毛革两用服装革草上霜染色及涂饰

1　原材料前期加工按毛革两用服装革加工工艺进行 ,以下工艺为经鞣制、干洗、烫剪后的坯皮 ,液比按坯皮重 1∶ 2 0计算。2　回湿水 45℃2 g/l氨水 ( 2 5 % )1 g/l Remolgan RO- I高效脱脂回湿剂转动 6 0～ 90分钟排液、水洗。3　复鞣水 35℃4g/l L edersoft1 0 0　 Liq.活性磷酸盐的混合加脂剂转动 6 0分钟1 g/l甲酸 ( 85 % )转动 45分钟检查 p H=4.0 ,5 g/l铬粉 (按 Cr2 O3用量计 )转动 90分钟2 .5 g/l甲酸钠　转动 6 0分钟排液、水洗。4　中和水 35℃2 .2 g/l甲酸钠　转动 1 5分钟2 .2 g/l小苏打　转动 90分钟检查 p H=6 .5 ,水洗。5…     

小湖羊皮染色工艺

实用工艺选登 [76]刊出了小湖羊皮的鞣制工艺 ,本期介绍其染色工艺。1　染彩色工艺工艺流程 :选皮、称重→回软、脱脂→中和→复鞣→染色→水洗→甩水、干燥、整理。(1 )回软、脱脂液比 2 0 ,温度 3 5℃ ,纯碱 2 g/L ,脱脂剂 0 5g/L ,时间 1h。清水洗 2次。(2 )中和用含甲酸 1mL/L的水溶液常温洗 ,时间 3 0min。(3 )复鞣液比 2 0 ,常温 ,食盐 2 0g/L ,铬鞣剂折Cr2 O3 1 5～ 2 0 g/L ,JFC0 2 g/L ,结束时 pH值 4左右 ,时间 1 6～2 0h。水洗 2次。(4 )染色液比 2 0 ,温度 68℃ ,匀染渗透剂M 0 5mL/L ,食盐 1 0 g/L或元明粉5 g/L …     

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革.     

JB-170拒水整理剂对纯棉织物的拒水整理研究

以上海佳宝公司开发的JB-170拒水防污整理剂对棉织物进行拒水整理,通过各种工艺参数正交试验,并对试验结果进行分析,得出最佳工艺参数:整理剂的质量浓度为30g/L;三聚氰胺的质量浓度为20g/L;催化剂的质量浓度为2g/L;整理液温度为30°C,烘干和焙烘温度为120℃×3min,150℃×3min.整理后的织物获得良好的拒水效果,拒水等级达到90.水洗20次后的拒水等级达到70.产品具有优良的拒水性能、一定的耐水洗性.     

巾被织物的高效间歇式前处理

巾被织物采用高效精练剂MFB、高效稳定剂F-PL、高效螯合剂MSD等助剂实现了高效间歇式前处理加工。优化的工艺为:坯巾浸轧冷堆工作液(MFB 6 g/L,MSD 1 g/L,F-PL 3 g/L,NaOH 12 g/L,H_2O_224 g/L,消泡剂1 g/L)→堆置(2 h)→高温高压吊篮式煮漂锅或高温高压溢流机二次复漂(以浴比1∶4实施半缸工艺练漂,精练剂TRL 3 g/L,NaOH 3 g/L,H_2O_25.4 g/L,100℃处理30 min)→高温水洗→除氧酶除氧→水洗。结果表明:采用优化的工艺加工,烧碱和双氧水用量分别减少60%和20%,综合化工料用料成本降低28.1%,每吨毛巾节水4 t,节约蒸汽16.7%。每缸缸内加工时间缩短90 min,冷堆时间由18 h减少到2 h。该工艺加工的巾被织物,白度达83.5,毛效达13 cm/30 min,强力仅下降7.2%。     

苎麻纤维脱胶及染色工艺研究

利用高效精练剂SB-3结合NaOH和H_2O_2对原生苎麻进行脱胶处理,优化了苎麻纤维的脱胶工艺,并探讨了苎麻纤维脱胶-染色短流程工艺。结果表明,脱胶最佳工艺为:原生苎麻先用1.5g/L H_2SO_4在50℃浸渍处理1h,再用5g/L高效精练剂SB-3、2g/L NaOH、8g/L H_2O_2在80℃处理80min。原生苎麻纤维脱胶完成后,加入少量除氧酶进行一道水洗,直接用活性染料染色,发现其染色性能与脱胶后充分水洗染色的效果相当,既缩短了流程,又减少了能耗。     

抗菌丝光棉纱线生产工艺

采用抗菌剂BD3S对丝光棉纱线进行抗菌整理,讨论了抗菌整理工艺对色光、手感和色牢度的影响。结果表明,优化的丝光棉纱线抗菌整理工艺为:染色→皂洗(皂洗剂AST2 g/L,95℃×15 min)→水洗→抗菌整理(抗菌剂BD3S 3 g/L,50℃×30 min)→固色(固色剂EVL2 g/L,50℃×20 min)→柔软整理(柔软剂SS 6120 3 g/L,40℃×20 min)→脱水→烘干(100℃)。抗菌整理对色光、耐摩擦和耐水洗色牢度无影响,但会降低纱线的手感。该工艺生产的抗菌丝光棉纱线的各项性能可通过AATCC 100—2004和JIS L 1902—2008标准的检测,且耐洗性较好。     

