TI 环面蜗杆砂轮磨齿原理

根据空间交错轴齿轮啮合理论，对ＴＩ环面蜗杆砂轮磨齿原理进行了理论研究，推导出了基本方程，分析了磨削渐开线直、斜齿圆柱齿轮时的接触线分布规律，并得到了齿面上不存在啮合界限线的判定条件，经微机模拟接触过程，表明此方法是一种高效的齿面磨削方法。     

知识窗

正法向弦齿厚(normal chordal tooth thickness)斜齿圆柱齿轮或圆柱蜗杆的一个齿两侧齿线之间的法向齿厚所对应的弦长。可用法向弦齿厚来检测斜齿轮或圆柱蜗杆的切齿深度。法向磨削力(lnormal grinding force)磨削力在砂轮表面法线方向上的分力。是砂轮对工件表面的压力。法向磨削力的大小,影响砂轮的磨损和工件的弯曲,进而影响加工精度和表面质量。     

磨削TI蜗杆的砂轮廓形

TI蜗杆由渐开线斜齿轮包络形成,与斜齿轮组成一种环面蜗杆传动.TI蜗杆传动推广应用的关键制造技术是解决蜗杆齿面的精确磨削问题,即确定出与磨削方法相对应的砂轮廓形.分析TI蜗杆传动运动关系和TI蜗杆产形面特点,将对TI蜗杆的磨削转化为成形砂轮磨削渐开线螺旋面的问题.依据齿轮啮合理论,推导出砂轮磨削渐开线螺旋面的啮合方程,依此得到精确磨削TI蜗杆的砂轮轴断面廓形.     

渐开线蜗杆成形磨削用砂轮的修整

成形磨削与车削相比可显著提高蜗杆的齿形精度和表面质量。根据螺旋面形成原理建立了渐开线蜗杆的齿面方程,利用空间啮合理论计算出了磨削蜗杆所需砂轮的轴向截形,依据此截形数据设计了砂轮数控修整方案,并用修整好的砂轮磨削工件实现蜗杆的数控成形磨削加工。     

斜齿面齿轮蜗杆砂轮磨削的双参数法

针对面齿轮硬齿面磨削加工中存在的困难,提出用蜗杆砂轮磨削的双参数法来磨削面齿轮。借助一个渐开线斜齿圆柱齿轮的刀具齿面推导出蜗杆砂轮齿面,由蜗杆砂轮齿面经双参数包络生成斜齿面齿轮齿面。确定了刀具轴与蜗杆砂轮轴夹角大小,分析了双参数包络的形成及包络过程,并用计算机形成了可视化结果,获得了理想的面齿轮齿面。     

秦川机床厂研制成功新型磨齿机

新一代数控蜗杆砂轮磨齿机ＹＫ72 16不久前在秦川机床集团有限公司试制成功 ,填补了国内外在小规格蜗杆砂轮磨齿机领域的一项空白。ＹＫ72 16是一种万能性好、效率高的精密齿轮磨床 ,用于磨削标准的或修形的渐开线齿轮齿面 ,适用于航空、汽车、机床、摩托车、电动工具等设备传动装置中的大批量、小模数 (0 5～ 2ｍｍ)、中等规格 (顶圆直径≤ 16 0ｍｍ)直斜圆柱齿轮的精密磨削 ,磨削精度可稳定在 4～ 5级。该机床采用的五轴联动数控同步传动使砂轮旋转轴、工件旋转轴、工件径向进给轴、工件切向进给轴和工件轴向运动轴可同时联动磨削 ,完成…     

NUM1060HG数控系统在蜗杆砂轮磨齿机上的应用

YK72 36蜗杆砂轮磨齿机用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮 ,也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似 ,即用蜗杆砂轮与齿轮 (工件 )连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM10 6 0HG数控系统开放的环境 ,使用MMI工具开发软件 ,制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面 ,使得机床用户更加容易操作。YK72 36机床的磨削过程可采用手动或自动工作循环 ,蜗杆砂轮的修正过程采用半自动的工作循环。如果采用伺服电动机…     

渐开线锥形齿轮的磨削

渐开线锥形齿轮的齿侧面是渐开线螺旋面,在垂直于轴线的各端截面中的齿形都是同一个基圆的渐开线,而各截面中的变位系数不同。渐开线锥形齿轮可作成直齿或斜齿,它可用于平行轴、相交轴和交错轴传动。渐开线锥形齿轮是由斜置的齿条包络而成(图1)。它仍可用目前加工、检验圆柱齿轮的刀具和量仪,以及改进后的机床和工装进行加工和检验。渐开线锥形齿轮的磨削方法: 1.双锥面砂轮磨齿机Niles如图1所示,磨头按z_1轴斜向运动,是磨削小锥角的最佳方法,精度与磨削直齿、斜齿圆柱齿轮相同。 2.蜗杆砂轮磨齿机Reishauer     

