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量，可以有效保证铸件的壁厚，是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一。实践证明：使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合，可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模。该方法使用简便，杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生，从而缩短模具的验证周期，提高铸件的尺寸精度。     

铸造涂料的性能控制与技术发展（上）

铸造涂料是涂覆于铸型或芯子表面上的辅助材料,对提高铸件的表面质量有重要的作用。我国早期的铸造工匠,在3000多年前就已经配制并成功地使用铸造涂料（以下简称涂料）,为铸造技术的发展做出了重大的贡献。但是,直到第二次世界大战结束为止,铸造行业中并没有把‘上涂料’视为一项重要的工序,一般都由负责造型的工人自行处置,涂料的配制和应用随意性很大。     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

铸造涂料的制备和应用

随着水玻璃砂、树脂砂以及V法造型、消失模铸造等新工艺的采用,铸件生产厂家对铸造涂料提出了新的要求,促使铸造涂料向科学化和商品化的方向发展,对铸造涂料的要求主要是以下几方面。 (1)良好的悬浮性和保存性,在规定的保存期内(水基6个月,醇基3个月)不结块、不霉变。 (2)良好的涂挂性,涂料在垂直型壁上不流     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。     

气化模铸造自干涂料试验研究

通过正交试验，优选气化模铸造涂料配比，对涂多我项性能测试及应用试验，表明该涂料工艺性能及应用效果良好，适用于铸钢件元化模铸造。     

自硬涂料直接转移法的工艺研究

阐述转移性涂料的制备工艺。采用CO2水玻璃硬化背砂的铸造工艺及在自硬条件下涂料直接转移技术的工艺难点。提出相应的解决办法,并达到铸件生产周期短,成本低。表面光洁,尺寸精度高的目的。     

铸造篇

正本期铸造篇设置了铸造材料、铸造工艺及质量控制栏目,内容涉及铸件工艺设计方案,镁铝尖晶石粉新型涂料研制、应用,呋喃树脂砂生产工艺,以及高锰钢组织与性能控制,压铸与低压铸造的选用,球墨铸铁缩孔缺陷防止,铸造铝     

消失模铸造一次浸涂涂料的研究

通过化学改性的手段，在不增加涂料密度的情况下，提高涂料的悬浮性和附着力，使涂料只经过一次浸涂即达到合适的涂层厚度，以满足消失模铸造生产要求。     

高炉冷却壁内铸水管的铸造工艺

依据多年对高炉;冷却壁铸造生产技术的研究,提出了冷却壁内铸水管内无填充料,采用专用涂料的方法,介绍了一种专用涂料的配制方法及铸造工艺过程。     

气化模铸造自干涂料试验研究

通过正交试验，优选气化模铸造涂料配比，对涂料多项性能测试及应用试验，表明该涂料工艺性能及应用效果良好，适用于铸钢件气化模铸造。     

铝合金压铸新型涂料——聚乙烯

压力铸造作为高效率的精密铸造工艺,在推广少无切削、成形工艺中占有重要地位,已成为有色金属铸造中的主要方法。压铸过程中,为了使铸件从模具中分型和对模具进行润滑,所应用的分型剂、润滑剂(国内统称为压铸涂料),已经成为压铸生产中许多工艺因素中的一项独立因素,涂料的质量、正确的选择与合理的使用,对获得高质量的铸件有着重要意义。     

ZJ339型金属型铸造成套设备

ZJ339型金属型铸造成套设备是我国“八五”期间机械工业科技攻关项目，专题的目的在于研制一套生产汽车发动机缸盖的金属铸造成套设备。于1997年10月通过了鉴定。该成套设备技术性能指标达到了九十年代初国际先进水平。该成套设备由倾转式金属型重力铸造机(主机)、自动定量浇注机和取件机械手组成。整个单元由PC可编程序控制器控制。主机采用先进的倾转充型工艺，倾转速度用液压比例流量阀控制，上抽芯机架为机械式扩幅结构，上抽芯运动使用了精确的液压同步技术，     

硅溶胶涂料在离心铸造双金属缸套上的应用

1.问题的提出 离心铸造生产双金属缸套(熔铸式)的特点在于内、外层二次浇注。工艺规定两次浇注期间有一定的时间间隔,这就要求涂在铸型上的涂料有一定的高温强度,好的附着性和抗裂性,能抵御金属液的二次冲击,延长铸型的使用寿命,并且能提高铸件的表面质量和有一定的溃散性。而硅溶胶具有很好的耐温性,因其主要化学成分为SiO_2,故一般可耐1500～1600℃左右的高温,因此我们选硅溶胶作为涂料的高温粘结剂。 2.硅溶胶涂料 (1)硅溶胶涂料成分配比见下表。     

累托石新型铸造涂料的研究与应用

介绍了累托石新型铸造涂料的主要性能，对累托石在铸造涂料中的应用作了有益的探索，对提高铸件质量起到一定的推进作用。