高速切削技术中刀具的选择与应用

21世纪初，高速切削技术在全球得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术，加工中心将数控铣床、数控车床、数控钻床的功能集于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力强，工件一次装夹能完成较多的加工内容，如：箱体、复杂曲面、异形工件和盘、套、板类件等。在选择刀具时，必须综合考虑机床的类型工件材料、加工精度以及工艺方案等众多因素，选择合适的加工刀具，达到加工的效果。     

模具的数控高速铣削加工

高速切削技术因其高效率．高质量为人们所推崇，它不仅涉及到高速加工工艺，而且还包括高速加工机床、数控系统、高速切削刀具及CAD/CAM技术等，由于其具有传统加工无可比拟的优势，因此是今后摸具加工技术必然的发展方向。[编者按]     

基于高速切削的装备保障

高速切削作为一项先进的、正在发展的综合技术,其实现条件是将高速切削机床与工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合。本文介绍了高速切削机床及其伺服系统、控制系统、刀具和配套装备配置原理,以便正确选购使用有关技术装备,并充分发挥其作用。     

超硬刀具现代切削加工中的重要手段

代表现代机械加工主流方向的高速切削加工,因顺应了21世纪机械加工高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而迅速发展,这一技术主要应用于车削和铣削.高速干切削能消除切削液所带来的污染环境、危害工人健康的负面影响,是符合可持续发展要求的先进制造技术.精磨是轴承精加工中最常用的加工工艺,随着PCBN刀具的出现及数控机床等加工设备精度的提高,以硬态切削代替磨削来完成零件的最终加工已成为硬轴承钢的一个新的精加工途径.后继工序有超精加工或精度磨削要求时,硬态切削是最好的选择.要实现高速切削、干切削、硬态切削,精密和超精密切削,刀具材料是关键.而PCD、PCBN刀具为上述切削技术的实现提供了最基本的前提条件.     

基于高速切削技术在模具加工制造中的应用

在现代工业生产中，模具已经成为生产各种产品的重要工艺装备。高速切削技术作为模具加工中的一种先进制造技术，已经越来越受到人们的关注。高速切削是指在比常规切削速度高出很多的情况下进行的切削加工，也称超高速切削。本文主要介绍高速切削应用在模具加工制造上的优势，以及应用高速切削加工模具所要注意的机床、刀具和数控技术等方面的问题。     

陶瓷材料在机械工程中的应用

1 用陶瓷材料制造切削刀具 在金属材料机械加工中，切削加工是最基本、最可靠的精密加工手段，刀具材料的性能对切削加工效率、精度、表面质量、刀具寿命有着决定性的影响。在现代切削加工中，陶瓷刀具材料以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和切削难加工材料方面扮演着越来越重要的角色。     

高速加工技术及其刀具管理在汽车制造业中的应用

本文介绍了高速加工技术及其刀具管理在汽车制造业中的应用和发展。分析了汽车制造业发展对切削技术和刀具的需求。研究了刀具及其管理对生产效率和制造成本的重要影响。提出了与汽车制造业大批量、柔性化生产和高速加工技术大量采用相适应的对刀具管理的要求和发展方向。     

全球切削刀具新材料和涂层技术现状

近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料,使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展,刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中,刀具材料起着决定性作用。     

高速切削刀具材料的开发与选择

介绍了高速切削加工技术所使用的高速钢刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、超硬刀具的性能特点及应用,探讨了选择刀具所考虑的因素。     

切削技术及刀具的发展现状

在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速（效）切削、近净成形、柔性化加工、五轴加工、复合加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装各，为制造业开发新产品、提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低能源和资源消耗发挥了重要的作用。在上述新加工工艺及装各中，切削加工的新技术及刀具以其重要的基础地位以及应用面广、实用化程度高、见效快、成效显著等特点，其进展尤为突出，成为当今先进制造技术中的亮点，对制造业的发展和制造技术的进步起到了十分重要的作用。     

试论高速切削时刀具材料的选择

根据高速切削时刀具材料选择的特点,高速切削必须根据所加工的工件材料和加工性质来选择。高速切削加工的刀具材料主要有碳化铁基硬质合金、涂层硬质合金、金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料。     

应用高速切削技术提高模具加工效率

模具是制造业重要的基础工艺装备。切削加工是模具制造的主要工艺。高速切削技术为革新模具加工工艺、提高切削加工效率、缩短模具开发周期从而促进模具工业的发展发挥了重要的作用。应用高速切削技术的优质资源是加快模具工业发展的有效举措。     

浅析陶瓷刀具高速切削可靠性的影响因素

简要介绍了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的几种因素，阐明了陶瓷刀具与被加工材料的匹配性要求和陶瓷刀具几何角度的选择，以充分发挥陶瓷刀具的工效高、使用寿命长和加工质量好等优点。     

创造民族品牌 研究开发特色型刀具

高速切削刀具的创新运用，已从底材、镀层提升到讲究“切削力学”的刀具形状，且不再仅限于将传统模具、加工制作过程，做3～5％的效率提升而已。而是从根本源头的制程里，导入“少量多样”的制造观念，重新规划出更具速率与弹性的制造工法。     

Al2O3／TiB2／SiCW陶瓷刀具加工镍基合金时的磨损机理研究

研究了Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ陶瓷刀具加工Ｉｎｃｏｎｅｌ７１８镍基合金时的切削性能和磨损机理。结果表明；在低速切削条件下，Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ和硬质合金刀具的抗后刀面磨损的能力相差不大；而在高速切削条件下，前者的抗后刀面磨能力远高于后者。     

陶瓷刀具材料及应用技术

陶瓷刀具具有优良的切削性能，在金属切削加工中越来越受到重视。本文对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述，并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

磁化高速钢刀具的磨损性能研究

本文对非磁化和磁化高速钢刀具分别切削大理石和45号钢时的磨损性能进行了试验研究,研究了磁化对刀具抗磨损能力的影响规律,并初步探讨了刀具的磁化机理。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

高速切削加工技术是数控加工技术发展的趋势,其应用越来越普及.开展高速切削加工技术研究,提高其应用水平十分重要.本文从高速切削的提出、高速切削在加工中怎样选择刀柄和刀具等方面详细介绍了高速切削的一些基本知识.     

高速切削关键技术

论述了高速切削的高速主轴单元、高速进给系统、高速CNC控制系统、高性能刀具系统、机床支承技术、辅助单元技术以及高速切削加工理论等高速切削的关键技术的现状与最新进展。     

新型陶瓷刀具

刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术；随着现代科学技术和生产的发展，越来越多地采用超硬难加工材料，以提高机器设备的使用寿命和工作性能。而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。新型陶瓷刀具更由于有很高的硬度（HRA93～95），从而可加工硬度高达HRC65的各类难加工材料，免除退火加工所消耗的电力和时间；可提高工件硬度，延长机器设备的使用寿命。陶瓷刀具的主要原料Al、O和Si是地壳中最丰富的成分，可以说是取之不尽，用之不竭的，因此新型陶瓷刀具的应用前景十分广阔。