蜗杆砂轮与工件齿廓对准的调整计算

为了探索蜗杆砂轮与工件齿廓初始位置对准的自动化过程实现的可能性,以蜗杆砂轮初始啮合点在机床中z轴坐标的变化过程为研究对象,利用空间几何变换关系,建立了蜗杆砂轮与工件齿廓初始位置对准的调整计算公式.通过分析得出以下结果:调整蜗杆砂轮切向位移量是实现齿廓对准的有效方法;切向位移量由砂轮结构参数、砂轮初始啮合点旋转角度等因素决定;初始啮合点旋转角度是主要影响因素,并且切向位移量随着初始啮合点旋转角度的增加而增大;在初始啮合点旋转角度相同时,切向位移量随着蜗杆砂轮模数的增加而增大;切向位移量的方向由蜗杆砂轮的旋向决定,左旋时为正值,右旋时为负值.该调整计算公式可为蜗杆砂轮与工件齿廓对准的自动化实现提供理论参考.     

蜗杆砂轮无差动磨齿的解析分析

上海机床厂生产的YA7232B型蜗杆砂轮磨齿机采用电子挂轮技术,磨削斜齿轮时采用无差动形式,具有一定持色。本文运用解析方法重点论述了这种无差动磨齿方案的构形原理、共轭的基本方程及误差传递等若干理论问题。文中指出磨削斜齿轮时齿面是由接触迹沿直母线方向铺展而成,并给出有关方程;同时研究了规则啮合与标准啮合对磨齿精度的影响;通过对误差传递系数的计算,可以指出蜗杆砂轮的轴系精度、机床几何精度、砂轮螺距误差及机床总传动链误差是影响磨齿精度的主要因素。文中主要结论得到了实验的良好验证。目前YA7232B型机床磨削直齿轮可稳定达到机械工业部部标准JB179-83渐开线圆柱齿轮精度”所规定的五级精度,30°以下的斜齿轮可稳定达到六级精度。     

用普通磨床进行超精度磨削的新工艺

一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02～ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 　　先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02～ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯…     

磨削加工时磨削液的流体动压效应

根据流体动压润滑理论,分析了平面砂轮磨削液的流体动压效应,并考虑砂轮渗透度的影响,推得了有限宽线接触条件下磨削液三维流动的Ｒｅｙｎｏｌｄｓ方程,用数值分析方法,得出了砂轮磨削区内磨削液动压力的分布曲线和液膜举起力。然后进一步分析讨论了砂轮渗透度、砂轮与工件间的相对速度及相对间隙对液膜举起力的影响。数值计算结果与实测数据基本吻合。     

切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较

研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。     

砂轮性能对齿轮磨削效率及磨削烧伤的影响

在齿轮磨削过程中,为提高磨削效率,降低磨齿烧伤的概率,在已知机床性能的前提下,改变不同砂轮种类进行齿轮磨削试验。通过对三种砂轮的磨削结果比较,总结出影响磨削效率的砂轮方面因素,找出适合不同材料齿轮磨削的最佳磨削砂轮种类,并在生产实践中推广使用。有效解决了磨削效率和磨削烧伤的矛盾。     

用树脂砂轮磨削钢球时磨削液的过滤

根据以磨代研加工钢球的新技术对切削液系统洁净度的要求 ,介绍一种通过过滤网、无纺布、磁性和滤筒等四级过滤 ,以达到切削液预期洁净度的工艺要求 ,并提供了主要的设计技术参数。附图 1幅。     

形貌重构砂轮磨削试验研究

设计了一种金刚石纤维切削装置,用其对白刚玉砂轮进行断续飞切来加工出断续微沟槽,从而实现砂轮的表面形貌重构。采用原始砂轮及形貌重构砂轮分别进行GCr15淬硬轴承钢的常温干式、浇注式磨削的对比试验研究,探讨了形貌重构砂轮的磨削性能。试验结果表明：相较于原始砂轮,在相同的试验条件下形貌重构砂轮在磨削时其磨削力和磨削温度均可以显著降低。通过常温干式、浇注式润滑条件下的磨削对比试验验证了形貌重构砂轮可以更有效地将磨削液带入磨削区进行润滑冷却。     

CBN磨轮成型磨削技术的探讨

针对采煤机大模数齿轮的磨削开裂和烧伤缺陷，探讨了改革传统磨削工艺的方法。采用了CBN磨轮成型磨削新技术来提高采煤机大模数齿轮的磨削质量。     

用可调研棒精修磨头

在磨床维修中,磨头维修量大且制造精度高（其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５mm）。为了降低维修成本,缩短维修周期,设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。工作原理研磨棒由６部分组成（图２）。同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４同时在外锥芯轴５上移动。如图３所示由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个３mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形面外径同时等量增…