全面质量管理和6σ协同的业务流程管理方法研究

针对业务流程重组(BPR)在业务流程管理上遇到的问题,分析了全面质量管(TQM)、6σ与业务流程重σ组(BPR)集成协同的可行性,提出将TQM和6σ引入到BPR中,构建了以流程为导向的、集成协同的业务流程管理模型,从企业整体利益的高度规范业务流程重组活动,确保了开展业务流程管理时对企业战略愿景自下而上的支持性.     

现代企业的发展与6σ管理

一、引言 质量管理的方法是随着科学技术的发展而不断改进的,从3σ管理到6σ管理的每一步都蕴涵了科学技术发展的步伐,也是科学水平发展的必然要求。根据管理的时间经验,6σ管理可以使产品、服务与工作质量提高到一个新的境界。     

6σ管理战略——企业追求世界级质量的突破性战略

6σ管理战略是企业为追求卓越、并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

6σ质量管理法(二):认清6σ管理法的本质--以顾客为中心的管理

企业产品与服务的质量与质量问题的解决必然涉及管理，但是，如果认为6σ法就只是一种质量管理的方法必将导致实施6σ管理法的失败。6σ法是一种特定、带战略性、系统地管理企业组织的方法，涉及市场、顾客、产品、服务、设计、流程、质量、价值链与财务业绩等众多领域，是它们的匹配、融合与集成。6σ法肯定不是一种快速     

6σ管理-追求世界级质量的战略

6σ管理战略是企业为追求卓越，并使其利益最大化的一种发展战略和经营模式。20世纪80年代以后，世界上一些顶级跨国公司都开始推行6σ管理战略，使企业的经济效益获得快速增长。本文阐述6σ管理的基本概念、6σ管理方法以及实施6σ管理战略对企业发展的影响。     

积极实施六西格玛管理实现企业的突破性发展

近几年来,六西格玛(6σ)这种新的管理方法在世界许多顶级企业内开始流行,并使这些企业取得了辉煌的成就。美国通用(GE)公司从1996年1月开始实施6σ管理方法,3年后,根据通用公司2000年年     

掌握质量、环境、安全管理工具,提高QMS/EMS/OHSMS实施及审核有效性

近年来国内外很多与质量/环境/安全相关的管理理念及方法(全面质量管理、6S管理、统计技术、6σ管理、清洁生产审核、安全质量标准化考评等)先后通过不同渠道引入企业.     

数字化6σ设计平台的设计与应用

基于6σ设计的流程管理模式和并行设计技术路线,将质量工具和设计方法融合在6σ设计的流程之中,提出了6σ设计的集成框架。结合项目管理的思想,应用过程管理技术和企业信息建模技术进行平台的总体结构设计和关键问题研究,设计并实现了基于C/S模式的数字化6σ设计平台。实际应用的结果表明,6σ设计的数字化平台可实现对多项目的集成化和动态管理,优化产品的设计和制造过程,从而降低设计成本,提高产品质量,增强市场竞争能力。     

浅论六西格玛质量管理在质量改进中的应用

随着全球经济一体化格局的形成,企业的发展面临着越来越多的市场竞争,其中质量已成为各企业关注的核心,本文通过对六西格玛(6σ)质量管理方式运行基本模式分析,结合对某卡车前照灯改进的过程应用的案例分析,初步探讨了6σ在质量改进过程的重要意义。     

工序质量评价与σ的关系

简要介绍了质量管理的方法之一6σ管理与工序能力的异同,讨论了工序能力与σ的关系,阐释6σ管理提高产品、服务与过程质量的作用。     

6σ质量管理法(一):理解6σ竞赛的本质--获取与控制高质量的科学基础

从本期起本刊开设讲座专栏，由清华大学工业工程系罗振璧教授讲授6σ质量管理法。共分四讲：(一)理解6σ竞赛的本质——获取与控制高质量的科学基础；(二)认清6σ管理法的本质——以顾客为中心的管理；(三)认准6σ管理的方法学——了解与运用6σ设计工具DMADV；(四)认准6σ管理的方法学——     

