热管式蒸汽过热器的结构特点及应用

叙述了 RZG型系列热管式蒸汽过热器的结构、特点及其在氮肥厂造气工段工艺余热回收中的应用     

煤制天然气项目甲烷化废热锅炉系统的技术探讨

简述了国内外甲烷化废热锅炉系统的应用进展情况,并基于甲烷化废热锅炉系统的特殊性,从设计能力、制造水平、选材及局部结构等方面进行分析和探讨,为国内类似装置的选择作一参考。     

余热锅炉在环保行业的应用

余热锅炉在环保行业中作用非常大,是废弃物焚烧工艺系统中重要的工艺过程设备之一。不同的工况、焚烧不同的废弃物工艺所选用的余热锅炉型式也是不同的,本文主要针对蒸汽式余热锅炉在环保行业中的应用以及在应用过程中存在的一些问题进行分析,以便项目在最初的设计选型、结构型式、辅助设备以及运行过程中应注意事项等进行多方的考虑,使工艺系统得到更好的效益。     

余热锅炉系统技术改造

中石化洛阳分公司140万t／a重油催化裂化装置于2002年更新余热锅炉,改造其配套设施,改造后,提高了装置过热蒸汽的产量,充分利用了再生烟气中剩余的CO,既降低了装置能耗,又改善了环境。     

吹风气余热回收系统的运行

对小氮肥厂吹风气余热回收系统实际操作中出现的问题做了分析与讨论，提出了正确的操作方法以保证系统的长期、高铲和安全可靠地运行。     

催化裂化装置余热锅炉技术改造及效果分析

本文阐述了重油催化裂化装置余热锅炉在能量回收方面的重要作用,列举了本装置余热锅炉改造前存在的积灰严重和腐蚀等问题,造成了换热效率下降、腐蚀穿孔和酸水等问题,通过对吹灰系统、集箱罩密封、通风梁膨胀节和尾部护板等部位的改造,提高了蒸汽品质和产汽量,解决了腐蚀问题,并为企业创造了巨大的经济效益。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的技术改造

介绍了造气吹风气回收系统工艺流程、工艺指标、主要设备;对影响蒸汽过热器使用寿命的主要因素进行了分析;提出了采用外供过热蒸汽、120～140m／s高蒸汽流速、12CrMor管材、蒸汽过热器换热管串联布置等生产保护技改措施,对比了蒸汽过热器改造前后生产运行效果。结果表明：4台犯400mm煤气炉产气量可增加氨产量7～8t／d,折成碳酸氢铵增产28～32t／d,且每年节约标煤600t,减少开支24万元。     

焦炉气制甲醇装置开工用蒸汽的新方法

以某装置为例,介绍新建焦炉气制甲醇装置在没有外界蒸汽供给的情况下,通过在转化工序综合加热炉内设置辅助烧嘴,配合其蒸汽发生段、烟气过热段和烟气汽包,燃烧焦炉气产生符合开工要求的蒸汽,供整个装置开工使用。     

吹风气余热回收装置技改工程小结

0前言 稷山纯碱公司的吹风气余热回收装置是于2000年从临猗公司拆迁过来的旧装置。安装运行后，曾经出现燃烧炉塌顶、上部炉壁内衬脱落等情况，致使燃烧炉上筒体烧红变形，且蒸汽过热器、余热锅炉机组等设备都存在问题，只能回收2～3炉吹风气量，产汽量小，造气生产用蒸汽不能自给。经分析，导致这些问题的主要原因是：（1）燃烧炉的壳体及内衬结构、蓄热层等设计存在缺陷，     

小型热电厂的节能技术改造

介绍了小型热电厂应用板式换热器回收蒸汽冷凝水的热量,提高进除氧器除盐水的温度;采用分层给煤装置,降低煤耗,提高锅炉热效率的方法。并简述了今后继续搞好节能技术改造的措施。     

造气余热集中回收技术改造总结

该文采用联合废热锅炉对造气余热进行回收。其流程短、管线阻力小、设备易维修、热回收效果好。投运后,吨氨两煤耗降到1466kg;造气炉产气量达3000m~3/h;达到蒸汽自给;不到一年便可回收工程总投资。     

以清水煤棒为原料制气工段蒸汽自给剖析

该厂在清水煤棒入炉制气和合成驰放气提氢的情况下,实现了造气工段的蒸汽自给。文章对造气工段的余热回收进行了物料和热量衡算,并列出了多项热量回收的改进措施。笔者认为,如能进一步提高造气炉的气化强度、提高蒸汽分解率,则两煤耗的消耗还可降低。     

甲醇精馏系统蒸汽凝液余热回收优化设计

传统甲醇精馏工艺中,为回收蒸汽凝液余热,常将精馏塔再沸器出口凝液用于预热预精馏塔进料原料液,但出预热器的凝液温度仍较高,余热回收效果非常有限;为最大限度地回收此部分热量,优化设计中增设了凝液再沸器,以尽可能地分担预精馏塔再沸热,这样可将凝液温度由原来的159℃降至94℃。投产后的实际运行数据表明,此优化设计达到了预期目的,其经济效益显著。     

造气系统技改总结

恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

吹风气锅炉的运行及效益分析

通过对吹风气余热回收锅炉的设备认识及锅炉运行中难点问题的分析、解决,总结出锅炉运行时应注意的事项及优化调整的方法:造气炉交替进行吹风和制气,保持吹风气锅炉炉膛负压在30Pa~50Pa,稳定锅炉烟气流速在8m/s~10m/s等。调整后提高了造气炉的产气量和吹风气余热回收锅炉运行的经济效益。     

充分回收精馏塔蒸汽凝液余热

传统甲醇精馏工艺中,为回收精馏塔蒸汽凝液热量,从精馏塔再沸器出来蒸汽凝液作为预精馏塔进料加热,加热后的凝液余热温度仍较高,凝液余热未得到充分的回收;为进一步充分回收此部分凝液余热,把预精馏塔进料预热器设置位置更改到预精馏塔底部,作为预精馏塔再沸器为塔底提供热量,凝液温度可由原来147.6℃降到94℃。投产后实际运行数据表明,此设计优化达到预期凝液热量回收目的,经济效益显著,起到了节能降耗的效果。