冷镦1Cr18Ni9Ti不锈钢

1C18Ni9Ti不锈钢在常温条件下强度极限很高,为σ_b=55～70公斤/毫米。冷镦变形抗力是随着材料强度的提高而增大的。同时,这种不锈钢对冷加工硬化极其敏感,在室温条件下,比15号钢高约一倍。另一方面,这种不锈钢很坚韧,即使切削加工,也会有粘刀现象,冷镦时粘模现象更加严重。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢耐蚀性能研究

从1Cr18Ni9Ti耐蚀机理分析入手，对采用常规热处理方式处理后的1Cr18Ni9Ti耐蚀性能进行了对比研究，为不同成分(Ti／C)的1Cr18Ni9Ti选用热处理方式提供参考。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工

分析了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的材料特性和切削加工特点,从刀具材料和刀具几何参数的确定、切削用量和切削液的选择等方面入手,介绍了切削加工此类不锈钢材料的常用工艺方法以及关键技术,并给出了加工实例。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢零件数控车削

分析了1Cr18Ni9Ti不锈钢材料车削加工的特点,并介绍了利用数控车床加工此类材料的一些关键问题,同时给出了相应的解决办法,显著提高不锈钢零件的车削效率.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢封头失效分析

通过化学成分、金相、弯曲、断口及能谱分析等手段 ,对某 1Cr18Ni9Ti制容器上封头开裂失效的原因进行了分析 ,分析结果表明 ,封头开裂属于氯离子引起的应力腐蚀开裂 (ClSCC) ,并提出了相应的改进措施 ,预防失效事故发生     

1Cr18Ni9Ti不锈钢保持架的真空热处理

1Cr18Ni9Ti(DCr18Ni9)是奥氏体不锈钢,在用来制造轴承保持架的冷冲压中,由于承受很大的剪切、扭弯、挤压和拉伸等应力作用,晶粒发生扭曲变形,使钢冷作硬化,给进一步冲压成形带来很大的困难,产品表面经常出现裂纹和凸起等缺陷。为了消除冷作硬化现象,须在成形前进行一次软化处理,消除加工应力和晶格扭曲等,使产     

薄壁不锈钢1Cr18Ni9Ti滚筒旋压工艺

用普通车床进行旋压成形是一种无屑和少屑的加工形式。旋压时板料旋转(边加热边施力),按芯模的形状变形,从而可得到所需要的零件形状。 这种加工方法的优点是能够保持材料表面的流线完整,并使晶粒大大细化,从而使零件强度、硬度和表面粗糙度显著提高。例如,加工图1所示的不锈钢滚筒的极限强度可提高一倍。其缺点是易产生很大的径向力和轴向力,几乎要比切削加工所用     

1Cr18Ni9Ti不锈钢件的刷镀工艺方法研究

电刷镀技术是近年来发展起来的机械零部件修复新技术。本文研究了电刷镀技术在奥氏体不锈钢零部件表面损伤修复中的应用,提出了电刷镀修复奥氏体不锈钢件的工艺流程及条件。     

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的钻削试验研究

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti属较难加工材料,特别是较小孔钻削。为了得到钻头直径与钻削参数对钻削力和钻削温度的影响规律,故用高速钢标准钻头对1Cr18Ni9Ti与45钢进行了钻削对比试验,并用多元线性回归模型建立了钻削力和钻削温度的经验公式。结果表明:1Cr18Ni9Ti的扭矩和轴向力比45钢大,钻削参数对钻削力影响规律与45钢相同,即钻头直径对钻削力的影响最大,进给量次之,钻削速度最小;1Cr18Ni9Ti的钻削温度比45钢约高1.4倍,钻削速度对钻削温度影响最大,进给量次之,钻头直径最小。     

不锈钢1Cr18Ni9Ti细长轴的超精加工

文章叙述了不锈钢细长轴难加工性的特点,详细讨论了解决不锈钢细长轴加工问题的方法。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢多轴棘轮效应试验研究

对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了多轴棘轮效应及典型的非比例循环试验研究，表明1Cr18Ni9Ti钢是循环强化材料并表现出明显的非比例循环附加强化。在多轴棘轮试验中，应变幅值、轴向载荷大小及方向对材料强化性能、轴向应变、棘轮应变率有着明显影响。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

一、焊接性分析 （1）1Cr18Ni9Ti不锈钢φ133mm×11mm大管水平固定全位置对接接头主要用于某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中,焊接难度较大,对焊接接头质量要求很高,内表面要求成形良好,凸起适中,不内凹,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或焊条电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢轨道梁的焊制工艺

一、概述 铜网厂酸洗车间电动葫芦轨道梁,原采用黑色金属工字钢制作。由于酸溶液腐蚀的影响,工字钢经过一两年的使用,酱褐色腐蚀渣壳和铁锈等腐蚀物,成块状或粉状脱落,危及轨道梁载荷的安全使用。为此采用防腐防锈的不锈钢轨道梁,取代黑色金属工字钢,消除安全生产隐患,成为人们的共识。     

1Cr18Ni9Ti钢锭开坯工艺研究

对1Cr18Ni9Ti开坯实际缺陷进行分析,研究钢种工艺特点,与北钢实际生产工艺进行对比,制定合理的控制手段,达到减少废品,提高产品质量的目的。     

钛合金TC4与不锈钢1Cr18Ni9Ti加工比较研究

根据对钛合金TC4与不锈钢1Cr18Ni9Ti切削加工性的比较分析,提出了从刀具入手解决两类材料切削加工问题的思路和途径,以及合理选择刀具材料,确定刀具几何参数、刃磨刀具、冷却润滑的一般原则及方法。     

1Cr18Ni9Ti合金钢m值研究

本文报道了采用应力松弛法测定m值的方法。对试样进行拉伸应力松弛，当试样产生塑性变形后，使变形保持恒定，应力随着时间的改变不断下降，计算机程序设定自动采集3600s的应力松弛数据。以计算机处理实验数据，根据应力松弛数据求得m值。     

1Cr18Ni9Ti合金钢m值研究

本文报道了采用应力松弛法测定m值的方法.对试样进行拉伸应力松弛,当试样产生塑性变形后,使变形保持恒定,应力随着时间的改变不断下降,计算机程序设定自动采集3600s的应力松弛数据.以计算机处理实验数据,根据应力松弛数据求得m值.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢小圆弧曲面数控磨削加工

论述了1Cr18Ni9Ti不锈钢小圆弧曲面的磨削加工方法及数控编程方式,分析了数控磨床、成形砂轮修整、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,以及加工过程中易出现的缺陷,提出了改善和提高的途径和可行性方案,阐述了在不同工艺条件下合理选择加工参数的方法,以便于推广和应用.