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为克服梳棉机传统刺辊普通齿条横密不可调、圆整度差、生产安全性不高等弊端,将沟槽刺辊铁胎磨砺加工后包覆自锁齿条.通过优化工艺,上机生产过程中采用刺辊自锁齿条能使落棉减少0.8%左右,不仅节约了用棉,还有效降低了成纱结杂.实践证明,使用改造的自锁刺辊综合效益明显,能替代普通齿条. 相似文献
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介绍了新型链锁式刺辊齿条的特点以及与传统齿条的对比分析,通过应用试验说明新型链锁式刺辊齿条对成纱质量稳定提高的作用。 相似文献
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刺针式刺辊对纤维损伤的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
在普通梳棉机上做刺针式刺辊与齿条式刺辊的对比试验,结果显示使用刺针式刺辊对纤维的损伤要低于使用齿条式刺辊。并就刺针刺辊对纤维损伤小的机理进行了分析,提出齿条刺辊齿顶齿宽远大于刺针针尖直径,可能是齿条对纤维损伤较大的原因之一。 相似文献
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介绍了梳棉机刺辊齿条的选用原则,维护与保养及新型刺辊包磨机的使用经验;可充分发挥刺辊的重要作用,明显减少棉结,杂质。 相似文献
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通过对梳棉工序落棉率的监控,说明应用新型刺辊齿条,在较低落棉率的情况下保障了产品质量稳中有升;并从理论上说明了新型刺辊齿条的性能特点与纺纱质量的关系。 相似文献
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分析了链锁基部刺辊齿条和在沟槽中镶嵌的普通基部刺辊齿条在梳理工艺和使用上存在的差异,指出前者具有的优越性,是提高工艺效果、成纱质量的优选品种。 相似文献
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直齿形和弧背齿形的AT5 6 10× 0 5 111齿条是梳理机刺辊专用齿条 ,通过工艺试验比较 ,说明弧背形齿条比直齿形齿条的梳理效果更好 ,纤维损伤更小。 相似文献
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主要介绍了AT5 810× 0 5 0 11新型刺辊齿条的特点 ,并与通用型齿条AT5 810× 0 5 6 11进行对比试验 ,说明了AT5 810× 0 5 0 11齿条在梳棉落棉率相近的情况下 ,机台总除杂效率显著提高 ,短绒率下降 ,条干均匀。 相似文献
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通过对 4种国外知名品牌配套针布在国产清梳联上的对比试用及梳棉生条、成纱品质的归纳分析 ,指出梳理效果与针布设计、选型的因果关系 ,并由此预测了锡林、道夫、刺辊齿条及盖板针布的设计发展趋势 相似文献
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分析了联锁式刺辊齿条的结构及工艺参数,同时与有槽刺辊齿条在分梳方面进行了试验比较,指出其值得推广应用。 相似文献
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通过与传统的齿条型刺辊比较,说明光滑的钢针刺辊穿刺性优、进行柔性梳理、寿命长等优点;介绍了成功开发的专利钢针式刺辊、预分梳板及其稳定改善生条短绒、棉结、杂质较为明显的实际应用效果. 相似文献
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介绍了该公司开发的清棉机用链锁基部齿条和梳棉机刺辊针布齿条,以及新型降棉结锡林针布齿条和高转移率的道夫针布齿条,其中的清棉机用链锁基部齿条可替代进口并用于清梳联生产线. 相似文献
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梳棉机上只有合理地配套使用高性能的新型盖板针布、锡林、道夫金属针布,以及新型刺辊齿条,即达到四配套才能相得益彰,使各自优良的分梳作用得以充分发挥,才能更好地适应梳棉工艺优质、高产、低耗的发展要求。为此,本文着重论述由Graf公司引进设备生产的新型盖板针布的梳理特性与技术要求,以及相应配套的新型锡林、道夫金属钎布,刺辊齿条的特点,并分析相互关系,介绍配套使用的工艺效果。 相似文献
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我厂1990年引进了一套立达清钢联合机,它的梳棉刺银及清花锯齿打手与国产机不同,国产权的包磨刺辊机根本不能使用。为了解决这些设备的维修问题,我们自制了一台多用途刺辊包磨机。一、引进产品与国产刺辊的不同点1.刺辊针布槽导程不同。2针布的厚度不同。引进机的刺辊针布厚1.Zrnnl,清花打手针布厚为2.smnl;而国产刺孩针布厚1二Ogmm。由于针布厚度加大·国产包刺辊机挤刀托脚的强度不够,受力较大易产生变形。3.刺辊步司及轴径都不相同。进口梳棉、清花两种刺辊区别较大,刺辊步司大,国产包刺辊机步司位置小。4刺辊直径不同。进… 相似文献
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浅谈我国针布齿条质量与国外先进水平的差距 总被引:2,自引:2,他引:0
要提高我国纺织品质量,首先就得重视棉纱质量;而棉纱质量与梳棉质量是密切相关的,梳棉质量的好坏,又与针布质量有着直接的关系。现就金属针布齿条质量状况作一分析。金属针布是由不同型号的齿条包卷在锡林、道夫滚筒上而形成的,它们又与刺辊等互相合理的配套,对纤维进行梳理,而主要的分梳梳理功能则由锡林金属针布完成。因此,国外一些金属针布公司,也首先重视锡林金属针布齿条的研究,对锡林金属针布齿条的理论设计,我国与国外先进技术水平接近,关键是针布齿条的制造和原材料的选用,下面就几个方面作一比较。三材料选用锡林金属… 相似文献
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针对梳棉机刺辊分梳时刺辊锯齿的螺旋倾角使得锯齿倾斜分梳纤维层,易加重纤维损伤的问题,以单个锯齿为研究对象,对嵌入式和自锁式刺辊锯齿的分梳过程进行深入的理论分析,采用建立力学模型的方法对螺旋倾角为0°和θ 时纤维的受力情况进行研究。通过显式动力学模块对倾角为0°、1°、2°时锯齿的运动进行仿真。结果表明:当倾角为0°时,被梳纤维束所受的摩擦阻力及应力、应变均最小,且随着倾角的增大,摩擦阻力、应力及应变逐渐增大,束中纤维损伤越严重,纤维断裂概率越大;螺旋倾角的存在使得锯齿分解能力降低,易导致束纤维比例增大,分梳质量下降。 相似文献