中氮厂吹风气余热回收

阐述了半水煤气的生产原理、生产特点和吹风气余热回收的必要性。介绍了余热回收装置的工艺流程、主要设备的类型,并对整个装置进行了经济效益分析。     

吹风气回收技术在中氮厂的应用

吹风气回收技术已在中氮厂逐渐推广应用，通过对多套回收装置使用情况的调查，总结了中氮厂在使用吹风气回收技术中设备设计、选型及工艺设计、工艺条件的选择等方面的经验，使得吹风气回收技术更趋完善。     

低温吹风气潜热集中回收在中型氮肥厂的因地制宜设计

将低温吹风气潜热集中回收技术引入中氮肥企业应用,应该进行因地制宜设计。笔者以资江氮肥厂为例,介绍了设计的情况。     

造气吹风气回收装置应用总结

山东微山医药化工总厂1996年进行技术改造并形成4万t醇氨的生产能力,其中合成氨2.5万t,甲醇1.5万t。改造中积极地使用了化工部重点推广的新设备、新技术,如Φ2610造气炉,造气加压风机、造气油压微机控制系统和PSA提氢装置等。使综合能耗降为52MkJ。改造后两煤耗虽有下降,但未达到预期效果。针对上述情况,对造气工段的工艺、设备及操作方法进行了认真分析总结,认为其两煤耗高的原因为。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

吹风气集中回收促间歇式造气设计采用新理念

前言 宁夏丰友化工有限公司小炉径（Ф2650mm直筒炉）造气系统，成功投运已1年多。事实业已证明，预期的“翻身”目标完全达到：原6台Ф3000mm、2台Ф3300mm，7开1备，全烧宁夏块煤，单炉生产能力低（日产氨55t）、消耗高（入炉煤消耗1．7t，全煤2．1～2．2t左右），己成历史。     

造气吹风气余热的回收

介绍了造气吹风气余热回收的工艺过程及运行效果,达到了保护环境,余热回收利用,节能降耗的目的,经济效益显著.     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

干法精脱硫技术及其在氮肥生产上的应用

从理论上论述了各种干法精脱硫技术的特点以及使用中应注意的问题。结合氮肥生产实践,详述了工艺选择问题。     

对我国氮肥工业的全方位评价

全方位评价是一种以生命周期评价为基础,将全球经济、环境、资源视为整体,从时间、空间两维方向入手,对产业的经济效益、环境负荷、资源耗费进行综合评价的体系。以全方位评价方法探讨了我国氮肥工业的发展策略,提出从继续以煤为燃料的氮肥厂的节能降耗工作、海外投资建厂、直接进口化肥的3个方面改变我国氮肥工业现状的方案。     

对我国中氮企业改造方案的设想

根据我国中氮企业的现状及存在问题，提出进行改造的方案设想──将合成氨能力从８万吨／年扩大到１８万吨／年，尿素能力从１３万吨／年扩大到３０万吨／年，并论述了所采用的工艺技术路线。通过扩产技改，不仅可以充分利用中氮企业现有设施，达到节省投资的目的，而且还可以使中氮企业的技术水平和能耗指标上一个台阶。     

氮肥厂含氨废水的生物脱氮研究

采用富集驯化的亚硝酸菌和亚硝酸型反硝化菌对氮肥厂高氨氮废水进行处理。考察了pH的变化特征,研究了进水氨氮负荷对硝化效果的影响。实验结果表明,硝化菌能够耐受高pH废水并能高效脱氮,氨氮去除速率最高达36.07 mg/(L.h);连续运行时水力停留时间24 h,进水NH3-N负荷在0.387～0.667 kg/(m3.d)范围内,稳定运行后硝化出水氨氮去除率大于97%,亚硝化率为80%左右,总氮去除率达90%以上。     

降低中氮造气煤耗措施探讨

从造气的生产原理、工艺流程上分析影响中氮造气煤耗的因素，并与粉煤加压气化技术、小氮工艺流程进行比较，分析中氮造气煤耗高的原因，提出了优化工艺的措施。     

高压空气回收系统在PET吹瓶设备上的应用

空气压缩机是PET吹瓶能耗最高环节,通常高压空气压缩机生成的高压气在完成高压定型后被直接排放,如果将这个资源进行有效的回收,并利用到低压系统,可以达到节能减排目的,本文针对日趋成熟的吹瓶机吹瓶高压空气回收系统,从回收原理,系统具体工作流程和回收系统的效果等方面全面介绍了高压气回收系统在PET吹瓶设备上的应用。     

小氮肥厂循环水中微生物的控制

介绍了小氮肥厂循环水中微生物的产生原因,并提出了通过控制水质、交替使用杀生剂、选择良好的缓蚀阻垢配方等方法控制微生物的生长,从而达到提高循环水质的目的。     

中氮企业造气系统改造探讨

认为废热回收利用方式不合理是中氮造气煤耗高的主要原因,中氮造气存在上行管线过长,下吹蒸汽加入点不合适,吹风气热能利用低等弊端,并提出了改进措施。以济南化肥厂为例,计算说明改造后综合效益及改造投资。     

氮肥原料和产品结构调整及工程技改方案

分析了大氮肥装置的现状和结构调整的必要性 ,提出了以“煤代油”或“渣油劣质化”为核心内容进行原料和产品结构的调整 ,并对工艺技术方案进行了分析和比较 ,介绍了“煤代油”工程的技改方案。     

卷帘型干式气柜在瓦斯回收系统中的应用

比较了几种不同形式气柜的优缺点,中国石化沧州分公司炼油厂选用了卷帘型干式气柜对瓦斯气进行回收和储存。该气柜主要借助于一种柔性的橡胶密封材料将气柜侧板和活塞密封连接。介绍了该气柜的设计参数、结构和运行原理,详述了瓦斯自动放散管的作用。讨论分析了气柜运行事故隐患,并提出相应的防范措施,最后针对气柜运行过程中存在的问题提出了整改措施。