化学镀镍-磷层的腐蚀磨损

介绍了不同磷含量的化学镀镍-磷层热处理前后在几种腐蚀介质,特别是碱性溶液中的腐蚀磨损行为.实验结果表明:化学镀Ni-P层对碳钢基材有明显的保护作用,无论在酸性及中性盐溶液中其耐蚀磨损能力均优于45钢.但在碱性介质中,中磷镀层却显示出很高的腐蚀量,其原因是碱性环境诱发的脆性剥落.通过镀层磷含量的调整和热处理温度的选择,可以提高它在碱性介质中的耐磨能力,使之达到甚至超过纯镍.     

用腐蚀法制造光阑片

国内使用的光学仪器很多,往往因为损坏一个光阑片,使仪器不能使用。而光阑片的制造,因材料太薄,用剪切、冲制等方法时,容易产生翘绉、播边、毛刺等缺点而无法解决。最近我们找到了用腐蚀法制造光阑片的方法,这种方法既简单又能达到质量要求。现将这种腐蚀方法介绍如下。     

锌合金铸件化学镀镍磷合金

利用正交试验探讨了镍合金压铸件的镀前处理液、预镀液组成及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液，在适当的工艺条件下，可在锌合金压铸件上的获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍磷合金后，镀层间具有优异的结合力，热处理后效果更佳。     

锌合金压铸件化学镀镍磷合金

利用正交试验探讨了锌合金压铸件的镀前处理液、预镀液组成及工艺条件对处理效果的影响。结果表明，所研究的溶液，在适当的工艺条件下，可在锌合金压铸件上获得质量良好的预镀镍层，化学镀镍磷合金后，镀层间具有优异的结合力，热处理后效果更佳。     

苯酐精制釜化学镀镍磷合金

苯酐精制釜化学镀镍磷合金山东工业大学防腐研究室（济南２５００６１）崔宁，侯文涛，杜爱玲１前言化学镀非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层具有优良的耐磨耐蚀性能，其应用越来越广泛，但在大型的化工管道、反应釜等设备上的应用报道较少。山东某化工厂苯酥生产车间的苯酐精制釜，...     

全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究出了一种新型不含铅的全光亮化学镀镍工艺,获得了全光亮的镍磷合金镀层.通过试验分析镀液中添加剂、无机盐、主盐、施镀时间、pH值和施镀温度对化学镀镍磷合金层光亮度的影响;检测了有关性能.结果表明:所得化学镀镍磷合金镀层的光亮度、耐蚀性等性能优于常规化学镀镍磷合金镀层.CuSO4、TaSO4无机盐的添加使溶液稳定性(氯化钯稳定试验)从30 s提高到90 s,同时也提高了化学镀镍磷合金镀层耐蚀性,在5%NaCl溶液中的年腐蚀量从1.1 mg/cm2降为0.     

实用化学镀镍—磷合金工艺

根据多年生产实践经验，详细介绍了一种投资少、见效快的化学镀镍工艺。其中包括化学镀车间设计，化学镀工艺流程及各道工序的操作要点。并针对生产中所遇到的问题，提出了切实有效的解决措施。     

化学镀镍-磷合金的废液处理

阐述了近年来国内外化学镀镍磷合金的废液处理方法,并提出了用三度极小化技术减少清洗废液及两种可行的处理废镀液的方法.     

化学镀镍磷合金的研究进展与展望

化学镀大致可分为4类：多元合金化学镀、微粒与合金共沉积的化学复合镀、新型技术化学镀及双层或多层化学镀。综述了国内外在化学镀镍磷合金方面的最新研究进展，介绍了不同基体材料的镀前处理及主要的镀后处理方法，并对国内化学镀镍磷合金的未来发展做了进一步的展望。     

铝材化学镀镍—铜—磷合金

研究了铝在以次亚磷酸钠为还原剂，柠檬酸钠为络合剂的碱性槽液内化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的工艺。分析了影响镀层成分，共沉积过程及镀层与基体结合强度的因素。本文指出，镀液「Ｎｉ＾２＋」／「Ｃｕ＾２＋」在１．２－２０．０范围变化时，可获得含铜（９５－５１）％（ｗｔ）的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀层。     

化学镀镍磷层孔隙率的电化学评价

钢铁基体上的化学镀镍磷层属于阴极保护镀层,其孔隙率测定非常重要.为此,对化学镀镍磷层孔隙率电化学测定方法进行了探索.通过研究钢铁和化学镀镍磷层在不同介质中电化学行为的区别,选择了5%H2SO4作为测试介质,并研究了该介质中不同孔隙率镀镍磷层的电化学行为.结果表明:随镀层孔隙率的减少,镀层的自腐蚀电位逐渐从铁的自腐蚀电位向纯镍磷镀层的自腐蚀电位变化.而应用常规的孔隙率检测方法只能检测较大的孔隙.电化学方法与贴滤纸法孔隙率测试结果是一致的,说明该方法可行.     

