优化工艺操作管理 提高碳化液总氯

阐述优化盐水制备、吸收塔进气温度控制、冷却设备维护等方面的工艺操作管理,提高碳化液总氯,以达到增产降耗的目的。     

对小氨碱厂碳酸化的探讨

本文对如何加强小氨碱厂技术管理,改善碳化条件,优化碳化操作来提高碳化转化率、增加生产效益作了一些探讨。     

PTA装置氧化尾气系统增容改造

分析了250kt/aPTA装置中尾气系统在130%增容改造后存在的问题,提出了采用ADV高性能浮阀塔板改造高压尾气吸收塔,及充分利用尾气资源的尾气系统改造方案。方案实施后达到了预期的效果。     

碳化塔安装尾气分离器前后使用效果及评价

青海碱业一期90万t纯碱项目,碳化工序设计无碳化尾气分离器,项目建成运行中,碳化尾气带液量大,影响生产的正常运行,在对尾气系统加装分离器后,解决了尾气带液影响生产的一系列问题。     

立体传质塔板(CTST)水力学性能与吸收塔的应用

介绍大通量新型高效塔板--立体传质塔板(CTST),该塔板与F1浮阀塔板相比,处理能力提高80%以上,塔板压降比F1浮阀低40%,具有极好的消泡性能.应用该塔板技术,仅将原液化气吸收塔的浮阀塔板更换为立体传质塔板(CTST),原塔外壳及塔内固定件不变,就将吸收塔尾气中C3以上组分含量降至3%以下,经济效益显著.     

联合制碱生产碳化尾气的氨回收

本文对联合制碱生产四种碳化过程的碳化尾气带出氨和现行的回收方法作了简要评述,提出母液Ⅱ是变换气加压碳化和浓气常压碳化理想的回收剂,介绍了母液Ⅱ回收碳化尾气中氨的原则工艺技术方案。“附议”对母液Ⅱ吸氨过程中生成钙镁碳酸盐沉淀的副反应作了否定,建议改变传统的氨母液Ⅱ澄清工艺,认为母液Ⅱ澄清和精制是联合制碱法生产提高纯碱产品质量和总体生产水平,积极参与市场竞争的重要技术改造措施。     

碳化尾气净氨塔移位改造

碳化尾气净氨塔移位项目施工内容包括3#、4#尾气净氨塔整体移位,尾气总管制作安装。降低了碳化尾气总管的工作压力,减少了CO集中排放,给真空蒸馏项目预留了设备位置,使生产设备更加满足生产需要。     

单炉全低变和碳化脱硫的生产实践

介绍了该厂推行全低变工艺流程和碳化一次性脱硫技术的成功经验。在开九机日产276t 化肥条件下,变换吨氨耗汽不到400kg,变换CO 小于0.8％,碳化尾气中 H_2S 含量全部小于10mg/m~3。文章对单炉全低变工艺流程;全低变开车和生产运行;碳化脱硫等问题作了论述。     

碳化工艺改造

针对碳化系统尾气中氨、二氧化碳超标、亏氨多的情况,在不改变原操作工艺的条件下,对变换气、浓氨水、软水流程作了改进,改善了工况,收到了明显经济效益。     

酸性气体脱除装置尾气冷量回收优化改造

某合成氨厂对酸性气体脱除装置再吸收塔下塔塔盘进行整体更换改造，将浮阀塔盘改为固阀塔盘，虽然解决了高负荷生产时下塔液泛、酸性气甲醇夹带量大等问题，但同时也产生了尾气排放量变大、排放温度远低于设计值等新问题。结合装置运行参数对工艺流程重新进行模拟计算，提出新增尾气/贫甲醇换热器的改造措施，充分回收尾气冷量，降低装置能耗。     

传质过程中有热反应板式塔的开发与应用

小氮肥厂碳化尾气中氨回收及碳化软水的水平衡是困绕该厂的难题，虽然作了多方面探索，如改造塔的结构型式效果差，投资大。我公司开发的传质过程中有热反应板式塔，不但解决了碳化水平衡，而且稀氨水排放达标。使经济，社会、环境效益明显，为小氮肥厂节能降耗创造了条件。     

含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统优化改造

某含硫瓦斯气及克劳斯尾气脱硫装置溶剂系统存在不合理现象:尾气吸收塔操作弹性小、溶剂使用量大、焚烧炉烟气二氧化硫排放浓度较高、装置能耗高.对该溶剂系统进行改造,将溶剂系统重新分配,提高溶剂系统的合理性.增加尾气吸收塔填料高度,提高尾气吸收塔操作弹性.改造后降低了贫液使用量,减少了装置蒸汽消耗,降低了装置焚烧炉烟气二氧化硫...     

轻质碳酸钙碳化新工艺

提出了喷射碳化新工艺，介绍了设备流程、原理。测定结果表明：新工艺具有投资少、能耗低、产品质量好、易于操作等特点，还对碳化过程微观机理进行了探讨。     

碳化主塔取出液碳化度算图

为解决小氮肥生产中碳化度的速算问题,本文作者设计了一张“碳化主塔取出液碳化度算图”,并对其原理及使用方法作了论述和介绍。     

年产四万吨联碱碳化操作压力初探

本文通过对联碱系统中塔压对碳化操作影响的现场及理论分析,阐述了碳化操作压力对整个碳化反应及结晶的影响规律。     

塔盘和规整填料在尾气吸收塔中的应用及比较

在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。     

浮阀塔在加压碳化中的应用

我厂在1984年的全面技术改造中,用浮阀塔作为氨清洗回收塔。经过两年多的生产实践证明,该塔操作弹性大、阻力降小、液面落差小、气流分布均匀、传质效果好、氨回收利用率得到提高。同时还解决了碳化稀氨水过剩、排放污染环境这个难题。因此,使用浮阀塔作为氨清洗回收     

碳化法白炭黑的试制和生产

碳化法生产白炭黑,是利用泡化碱生产中的窑炉尾气通入配制好的泡化碱水溶液中,在碳化塔中进行气液相鼓泡反应生成。具有工艺简单,产品质量稳定等优点。     

新型垂直筛板塔在碳化岗位的应用

我厂为年产合成氨1.5万吨小型氮肥厂。在设备运行中,碳化岗位长期存在着系统阻力大、氨回收率低、电耗高等弊病。为解决这一问题,1993年12月份利用大修之机,对碳化岗位进行了技术改造,采用河北省化肥公司设计的垂直筛板塔作尾气吸收塔,代替原回收塔和清洗塔。运行一年来,效果很好。1 新型垂直筛板塔的结构与特点     

筛板碳化塔在南碱的成功应用

介绍我厂两组筛板碳化塔的更新和使用情况，相比于笠帽碳化塔，筛板塔有多种优势：生产能力大10%～15%;吸收效率高，碳化尾气CO₂下降2%～3%;出碱液沉淀量50%左右；塔清洗容易，不易出红碱；投资降低40%左右。但筛板碳化塔也存在抗干扰性差、操作弹性小等问题，经过重新设计筛板孔径及开孔率，投用后取得满意效果。