竖式离心过滤机

一个竖式的圆筒内,其周围从内部贴有双层滤布(即成一滤布袋)。圆筒状竖式过滤机沿中心轴线旋转进行矿浆过滤。过滤机上下两端是相通的,在压力下将过滤的矿浆给到圆筒过滤机内部的滤布上,当圆筒过滤机停止旋转时,压缩空气经滤布袋上的气管,导入双层滤布形成的圆筒袋内,内层滤布因     

40米~2外滤式真空过滤机筒体的改造

我厂铜精矿脱水是采用40米~2外滤式真空过滤机,设备的筒体部分原设计是铁花格板,滤布靠钢筋和铁丝固定。使用中由于过滤机刮板对铁丝的摩擦,铁丝全部松脱,吹气稍大就使压条脱槽,滤布无法固定,滤布使用寿命极短,筒体两端滤布无法严密的密封,致使过滤机的真空度达不到设计要求,严重影响了正常生产。鉴于以上存在的问题,学习了兄弟单位的经验,提出了改造过滤机筒体底板,取消铁丝,改进花格板、压条和滤布的固定方式等设想。在40米~2外滤式真空过滤机上的试验取得了明显效果。现将过滤机改造措施和效果介绍如下。(一)过滤机改造措施     

加压过滤机对铁精矿过滤脱水的试验研究

酒钢集团选矿厂原处理矿量为6.5Mt/a,其中铁精矿产量为3.34Mt/a。采用12台GPJ-72型盘式真空过滤机对铁精矿料浆进行过滤脱水,滤饼水分为13.5%～14.5%,过滤机利用系数高达1.2t/(m2·h);滤布消耗较少,仅为0.002m2/t,滤布更换     

射流真空泵取代往复式真空泵和水环式压缩机

东乡铜矿铜硫精矿脱水过滤作业用4台27m~2的圆盘过滤机,其抽气和卸料鼓风分别由4台22kW的W_5往复式真空泵和2台SZ_4水     

微孔陶瓷圆盘过滤机

微孔陶瓷圆盘真空过滤机面世于80年代中期，经过几年生产考验和改进之后，至今已有50多台用于世界各地。使用效果相当理想，受到用户高度赞许。这种过滤机的外貌与普通圆盘真空过滤机相像，最大的结构特点是用陶瓷滤盘做过滤介质，不用滤布。最重要的进展是工作原理有了新突破，它实际上是一种全新的过滤机。目前由芬兰奥托昆普明太克公司（OutokumpuMintec）独家生产，该公司不但生产真空式的微孔陶瓷圆盘过滤机，近年又推出了加压式的做扎陶瓷白金过滤机。一、微孔过滤原理微孔陶瓷圆盘真空过滤机直接用扇形的陶瓷滤金进行过滤，不用外包…     

圆筒过滤机滤筒喉管的改进

<正> 我矿选矿车间脱水工段采用两台10米~2滤布外引圆筒真空过滤机进行硫精矿脱水。因矿浆对设备腐蚀较重,精矿粒度较粗(+0.074毫米占60％),脱水过程矿物随水高速通过过滤机的滤筒内部喉管,对其弯曲部分产生严重磨损,造成漏气,过滤     

第八讲 真空过滤机的使用与检修

过滤是利用压力差,使固相(选矿产品)与液相(水)经过多孔介质(滤板、滤布等)进行分离的过程。目前实现该过程的设备主要是采用过滤机。过滤机不仅广泛用于金属矿、非金属矿和煤的选别产品的脱水,而且还普遍地用于化工、食品、医药等工业部门的产品脱水。过滤机使用较早,种类较多,型式、规格繁杂,分类也不统一。一般按主要工作部件形状可分筒式、盘式、平面式;筒式真空过滤机按主     

GN－40内滤式过滤机改造及应用

ＧＮ－４０内滤式过滤机在使用过程中，曾出现过一些技术问题，通过４个方面的改进，使其过滤效率、作业率和滤布使用寿命等均有明显提高．     

40米~2折带式过滤机

盘石镍矿选矿厂将40米~2外滤式圆筒过滤机改为40米~2折带式过滤机,已于1972年5月用于生产中,效果良好。改进后的过滤机克服了原过滤机生产效率低、滤布使用寿命短等缺点,生产能力提高了3倍,滤饼水分降低了3～4％,滤布(帆布和锦纶布)使用寿命达3个月左右。     

立盘过滤机扇形板固定结构的分析与优化

正立盘过滤机主要应用于氢氧化铝种子液、煤泥、各类矿山浮选精矿与尾矿、赤泥等物质的过滤脱水行业,具有体积小、造价低、处理能力强及工作可靠等优点[1]。扇形板是立盘过滤机的关键部件,它的好坏直接影响过滤机的技术性能、产能和质量[2]。工作中,滤盘由若干块被滤布包裹的扇形板组成,随中心轴一起转动,通过中心轴内抽吸作用在滤盘上形成滤饼,再经中心轴内反吹风作用对滤盘进     

采用化学清洗方法清洗过滤布

采用化学清洗方法清洗过滤布酒钢选矿厂柴振新酒钢公司选矿厂目前采用弱磁选精矿和强磁选精矿混合浓缩过滤，精矿细，粘度大。使用４０ｍ２内滤式真空过滤机，由于滤布及蓖子孔的堵塞，滤布的使用周期仅４０ｄ左右。采用化学清洗剂对运转到接近使用周期的过滤机滤布进行清...     

