煤矿地面生产系统集中控制技术改造

为提高煤矿地面生产系统的可靠性和安全性,实现地面生产系统的综合保护和集中监控,对临涣煤矿地面生产系统进行集控技术改造。采用可编程控制器,应用远程监控和巡视功能,介绍煤矿地面生产系统集中控制技术系统的组成、功能、改造方案、PLC控制模块和保护装置。通过现场运行表明:系统操作简便,技术新、功能全,运行稳定。能消除煤矿地面生产系统运行过程中产生的重大安全隐患,保障煤矿安全。     

矿山空气压缩机PLC控制系统

空气压缩机的安全生产和保护对于厂矿企业的生产是十分重要的。可编程控制器（PLC）将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体,专为工业控制而设计。利用传感检测仪表和PLC对矿山空气压缩机进行控制,实现空气压缩机监控系统设计,从而使生产系统获取良好的经济效益和安全性能。介绍了空气压缩机PLC控制系统组成、保护功能、控制原理、系统通信、系统信号的采集,以及控制系统软件设计思想。     

基于S7-200的煤层气车载钻机的控制系统设计

目前煤层气的地面开采应运而生,其优点是布置灵活,使用周期长及生产效率高。重点介绍一种基于S7-200 PLC的煤层气车载钻机电控系统,给出了主控PLC的硬件配置及整个系统软件的控制流程图。试验结果表明,该系统性能稳定可靠,故障率低,有较强的抗干扰能力和现场适应能力。     

悬臂式掘进机远程监控系统设计

悬臂式掘进机的远程监控系统是实现综掘面自动化的关键技术。提出了一种基于可编程计算机PCC、工业计算机、Linux操作系统与矿井环网的悬臂式掘进机远程监控系统,详细阐述了该监控系统的总体结构并说明了各组成部分的构建方法。对系统构建中面临的关键问题如程序健壮性等进行了讨论和分析,并提出了内核重编译、多核心控制等解决方案。在地面试验和井下试验表明:该监控系统具有运行稳定可靠,功能强大等特点,其紧急故障自动保护响应时间为20.6 ms,小于要求自动保护响应时间(<0.1 s),满足现场控制要求。     

基于PLC的压风机在线监控系统研究

煤矿压风机设备作为煤矿风动机械的动力源,在煤矿安全生产中具有重要的地位。为了确保煤矿压风机安全运行、提升煤矿数字化建设水平,提出了以S7-300PLC为核心,通过采集现场传感器数据、设备数据等,结合现场操作台、地面工程师站,实现对压风机在线监测监控。实践表明:基于PLC技术的压风机在线监控系统具有运行稳定、采集参数齐全、预警可靠、节能降耗等特点,在地面控制中心可方便实现煤矿压风机在线监测、一键启停、压风机切换、运行记录查询、故障查询、全自动化运行等功能,提升了煤矿压风机系统的安全性、可靠性,同时达到减员增效、节能降耗的效果。     

基于PLC的地面原煤运输自动控制系统设计

为保证地面原煤运输系统安全、有效、可靠地工作,需要对系统进行控制和保护。提出一套基于S7-300 PLC的地面原煤运输自动控制系统。将PLC在控制方面的优点有效的结合到本系统中,以提高整个系统的安全性和可靠性。PLC作为该系统的核心,通过传感器对工作现场数据进行采集,然后再通过以太网传输给上位机,实现实时监控。     

可编程PLC在煤矿提升信号和运输监控系统中的应用

可编程PLC技术及其控制模块,既能保证电气控制设备的性能,又使系统工作稳定。可编程PLC控制技术在西峪煤矿提升信号和运输监控系统中进行了较好应用。文章讨论该系统的编程方案、信号的采集、信号系统闭锁功能等。     

矿井中猴车自动控制系统设计

根据大屯煤电集团徐庄煤矿的特点,详细论述了猴车自动控制系统中井下主站控制系统和地面监控系统的设计方案,其中井下主站控制系统采用西门子S7-300系列PLC实现了对猴车的控制运行,地面监控系统采用组态王软件实现了对猴车运行状况的监控和记录。设计的系统可靠、稳定,提高了矿井的自动化水平。     

DCS控制系统与PLC控制区别

分散控制系统英文缩写为DCS,随着DCS系统的广泛使用,为设备安全经济运行提供了有力保障。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行可靠的特点。随着我国电力行业的发展,DCS应用越来越广泛。PLC只是一种（可编程控制器）控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。现就在应用方面经验进行控制区别阐述。     

基于TCP/IP协议的矿井用通风集散监控系统的设计与实现

为了达到国家最新发布的《金属非金属地下矿山通风技术规范·通风系统鉴定指标AQ2013.5-2008》中对矿井通风系统的安全指标要求,需要改造旧有人工值守的井下通风系统成为可供地面远程实时监控及评估的自动化集散控制系统(DCS)。基于工业以太网TCP/IP协议及组态软件实现系统全面自动化改造,解决了不同海拔平面通风系统的监控组态子系统与总调中心监控系统之间的通信,并利用S7-300PLC系列解决了通风系统网络监控中不同厂商设备的通信问题。经运行验证,系统运行稳定可靠,安全经济,控制灵活,提高了矿山企业的生产效率和自动化建设水平。     

