加工精密止口镗床的设计

采用专用精镗头、复合镗刀。利用轴向浮动镗杆、在移动工作台上布置让刀油缸使工件让刀及机床合理的工作循环等方法。设计立式刚性双轴精镗床加工大直径精密止口。保证其加工深度精度达0．02～0．05mm.     

可移动式镗床

群力机械厂工人曲世界、仲跻刚两同志创造了可移动式镗床。这部机床专门用来加工轧钢机牌坊上150A和95A_3的孔。只要镗杆和轴承的精度高,加工精就不低于镗床。机床结构如附图所示。1是镗刀,装在镗杆2上。3是蜗     

在镗床上使用的锥柄立铣刀套

在镗床上用锥柄立铣刀进行铣削加工时很容易掉刀,不管铣刀装入镗杆后用多大力往里敲,也会在铣削过程中突然脱出来,造成工件报废,操作者的精神也高度紧张,不到万不得已,不愿在镗床上进行铣削工作,极大地限制了镗床的使用范围。 与铣床装刀方法相比较,镗床上掉刀的原因是铣刀与刀套及刀套与镗杆之间没有拉紧螺栓紧定,仅凭锥面摩擦力传递切削力,而铣刀在铣削时产生的轴向拉力及交变径向力很容易将铣刀从锥套里拔出来。     

内螺纹镗头

对于某些无法在车床上加工的内螺纹,可在铣床或镗床上,用内螺纹镗头加工。内螺纹镗头的结构及工作原理如图所示。在机床导轨或台面上装一靠铁,用以固定拨杆20。当插销机构12的插销插入连接平盘13的孔内时,由于拨杆20固定,螺母8不能转动。刀架轴2通过柱销3使之旋转,并以螺旋付螺距作轴向移动。若在滑动刀架15上紧固一刀杆16与螺纹刀头,就可按所选螺旋付螺距加工内螺纹。     

调整镗刀的工具

在镗床和特殊机床用的重型镗杆上装一组镗刀时,若要更换刀具,使新镗刀能较快地调整到所需要的镗孔尺寸,是比较困难的。由于操作条件和工作环境的限制,在调整时,常需耗费大量的辅助时问。如果稍改进一下刀具的结构,就可避免这个缺点。如图1所示,在镗刀的端面上装1调整螺钉,并放置在镗杆的固定支承面上。加工时,可将镗刀从镗杆上取下来用图2所示的调整镗刀的工具,预先将镗刀调整到要求     

锥孔铣削盘

我厂在加工图1所示零件时,产品上有4个锥孔,大端孔径为φ160毫米,锥度为1:10,厚度为180毫米。这种异型件体积大,用一般机床加工有很大困难。我们设计制作了一件锥孔铣削盘,在镗床上成功地完成了锥孔的加工。锥孔铣削盘结构见图2。使用方法:斜垫圈1和铣削盘2由螺栓螺母安装在镗床花盘13上,万向接头12装入镗杆14中。调整胎具到花盘中心。加工时,锉床花盘13带动铣削盘2一起作旋转运动。镗杆     

重型加工用的镗刀杆

美国De Vlieg Machine公司扩大了微调镗刀杆的生产范围,新增加的重型加工用新型镗刀杆装有带三角形和四边形硬质合金刀片微调刀头。在图示的刀杆上装有两个这样的微调刀头。     

T611镗床径向走刀盘

T611镗床主轴箱回转盘因没有径向走刀机构,给加工箱体孔有沟槽的零件带来很大困难。因此我们设计了此径向走刀盘,在不影响T611镗床性能的基础上解决了加工中的问题,结构简单,使用方便。结构及原理如下: 径向走刀盘安装在T611镗床主轴箱回转盘上,以止口定位,用T型螺栓紧固,镗床镗杆莫氏锥孔安装中心齿条。镗床镗杆的纵向运动由中心齿条传递给齿轮轴,由齿轮轴传递给带有齿条的活动座。活动座与固定座的连接处分别加工成燕尾和燕尾槽。为了消除制造中产生的啮合间隙,中心齿条与活动座的齿条均做成可调齿条。通过上述结构可将镗床镗杆的纵向运动变成径向运动。径向走刀盘刀杆座可根据不同尺寸要求安装不同刀杆,因此在T611镗床上加工带有沟槽的箱体零件时,可通过一次装夹完成,扩大了T611镗床的使用范围。     

一种实用的复合镗刀

笔者在设计组合镗床过程中,遇到了镗轴承孔且在孔内切卡簧槽的实际问题。若是在精镗后再上车床切槽,就会增加加工成本,加工质量难以控制。为此,设计了一种简单实用的复合镗刀(如图所示)。 1.结构原理该镗刀由主轴接杆1通过浮动卡头与主轴相连接。拨杆3与接杆1和刀杆10连接,且可在接杆1上的曲线槽内滑动。切槽刀装夹在滑块5上,滑块可作径向移动。弹簧2的最小工作载荷稍稍大于精镗刀4的轴向进给力与摩擦力之和。刀杆10在精镗刀4完成镗孔后,调节螺母9至档住导向套7止,使精镗刀4不再轴向进给,而主轴接杆1则继续前进,由曲线槽推动圆柱销,通过拨杆3拨动滑块5径向移动至切槽深,切槽完毕后,由弹簧2的作用,使滑块复位。 2.特点 (1)镗孔精度由导向套7保证,安全可靠;切槽位置尺寸靠刀具保证,位置准确。     