化学镀镍—磷合金的废液处理

阐述了近年来国内外化学镀镍磷合金的废液处理方法，并提出了用三废极小化技术减少清洗废液及两种可行的处理废镀液的方法。     

涤纶织物纳米SiC化学复合镀镍磷

采用化学镀技术,实现了涤纶织物表面纳米SiC微粒复合镀镍磷,借助SEM,EDS,XRD和TG对镀层表面形貌、结构成分以及热性能进行了分析,并对化学复合镀镍磷织物的电磁波屏蔽和耐磨性能进行了测试.结果表明:涤纶织物经纳米SiC微粒复合镀镍磷之后,热起始分解温度有所下降.镀镍液中添加纳米SiC微粒,Ni-P镀层结构由非晶态向纳米晶结构转变.当增重率相同时,镀层的结构、均匀性和致密性对电磁波屏蔽性能影响显著.纳米SiC微粒对镀层结构虽起到了很好的增强改性作用,但由于镀层和纤维基体的结合力变差,织物耐磨性能反而下降.     

铝基化学镀镍磷套镀硬铬工艺

研究开发了在铝基上化学镀Ｎｉ－Ｐ，然后再镀一层硬铬的工艺，其工艺关键在于：（１）化学镀Ｎｉ－Ｐ层与铝基必须有好的结合力；（２）保证化学镀Ｎｉ－Ｐ层无孔隙；（３）有合适的镀硬铬工艺；（４）底层化学镀Ｎｉ－Ｐ层与硬铬层必须有合适的厚度比。     

用正交试验法优选化学镀镍四元复合添加剂

在前期开发的化学镀镍液主配方及单因素筛选试验基础上,使用硫脲衍生物M、Pd(Ac)2、CuSO4·5H2O、KI及羟基吡啶鎓盐(PPSOH)5种药品进行正交试验,优选出一种新型四元复合添加剂.使用该添加剂,不仅能获得高稳定性的镀液,而且能大大提高镍镀层的耐硝酸腐蚀性能,同时获得光亮、细致的外观;与不加添加剂相比,镀液氯化钯稳定性测试时间由21 s延长到12 h;镀层的耐硝酸测试时间由23 s延长到404 s;采用目测外观打分法评价镀层,外观光亮性由60.00提高到85.00.与某商品化添加剂相比,该四元复合添加剂对镀液、镀层性能的改善效果更为优异.     

化学镀镍—磷镀层的热膨胀行为研究

在珀金－埃尔默热机分析仪ＴＭＡ－７上，对３种成分的化学镀Ｎｉ－Ｐ镀层的热膨胀进行了测定，３种成分分别为含磷量１３．０，１１．５５和８．２ｗｔ％。结果表明，Ｎｉ－Ｐ镀层的热膨胀随温度而变化，且在镀层发生不可逆的组织结构转变时，剧烈变化。热处理后，镀层的热膨胀系数减小。经４００℃热处理后，热膨胀随温度直线变化。     

硫酸铜活化粉煤灰空心微珠的化学镀镍磷

粉煤灰空心微珠化学镀镍磷合金用作电磁吸波材料,成本低、吸波性能好。以硫酸铜代替氯化钯、硝酸银作活化剂,对空心微珠化学镀覆镍磷合金。通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对空心微珠化学镀Ni-P合金前后的表面形貌、结构、成分进行表征分析。结果表明,粉煤灰空心微珠经硫酸铜活化后可以镀覆完整的Ni-P合金层,其主要成分是莫来石、单质Ni和Ni2P。     

玻璃纤维化学镀镍铜磷合金工艺的研究

通过清洗、粗化、活化等工艺对玻璃纤维进行前处理,然后利用化学镀技术在玻璃纤维表面沉积Ni-Cu-P合金.讨论了主盐、还原剂、配位体、温度、pH值等因素对化学镀反应沉积速度的影响,通过XPS对镀层的成分含量和电阻率测定分析,从而得到了主盐、还原剂对镀层成分含量以及导电性能的影响情况,得出了较优的工艺配方.所得玻璃纤维镀层中,镍的质量分数最大为93.45%,铜的质量分数最大为12.99%,导电玻璃纤维的电阻率可达4×10-4 Ω*cm,通过钯盐法得出镀液稳定性好,通过热震试验定性测得镀层的抗冲击强度高、结合力好.     

化学镀镍－磷镀层的热膨胀行为研究

在珀金－埃尔默热机分析仪ＴＭＡ－７上，对３种成分的化学镀Ｎｉ－Ｐ镀层的热膨胀进行了测定，３种成分分别为含磷量１３．０，１１．５５和８．２ｗｔ％。结果表明，Ｎｉ－Ｐ镀层的热膨胀随温度而变化，且在镀层发生不可逆的组织结构转变时，剧烈变化。热处理后，镀层的热膨胀系数减小。经４００℃热处理后，热膨胀随温度直线变化。