孔距为6.8毫米的多轴钻孔头

本文简介了一种孔距为6.8毫米的4轴齿轮传动,钻削头的结构及其轴承、弹簧夹头设计等问题。图4幅。     

中华人民共和国第一机械工业部部标准 JB2505-78 组合机床通用部件多轴钻削头名义尺寸、参数、互换尺寸

本标准适用于组合机床及其自动线的多轴钻削头。 1.多轴钻削头以相应的滑台台面宽度B为名义尺寸。 2.多轴钻削头的名义尺寸、参数、互换尺寸应符合下列图表规定。 3.标记方法:多轴钻削头B JB2505—78 例如:多轴钻削头名义尺寸B=160毫米 标记为:多轴钻削头160 JB2505—78     

1LHJ_b系列机械滑套式动力头

1LHJ_b系列机械滑套式动力头是根据国家标准GB3668.9—83《组合机床通用部件——主轴部件》中的具有换刀用可调滑座的滑套进给式钻削头所规定的型式和尺寸而设计的,等效于国际标准ISO3590—1976。 机械滑套式动力头是主运动和进给运动用一个电动机驱动的,自成独立加工单元。它可根据被加工零件的工艺要求作单轴加工,完成钻、扩、铰和攻丝等工序。也可在其套筒前端安装多轴箱,进行多轴加工。     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

多轴机床的钻削头

列宁格勒斯维尔德洛夫机床制造联合体制造了ЛP271Ф2型数控卧式多轴机床。该机床能同时用12把刀具(钻头或铰刀)从两面加工工件。机床的两面各装6个钻削头,每个钻削头具有单独的主传动和可使刀具快速移动(引进和退回)的机构。每面6个钻削头     

气动钻削动力头

气动钻削动力头是按组合原理来配置机床的一种基础部件。依此原理,各机床可以这样排列,使之能够从不同的角度同时实现多种工序。这种头主要用于钻孔和攻丝,也可进行铰孔、打中心孔、倒角和铆接等。在一定条件下,与传统机床相比具备某些优点,因而扩大了工艺范围。典型的例子是在大批生产中,能从基准面的不同方向钻一个或多个直径从1.5到13毫米的孔。在这种加工情形下,可用几种不同的方法实现自动化。有三种最重要的方法(这几     

钻深孔工序的自动化

为了在组合机床和自动线上实现用麻花钻头钻小直径(0.5～6毫米)深孔的工序自动化,苏联金属切削机床实验科学研究所制定了小规格组合机床深孔钻削动力头的系列型谱,共有两种结构形式:ГСМ-03ГС和ГСМ-01ГС(图1)。动力头上装有УКН-1和УКН-2载荷控制装置。技术规格列于表内。     

快换钻夹头及攻丝夹头

1 快换钻夹头。快换夹头是机械加工中钻、扩、铰、攻时使用的先进高效夹具(机床附件)。此夹头(系列)的可换套采用了锥直复合插入结构，提高了精度和使用的可靠性能。夹头整体结构精巧合理，刀具伸出主轴较短、刚性足．能在转速很高的情况下无需停车便能更换刀具，减少辅助时间，提高工效。能广泛应用于各类普通机床、数控机床和加工中心。     

1TK系列多轴可调头

1TK系列多轴可调头是根据机械工业部标准JB2505—78《组合机床通用部件——多轴钻削头名义尺寸、参数、互换尺寸》及JB2506—78《组合机床通用部件——多轴攻丝动力头名义尺寸、参数、互换尺寸》设计的。由于这两种头的结构可以取得一致,因此为减少通用部件品种和提高通用部件通用化程度而将其合为一个品种——多轴可调头。通过选用不同的多轴可调头配套部件可组成多轴钻削头与多轴攻丝头。     

SZ-011型连杆钻、扩、铣小型组合机床

一、型式 五面六工位13轴。 二、用途及加工精度 机床用来在45号钢锻造的左右连杆体上进行钻、扩、铣等工序。左右连杆是同时加工的。在每一个连杆上完成钻2个φ9.5毫米螺栓孔,1个φ1.5毫米的油孔和铣1个小槽。两个螺栓孔的孔间距位置精度要求为±0.l毫米,连杆与曲轴配合孔中心位置精度要求±0.05毫米,光洁度为3。槽的深度和宽度的精度均要求 0.15毫米,槽的位置对其端面的精度要求±0.15毫米。     

采用滑套－滑台复合进给的钻深孔小型组合机床

采用滑套－滑台复合进给的钻深孔小型组合机床东风汽车公司设备制造厂设计科尹满元１概述滑套式动力头一般用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工工序。在用于钻削加工时，由于受到圆盘凸轮直径大小的限制及快进和快退行程，又要用去三分之一的圆盘凸轮的角度，因此工作行程就...     