过滤机滤布洗涤机

吉林镍业公司选矿厂最近研制出一种规格为φ1000×1200mm的滤布洗涤机,安装功率2.8kW。该设备洗涤使用过的滤布很有效。选矿厂有多台过滤镍精矿的40m~2折带式过滤机,新滤布(涤纶)只用20～25天,过滤效率就下降,不能继续使用。过去是将滤布卸下用人工进行锤洗,但不奏效,只能报废。新滤布每台更换一次需750多元。针对这种浪费现象,选矿厂研制了这种洗涤机。每台过滤机需50米滤布,每次可洗涤30米     

分矿箱的改进

大冶铁矿选矿车间脱水工段用25米~2内滤式圆筒真空过滤机处理铁精矿。过滤机前所采用的是1500×1200×1200毫米(长×宽×高)方形分矿箱。每个分矿箱与4台过滤机给矿管相通,并各安有φ150毫米闸门以控制矿浆量。由于生产过程中,闸门因常处于半关闭状态,加速了闸柄的磨损。长期生产表明,每个闸门的     

GPL—60圆盘真空过滤机故障分析与对策

我厂过滤车间新增2台GPL-60圆盘真空过滤机,担负分 解浆液进行固液分离的任务。投入生产后,由于分配头串气,滤片接口处密封效果差和滤布损耗量大等主要原因,导致主机泄漏真空严重,设备运行效率太低。针对上述设备产生的故障原因,笔者参与了对其进行修复改造工作,取得较好的效果。 1GPL-60过滤机性能参数 槽体容积:8m3 过滤面积:60m2 过滤盘数:6个     

过滤机搅拌器加定时控制成效显著

<正> 我矿铜矿石选矿厂日处理能力250吨,铜精矿采用两台TZG—5型圆筒外滤式过滤机脱水。由于进入过滤机的精矿矿浆浓度不好控制,致使过滤工效低,浓密机经常出现超负荷现象。为了解决这一问题,有关技术人员进行多次试验,最后安装一个过滤机搅拌器定时运行开关,自动控制搅拌机的开停时间,有效地控制了过滤机中的矿浆浓度,使工效提高一倍多。滤饼厚度由5毫米提高到10—15毫米,原来需要同时开两台过滤机,现在只开一台就     

水平带式过滤机给采矿工业强烈影响

《Australian Mining》1990年第10期发表了Schonstein介绍水平带式过滤机的文章。据称,仅仅在澳大利亚,Dekor产业有限公司就提供了1—100m~2的水平带式过滤机45台以上,而在全世界使用的已超过400台。应用范围包括煤、金属矿精矿、矿砂、化学产品、污水和尾矿的脱水和洗涤。水平带式过滤机的过滤区是水平的,依靠重力进料,也依靠重力卸料。滤液通过滤渣和滤布     

TT-80型陶瓷过滤机在凹山选厂的应用

为解决马钢南山矿业公司和尚桥选矿厂的铁精矿送凹山选矿厂过滤所导致的凹山选矿厂过滤系统处理能力不足的问题,在进行凹山选厂过滤系统扩能改造前,先对TT-80型陶瓷过滤机替代现场32 m2内滤式真空过滤机的应用效果进行了对比。结果表明,TT-80型陶瓷过滤机可以降低滤饼水分和滤液固体颗粒含量,提高台时处理能力,降低过滤成本,减少工人的劳动强度,提高系统的自动化水平。     

对内滤式真空过滤机压布方法的改进

目前,选矿厂使用的20米~2内滤式真空过滤机的滤布更换,一直沿用麻绳压滤布的方法。每次更换滤布需5～6个检修工,用两个工班的时间,而且劳动强度很大,稍不注意,还会将新滤布砸破。针对上述情况,我们对用麻绳压滤布的方法进行了改进。其方法是:根据过滤机压绳槽的宽度,将压滤布的麻绳改用φ21毫米的钢     

采用DK－M滤布提高圆盘过滤机效率

采用ＤＫ－Ｍ滤布提高圆盘过滤机效率南京铅锌银矿二期工程硫脱水系统于１９９４年４月投入运行。由于新扩建的硫脱水系统２台２７ｍ￣２圆盘过滤机过滤能力不足，常造成硫精矿浓缩地超负荷压耙而停产，给选矿生产带来了很大的困难。为此，我们做了许多工作，其中一项是采...     

新型自动压滤机的研制和试验

针对有色金属精矿脱水的需要研制出一种新型自动压滤机。该机用新的平行连杆传动机构驱动滤布行走，利用行走滤布的办法实现自动卸饼，并用每块滤板下的洗布槽清洗所有的滤布。卸饼和洗布同时进行，仅用３０秒时间。这种卸饼洗布办法比较有效，结构简单紧凑。与国外产品相比，卸饼洗布占用机器时间短，可以每一过滤周期清洗全部滤布。该机实行压滤—压榨—吹干三结合脱水工艺，工作过程用ＰＬＣ进行自动控制。过滤德兴铜精矿，滤饼水分从传统真空过滤机的１４．５％降到８％，产量为２５０ｋｇ／ｍ￣２·ｈ。