在无径向刀架的镗床上加工内孔沟槽

笔者曾在T611镗床上采用图示的简易镗孔刀盘加工出内孔沟槽,精度及粗糙度均符合图纸要求,扩大了该机床的使用范围。现介绍如下: 工作时将刀盘体4的锥柄紧固在机床主轴孔内,手轮或棘轮10套入丝杠轴5,用键和螺钉紧固,然后调整机床转速为32r/min或20r/min,移动主轴或工作台使镗刀15处于工件的加工位置。启动机床开始进刀,进     

吸振镗刀杆

在镗床上,利用平旋盘镗孔操作方便、可靠,但在镗削深孔和孔距大的多孔系工件时,需要在平旋盘上安装较长的镗刀杆。这时,镗刀杆处于悬臂梁状态,加上刀盘导轨的滑动间隙,使镗刀杆在镗削时振动大、稳定性差,从而造成被加工工件的几何精度低、表面粗糙度高,且容易产生扎刀。振动,是影响刀杆工作稳定性的关键因素。利用附加振动来改变刀杆的固有振动频率,是克服镗杆振动的简易有效方法。经多次试验证明,利用图     

微调镗杆两则

在镗床上镗孔,当遇到距离较长或孔径大于80毫米,超过一般偏心刀杆加工范围时,通常用一般刀杆或长杆敲刀镗削。但是,在单件生产或机修中,如遇到孔不在明显的位置,譬如,缩在里面,不但测量尺寸很困难,而且用敲刀镗削孔径精度也难保证。针对以上情况,我们采用以下两种镗杆,取得了较好的效果。     

两种新型孔加工刀具

我厂生产的QB32—8系列多功能剪切机,有H6～H7精度的孔,有些零件的材料切削性能差,用一般单刃镗刀,车刀加工,工件精度不易保证,刀具耐用度及加工效率低。我厂使用的两种孔加工刀具,适用于在镗床,车床及专用机床上加工φ37～φ200的孔,使用效果较好。图1所示为镗削φ62H6孔的可转位精镗刀,直径可调。其原理是夹紧刀片和调整镗刀直径,都是利用刀杆本身材料的弹性变形实现的。当可转位刀片装进刀杆后,用内六方扳手紧固刀片螺钉,通过刀杆上宽2.5mm槽的变形来压紧刀片。     

新颖的快速调刀装置

在镗床或专用机床上镗孔时,我们设计制造了一种新颖的调刀装置。经过实践证明,这种调刀装置适用于各种镗床、铣床、专用机床、组合机床上的不同直径镗杆的粗调、半精调、精调刀片。一、使用方法及结构原理(见装配图) 使用调刀装置时,先把V型块靠在要调刀片的镗杆上,同时把调刀螺钉对准刀片的后端,用手扳动快速夹紧饭绕V型块旋转到镗杆中心线位置,锁紧手柄并拧紧夹紧螺钉,这样,调刀装置就可靠地紧固在要调刀片的镗杆上,然后拧动螺钉推动刀片进刀,即粗调或半精调刀片;对要求精度较高的孔时,拧动微调螺钉推动斜面销、微动块,推动调刀螺钉和刀片,即可微量进刀。斜面销的斜度为10°,当拧动螺钉转动一周时,镗刀片相对于镗刀杆移动的距离是0.176mm,螺钉的头部上刻有50等分的刻度,每转动一小格时,刀片只移动0.176/50=0.0035(mm),刀片位移量很小,即     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

一种新型的微调镗刀杆

随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通镗床上的使用越来越广泛。本文介绍一种新型移动刀杆式微调镗刀,它具有结构简单,使用方便,调整精度高,刀杆刚性好等优点。适用于在普通镗床上进行精镗加工。一、主要结构1.锥体锥体左端为莫氏锥度,联接机床主轴;右端为一圆柱孔,筒壁上有两个径向螺纹孔,以便紧固刀杆;最右端外圆面上有一条刻线,用来读取偏心套上的数值及对刀杆定位。     

偏心浮动夹头

在T6216镗床上镗削汽车起重机转台体的2—φ75_0~(0.074)mm同轴不连续孔及其端面(图1),因受镗杆刚度不足的限制,不宜采用刚性镗杆从单边一次完成加工。而采用镗爽具中的导向套作刀杆的导向,从两边分别加工效果较好。 安装在镗床回转工作台的镗夹具,其导向套相对于镗床主轴回转中心线     

浅谈“275”柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240(275型系列柴油机(以下简称"275"柴油机)机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。     

技术革命、技术革新动态

江门化工机械厂经过一年时间的努力,自行设计、制造成功一台镗杆直径Z00毫米的的落地镗床。这台镗床与目前省内同类型镗床比较属最大型之列,机床总重量100吨,有效加工长度10米,高度2.3米,工件重量不受限制。该机床还采用了静压导轨技术,应用可控硅电磁滑差离合器实现无级调速,加工精度达到国家规定标准。△江门汽油机厂应用无刃挤压刀代替铰刀,