谈谈6Q质量与产品的零缺陷管理

20世纪90年代兴起于美国的60管理已在世界范围内掀起了一股6Q管理浪潮，中国最近两年在这方面的探讨和研究也有了一定的深度。介绍了6Q的形成、原理及其为企业的质量管理带来的新的生机和活力，为企业追求优质低耗的零缺陷目标指出了一种新的质量管理模式。     

6σ质量管理法(五):精益6σ法

当代6σ法已经作为最广泛的改进质量管理方法被用于制造与服务的各行各业。同时,人们对以流程 / 过程速度和效益为中心的精益生产的 “精益 / 精干”理念充满热情和期望,因此如何把6σ法与精益概念融合起来就成为许多企业关注的问题。但     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

基于并行质量工程的6σ公差设计方法应用研究

论述了一种基于并行质量工程的分析、优化机械装配公差的方法——6σ公差设计方法。以面向6σ设计为导向，通过实例探讨了如何在公差设计中将6σ质量设计到产品之中，进而给出设计和优化的流程。     

湖南先进制造与现代服务深度融合的企业经管策略研究

本文研究了制造业与服务业融合的湖南企业经营管理策略,提出了打造高效供应链的措施,例如供应商库存管理、联合库存和准时化采购;还从质量工程角度建议了质量提升的多种策略——质量循环曲线管理、车轮式管理、零瑕疵管理、全面质量管理、产品生命周期管理、 6σ管理和过程能力指数管理;并探讨企业综合计划方略,倡导线性规划法的应用,研究了双作业中心的作业计划优化方法。     

门式启闭机门架结构6σ稳健优化设计

以重量减轻为目标,对启闭机门架结构的确定性优化结果进行可靠性分析,优化结果的可靠度为86.5％,可靠度不高.针对传统确定性优化设计中没有考虑不确定因素对产品性能和质量的影响,其优化结果可靠性和稳健性往往较低的问题.基于6σ质量设计方法、蒙特卡洛模拟法、多岛遗传算法,采用多学科设计优化软件ISIGHT对门架结构进行6σ-稳健优化设计.计算结果表明,经6σ稳健优化后门架结构自重降低了21.6％,其可靠性和稳健性显著提高,可靠度达到98％,为门式启闭机门架优化设计提供理论指导.     

6σ方法在动臂焊接质量改进中的应用

针对某重工企业出现的动臂焊接缺陷率高的问题,运用6σ方法的DMAIC模型进行改进,并借助数理统计软件Minitab,经过正交试验设计法,确定焊接最佳参数组合,提出了一套具体的质量改进方案。结果表明,通过实施6σ方法提高了动臂焊接的过程能力、降低了动臂焊接缺陷率、提高了顾客满意度。     

6σ公差堆叠分析法在产品结构设计中的应用和探索

现代电子产品更新迭代快,研发周期短,质量要求高,传统的公差堆叠分析方法已经不能充分适应现代制造企业的需求,研究6σ公差堆叠分析法具有重要的理论意义和实践价值。基于正态分布理论和概率统计原理,结合SPC技术,给出了面向质量目标的6σ公差堆叠分析法的数学原理模型。利用Excel函数,以Excel软件为载体,建立了企业级公差堆叠分析电子模板。利用公差堆叠分析电子模板,在产品设计阶段,可以精准算出未来产品的不良率,或根据不同的质量要求,动态地订定零件公差,进行并行设计。     

基于双响应面模型的6σ稳健设计

双响应面法是通过试验设计分别构造响应均值和方差的近似模型，并通过该模型进行优化的一种稳健设计方法。文中对实验设计方法、响应曲面模型建立以及优化策略等进行分析。为实现质量管理与产品设计的协调，将质量工程中的6σ理念与双响应面法相结合，提出基于双响应面模型的6σ稳健优化设计方法。与传统优化方法相比，该方法不仅提高了优化效率，而且提高了设计的可靠性和稳健性。将其应用于结构优化设计和金属板料的拉深成形优化设计，均获得良好的结果。