天然气超重力MDEA法脱硫因素探究

天然气脱硫是天然气处理的重要组成部分,对超重力技术与甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫法结合研究,探究超重力场对脱硫效率的影响.研究表明,脱硫液浓度、流量、温度对硫化氢脱除有积极影响,脱硫效率随着转速的增加先增大后减小,随气体流量的增加而减小.MDEA溶液再生次数与脱硫率呈反比.在实验的基础上,探讨了产生现象的原因,并得到了...     

循环流化床锅炉脱硫技术分析

阐述了循环流化床燃烧中的脱硫机理,分析了影响循环流化床锅炉脱硫的因素,并提出了提高脱硫效率的措施.     

石煤电厂氨-亚硫酸氢铵WFGD特性研究

开发了一种石煤电厂氨-亚硫酸氢铵湿法烟气脱硫(WFGD)新工艺,并设计了烟气量为3 000 m³/h的中试试验装置.试验结果表明：吸收循环液的pH值是影响脱硫效率的主要因素.脱硫效率随pH值、液气比R的升高而增加;随烟气流速、循环液盐浓度的升高而降低.亚硫酸铵的氧化随循环液pH值、盐浓度的升高而降低.试验条件下,当pH=6时,脱硫效率可达98%以上,同时可以副产高浓度NH₄HSO₃溶液.     

喷射鼓泡塔锰强化湿法烟气脱硫吸收过程

对以喷射鼓泡塔作为吸收设备的湿法烟气脱硫工艺进行了试验研究,分别试验了锰强化石灰石和白云石的脱硫效果.试验表明,通过采用添加Mn2+离子,可改善传质性能,提高脱硫效率.     

高压脉冲等离子热电极脱除烟气中SO_2的实验研究

利用热电极等离子体法进行脱硫实验,研究了供电电压、电极温度等对脱硫效率的影响,分析了其脱硫机理,得到电极温度对脱硫效率有一定影响等一些有益的结果,为开发新的脱硫技术提供一定基础。     

白云石矿在燃煤脱硫中应用研究

以白云石矿为脱硫剂,研究了不同脱硫温度、不同Ca/S值(CaO与SO_2摩尔比),以及添加CaCl_2·2H_2O脱硫助剂对燃煤脱硫性能的影响。结果表明,白云石矿具有较好的脱硫性能,在空气流量200 mL/min,Ca/S=2,随着脱硫温度升高脱硫效率逐渐增加,900℃时,白云石脱硫效率可达75.23%。随着Ca/S值增加脱硫效率快速增加,Ca/S值超过2后脱硫效率缓慢增加。白云石中添加CaCl_2·2H_2O改性剂可以明显提高白云石脱硫效率,添加3%CaCl_2·2H_2O时脱硫效率可以从75.23%提高到84.58%。采用XRD和FESEM对脱硫产物进行物相和显微形貌表征,探索了白云石脱硫过程及机理。     

氧化铝厂赤泥制备脱硫剂及其脱硫性能研究

针对赤泥脱硫剂效率低和寿命短的问题,在水浴条件下利用Ca(OH)2对赤泥进行热改性,获得了脱硫性能较好的热改性脱硫剂.适宜的水浴热改性条件为:Ca(OH)2与赤泥质量比1:1、温度60℃、时间6 h、液固比3:1.脱硫实验结果表明,赤泥脱硫剂经3 h脱硫反应,脱硫效率从100％降到了45％;热改性赤泥脱硫剂经10 h脱...     

工艺参数对脱硫效率的影响研究

在实验室条件下对填料塔脱硫效率进行研究,通过单因素多水平试验确定了影响脱硫效率的主要因素及其影响规律。试验得出最佳工艺条件为:最佳液气比为1.5L/m3左右,SO2初始浓度为50mg/L,最佳填料高度为1120mm。从试验结果来看,粉尘存在对系统的脱硫效率影响不显著,除尘脱硫一体化可使系统的脱硫效率略有上升。     

保德神东2×135MW CFB锅炉炉内高效脱硫技术研究与开发

针对保德神东发电公司135MW CFB锅炉SO2排放超标问题,分析原有炉内脱硫系统脱硫效率达不到设计值的原因,并结合国内同类型CFB锅炉SO2排放浓度不达标的原因情况和炉内脱硫系统设计运行情况,研究了保德神东发电公司入炉煤质和石灰石特性,制定并完成了公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统改造.改造后经山西省环境监测中心站监测表明:2台锅炉脱硫效率均可达到90%以上,SO2排放浓度均在153mg,Nm3(O2=6.0%)以下,满足国家环保要求.     