自动线上钻1毫米孔

在任何设备上,钻削直径仅有1毫米的孔是困难的。当钻不同径向位置上的孔,完成自动化加工时,需要某些好的设备。图1所示为《蒲勒斯》(place)机床公司制造的自动线。该自动线是为了钻凸轮轴上8个凸角上的孔而设计的,还完成其他一些工序。生产率为150件/小时。线上有工具库和移动动力头,当发现钻头折断时,这个动力头便向相反方向自动移动,以便使用备用钻头。     

镇江机床维修厂和大连柴油机厂ST4733型和JS12型液压钻深孔动力头

本文所介绍的是两种液压进给滑套式钻深孔动力头。这种动力头一般用于单轴加工深孔,能自动多次迅速退出钻头排除切屑;亦可用于一般钻孔或配置主轴箱实现多轴加工。由于采用了液压进给,故其进给量可作无级调整。本动力头的一个独特之处是,能实现钻头钻入和钻出时的减低进给速度,解决了钻尖容易崩裂的问题和提高了开始钻削     

基于PLC的全自动轴加工组合机床

文章在分析轴类零件传统加工工艺的基础上,推出了一种基于PLC控制的轴加工组合机床,阐述了其机械结构与控制系统,该机床将铣削动力头、钻削动力头和刷油器对称直线布置,采用气缸实现工件的装卸与各工位的往复循环,该组合机床各功能部件对称直线布置的这一结构特点,为其结构的简化与功能的柔性化奠定了良好的基础,是一款加工轴类及箱体类工件的经济实用型专用设备.     

介绍一台采用曲拐刀杆的组合机床

我厂在试制按部颁标准设计的新系列机械滑台时,自行设计、制造了一台用于粗加工机械滑台传动箱体的HB—U001三面卧式钻镗组合机床(该机床的外观照片刊登在本刊今年第二期封面上——编注)。被加工零件见图1。为了保证各孔的相对位置精度,机床左、右主轴箱上的三根主轴对三个中心距为70毫米的轴承孔以及与它们同心的两段半径R=56毫米和一段半径R=80毫米的圆弧在一次工作循环中同时加工出来。由于轴间距小,而要加工的圆     

组合机床动力部件刚度测量装置

介绍一种用于组合机床动力部件(动力滑台、钻削头、镗削头和铣削头)刚度的测量装置.图1幅。     

本专业科技文献目录索引

J吧二己N ＊卜 吕回-MadlEne’y人.S,A.),1964,7o,地1二,1代粗合＆昧的通用部件Cro。。公司加工踌秩件的专用机床 Tcchnik, lbo4,19,M3,148 Machine。y (.S.A.),1964,7I,NI,192,190专用机床的电气机械动力头 I。e Maire公司的双面和四面机床 Techn.D。上 P,lt A[etallbeaTb,1964,％;NZ,Machinery ( S.A.),1964,71,NI,202、Zfll。 RZ 206加工奶毫米以下孔的气动液压钻削动力头 加工稠制辅的用的专用机床 ＊aschine nd we巾zeug, 1964,NIS. 45—46 Wesestatt uM Betrieb,19的,97,N8,ssfj一ssaAn4rew。径向可溯港头 加工阁体用…     

保证镗床高精度所必需的若干条件

2A011型四面六轴镗床(图1)用于精镗:1.7个依次排列装曲轴轴瓦用的孔φ70.5~(0.03)毫米以及1个孔φ80_( 0.095)~( 0.135)毫米;2.4个压装在装分配轴的孔内用巴比特合金钢带做成的套,镗孔直径为φ55~( 0.03)毫米;3.2个孔φ41.3~( 0.05)和φ34~( 0.019)毫米;4.装油泵的孔φ38~( 0.03)毫米,并且还要铰2个孔φ18_( 0.095)~( 0.105)毫米。从图1上可以看到,机床上有两个自驱式动力头,而后面的动力头是倾斜式的。另外两个是联挂头。它们具有单独的电动机,用以转动主轴。由后面的倾斜动力头利用专     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。     

枪钻曲轴斜油孔机床

深孔加工 ,在众多机械加工中始终是关注的焦点 ,特别是在曲轴上加工更是一项难题。为了解决这一工艺难题 ,一般采用枪钻技术。在深孔加工中 ,特别是小直径深孔加工 ,枪钻具有排屑好 ,孔精度高及孔表面粗糙度好的优点 ,且其不用分级进给 ,因而加工效率高。枪钻加工的深度与孔径比 ,最大可达 50 0。前年 ,我们为重庆长安汽车公司设计了一台枪钻曲轴斜油孔的机床。该机床被加工零件为曲轴 ,如图1所示。图 1　曲轴斜油孔示意图图 2　机床总图1 床身 2 精密机械滑台 3 精密镗削头 4 受油器 5 集屑箱 6 刀具 7 小滑台 8 夹具该曲轴材料为 4 0Ｃ…