煤矿主煤流运输智能化控制技术研究

通过对北翼主煤流运输智能化技术的研究,在原有的主煤流综合自动化监控系统下,研究了系统实施方案和组织方式,系统采用智能数据采集技术,通过采集模块以RS485总线与可编程控制机进行通信,实时在线不间断地采集现场保护数据。分析了北四部胶带机顺煤流启动控制PLC程序和北一、二、三、四部胶带机自动启动控制PLC程序,系统保护不但反应及时、动作灵敏度高,而且基于原北翼主煤流运输综合自动化系统,充分发挥现有的技术装备,扩展智能化控制的功能,提高了主煤流运输智能化控制技术水平,推动了矿井安全、可靠、高效生产。     

矿山充填自动控制系统的研究与应用

对于采用充填采矿法生产的矿山,充填料浆浓度和灰砂比是影响充填体强度的重要参数,必须控制在工艺要求范围内。针对充填及搅拌系统的特点,介绍了一种以S7-300PLC为基础的控制系统,采用弱控制策略与传统PID控制相结合的方法,保证了整个充填系统的可靠、稳定和灵活。在李楼铁矿的应用,表明该系统操作简单方便,运行稳定可靠,可提高充填作业的效率和质量。     

基于煤矿地面生产系统集中控制技术的探讨

为了保证煤矿地面生产系统的安全性和可靠性,煤矿企业开始对煤矿地面生产系统进行改造,以实现地面生产系统的集中控制和保护。在改造的过程中,通过可编程控制器对煤矿地面生产系统集中控制技术系统进行监控和远方集中控制。该文介绍了煤矿地面生产系统集中控制技术的组成、改造方案、功能、保护装置等。     

可编程序控制器在精煤滤系统中的应用

介绍采用可编程序控制器（简称PLC）对精煤压滤系统进行控制的方法，其具有控制灵活、操作方便、维护简单、动行可靠等特点，完全能满足革压滤系统工艺控制要求。     

基于PLC的步进电动机的正反转及调速控制

采用PLC对步进电动机实现了正转、反转、增速、减速及以任一固定转速运行等控制功能,并给出了完整的控制程序。控制系统运行稳定可靠,操作简单方便,技术改造灵活,设计思想和方法具有很好的实用价值。     

基于PLC的煤矿生产监控设备研究

主要介绍了可编程控制器(PLC)进行煤矿自动化生产监控设备研究的基本方法,分析了整个煤矿生产线的PLC软硬件系统,其中重点阐述了采用可编程控制器在煤矿生产监控设备在提高自动化生产和实时监控的可靠性和有效性。     

基于Modbus RTU主站通信协议的PLC监控系统设计

分析了在可编程控制器(PLC)和Modbus通信的基础上,构建基于Modbus RTU协议的PLC监控系统设计。介绍了S7-200PLC Modbus RTU主站通信协议,设计了参数采集系统的硬件电路,阐述了S7-200PLC的程序设计流程。实际应用结果表明,该系统结构简单,运行稳定可靠,并在其他工程上也具有一定的应用价值。     

PAC3iGE系列PLC在集中控制系统中的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂动筛车间PLC控制系统采用美国GE Fanuc公司的新一代控制系统PACSystem-RX3i及其工业监控软件iFIX的系统组成。该系统综合了以往基于PLC的顺序控制自动化系统和基于DCS的过程控制自动化系统的特点。使整个系统的硬件成本较低,并可方便地实现分级控制,同时在设计时充分体现系统的可用性和可靠性。论述了控制系统的功能、系统控制方式、系统工艺流程,集中控制系统是操作员在调度室由上位机通过PLC系统集中控制生产设备的运行,iFIX软件可提供现场数据采集,实现过程可视化及过程监控功能的工业自动化,该系统运行可靠、稳定,保证了选煤厂动筛车间的正常运行。     

PLC对摇臂钻床继电控制的改造

本文介绍了用PLC设计的摇臂钻床控制电路，阐述了设计方案。使用可编程控制器与接触器实现了三相异步电动机的起动、正反向控制、制动和过载断相保护。采用PLC对摇臂钻床进行电气控制，确定PLC的输入输出点数，完成PLC选型、I／O地址分配及接线。根据其继电器控制电路的工作原理，进行系统程序设计。系统结构简单，运行平稳、可靠、快速、灵活．动、静态性能良好。     

S7-400在电厂锅炉供水自动化控制系统的应用

该文主要介绍对于电厂锅炉供水系统自动化控制技术中,利用可编程控制器(PLC)S7-400H容错系统和远程的组态监控,达到安全生产、运行可靠、降低工人劳动强度的功能。