影响钙基燃煤脱硫效率的研究进展

为分析钙基对燃煤脱硫效率的影响,在总结前人相关研究成果和实验数据的基础上,得出影响钙基燃煤脱硫效率的关键因素,主要包括脱硫气氛、温度、脱硫剂微观结构、Ca/S等。在此基础上,重点分析了各个影响因素对钙基燃煤脱硫效率的影响特点。     

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

羊场煤矿电厂循环流化床锅炉脱硫技术的探析

论述了流化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素,包括锅炉床温的影响;钙硫比的影响;石灰石粒径的影响;加入脱硫剂后对现有锅炉及辅助设备系统的影响;脱硫系统的组成及控制方式;其他因素的影响;循环倍率的影响。指出流化床锅炉脱硫改造中应注意的一些关键问题,分析了脱硫系统对脱硫效率的影响。     

电石渣干法烟气脱硫技术的研究进展

该文介绍了电石渣干法烟气脱硫的脱硫原理,综述了电石渣干法烟气脱硫中燃烧温度、钙硫比、添加剂等因素对脱硫效率的影响。展望了电石渣干法烟气脱硫的发展前景。     

电厂硫化床锅炉脱硫系统的探讨

介绍了硫化床锅炉脱硫原理及影响脱硫效率的主要因素,包括锅炉床温的影响;钙硫比的影响;石灰石粒径的影响;加入脱硫剂后对现有锅炉及辅助设备系统的影响;脱硫系统的组成及控制方式;其它因素的影响;循环倍率的影响。提出硫化床锅炉脱硫改造中应注意的一些关键问题,详细分析了脱硫系统对脱硫效率的影响。     

电厂燃煤添加有机钙废弃物脱硫试验研究

通过燃煤添加有机钙废弃物脱硫试验证明，燃煤添加有机钙废弃物燃烧后脱硫效率可达50％以上，最高可达80％以上，同时，探讨了温度对脱硫效率的影响。这种脱硫方式运行方便，价廉易推广。     

凹凸棒石复合氧化钙脱硫剂脱除SO_2的试验研究

采用甘肃临泽产凹凸棒石(ATTP)与CaO复合,制成了具有吸附催化作用的脱硫剂.实验主要研究了CaO含量、脱硫剂含水率、床层温度对脱硫效率的影响.试验结果表明,CaO含量为20%～30%,脱硫荆含水率在20%-30%、床层温度为常温时,凹凸棒石基新型脱硫剂脱硫效果最好,硫容最大可达17.12%.     

基于反应动力学的烟气脱硫反应器数值模拟

为优化高倍率灰钙循环烟气脱硫反应器流场分布,及探寻重要参数对脱硫效率的影响规律,选用合理的CFD数值模拟计算方案,并结合动力学台架实验数据及计算拟合所得到的脱硫反应动力学模型,对额定处理量40 000 m³/h脱硫反应器内的流场和脱硫反应过程进行模拟。首先,针对原设计反应器模拟结果出现流场分布不均现象,提出优化方案,并对比了优化前后反应器内速度场、湍流强度场、静压场等的分布情况;然后,通过热态数值模拟,综合考察了近绝热饱和温差(AAST)、增湿水量以及固气比3个主要工艺参数对脱硫效率的影响,并将模拟结果与试验结果进行对比验证。结果表明:进料不均匀造成颗粒分布不均是流场的主要问题,针对该问题提出在反应器中增加导流叶片的优化方案,通过延长转向流场、强化湍流使流场更加均匀,增强了流动稳定性;AAST对脱硫效率影响明显,脱硫效率随AAST的减小而增大,AAST增加15℃,脱硫效率随之可降低33.5%,最佳AAST为15℃左右;增湿水量也是影响脱硫效率的主要参数之一,脱硫效率随增湿水量增加而升高,增湿水量达到1 000 kg/h前,脱硫效率增速较快,增湿水量在1 000～1...     

煤粉工业锅炉添加生石灰燃烧的脱硫效率实验研究

针对煤粉工业锅炉炉内喷生石灰的脱硫技术进行研究,并对不同钙硫比、不同炉膛温度的脱硫效率进行比较。结果表明:炉膛温度和钙硫比是影响炉内脱硫效率的2个主要因素;通过控制合适的炉膛温度以及钙硫比,可使炉内喷钙的脱硫效率达到58.9%左右;对某煤粉工业锅炉正常运行的蒸汽厂进行物料衡算,验证了炉内添加一定比例生石灰可脱硫的实验结论。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中,由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca (OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上,有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.