人棉沙障硬挺整理工艺

采用三聚氰胺树脂和聚醋酸乙烯酯对人棉沙障进行硬挺整理,以提高人棉沙障的硬挺性能。通过单因素试验和正交试验对整理工艺进行优化。优化的整理工艺为:GQ-800HH 500 g/L,GH-710 40 g/L,NaH2PO48%(占树脂用量比),110℃预烘3 min,160℃焙烘90 s。结合抗老化整理,添加UV-BS 25 g/L,整理后人棉沙障的弯曲长度为7.80 cm,断裂强力为139.5 N,水洗后弯曲长度为6.94 cm,UPF指数为37.82。结果表明经硬挺整理后,人棉沙障硬挺性明显提高,断裂拉伸强力略有提高,耐水洗性较好,防护系数有明显提高。     

大豆蛋白／棉混纺针织物的漂白工艺

分别采用还原漂白、氧化漂白、酶处理、氧化-还原双漂、还原-氧化双漂和氧-氧双漂等工艺对大豆蛋白/棉混纺针织物进行漂白.采用单因素试验和正交试验,测试了白度、强力和毛效等指标,确定优化漂白工艺为:煮漂(双氧水30 g/L,尿素5 g/L,碳酸钠5 g/L,高效精练剂2 g/L,硅酸钠3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,100 ℃处理90 min)→水洗→烘干→环利粉还原复漂(环利粉20 g/L,碳酸钠5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,95～100℃处理120 min)→水洗→烘干.     

石墨烯导电聚丁二酸丁二醇酯非织造布的制备与性能北大核心

为增强聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的导电性能,拓宽其在柔性智能纺织品及生物医疗领域的应用,通过Na_(2)CO_(3)和ZSR阳离子表面活性剂协同改性PBS非织造布,制备含有极性基团的PBS非织造布。利用氧化石墨烯(GO)通过“超声波浸渍-还原”法对改性PBS非织造布进行表面整理,采用单因素试验对制备工艺进行优化,并评价样品的耐水洗牢度。优化的整理工艺为:Na_(2)CO_(3)5 g/L,ZSR表面活性剂2 g/L,改性温度50℃,改性时间40 min,GO 1 g/L。采用该工艺条件整理并还原后的PBS非织造布表面电阻为152 kΩ/cm。SEM结果显示PBS非织造布在整理前后有明显变化,经过10次洗涤后导电性稍有降低。     

填充功能性材料的中空聚酯纤维开孔工艺

采用氢氧化钠和碱减量促进剂TF-118L对中空微孔聚酯纤维进行开孔处理,并通过单因素试验和正交试验优化开孔工艺.结果表明,纤维的质量损失率控制在14％左右时,有较好的通孔密度.优化的开孔工艺为:氢氧化钠10 g/L,碱减量促进剂TF-118L 0.2 g/L,处理温度130℃,保温15 min.处理后的纤维填充抗菌凝胶后,抑菌性能高,耐水洗性好.     

基于植物鞣剂的黄牛白湿革无铬复鞣技术研究

以新型绿色无铬鞣剂锆-铝-钛鞣制后的黄牛白湿革为原材料,采用ATO(坚木栲胶),FS(荆树皮栲胶),ME(改性荆树皮栲胶)和KPS(改性栗木栲胶)等四种植物鞣剂设计两步法正交复鞣试验,并以复鞣后坯革的收缩温度、增厚率、物理机械性能和感官性能为评价指标进行了工艺优化。试验结果表明,最优工艺为先用ATO 10%和FS 3%,再用ME 7%和KPS 5%,最后用锆-铝-钛鞣剂2%,复鞣后所得坯革的增厚率为50.5%,收缩温度为(92.8±0.3)℃,力学性能和感官性能均符合行业标准要求。     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

涤纶织物石墨烯-Fe_3O_4复合溶液抗静电整理

涤纶织物存在亲水性差,易产生静电等问题,文中采用石墨烯-Fe_3O_4复合溶液,用于涤纶织物的抗静电整理,探讨了工艺条件对织物抗静电性能的影响,并测试整理后织物的抗静电性、防紫外线性及耐水洗性。结果表明,涤纶织物石墨烯-Fe_3O_4复合溶液抗静电整理最佳工艺为:石墨烯用量0.27 g/L,Fe_3O_4用量3.73 g/L,黏合剂NH-110用量150.00 g/L,轧液率70%;石墨烯-Fe_3O_4复合溶液整理后涤纶织物抗静电效果好,带电量仅为156 C/m~2,赋予了涤纶织物良好的抗静电性,且水洗5次后仍具有良好的抗静电性。     

涤纶用耐久阻燃剂的合成及应用

用两步法合成了涤纶耐久阻燃整理剂TFP,并将其用于涤纶织物的阻燃整理.分别研究了阻燃剂用量、工作液pH以及整理后水洗次数对织物性能的影响.结果发现:当阻燃剂用量为120 g/L,工作液pH值为6.5时,织物具有良好的阻燃效果(达到国标B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感.     

SAB复鞣剂应用性能的研究

本文讨论了SAB复鞣剂的应用工艺条件、中和对复鞣剂应用性能的影响以及复鞣剂的助染性能,并对它的综合应用效果作了讨论。研究结果表明：SAB复鞣剂在应用时应采用中和、复鞣、染色加油的工艺路线;试验条件下得出的最佳工艺条件为：水100％;1.0％的亚硫酸化鱼油处理;SAB复鞣剂3％;温度45℃;时间90min。应用试验结果表明：SAB复鞣剂有助于阴离子染料和油脂的吸收,经其复鞣后的坯革柔软、丰满、有弹性、表面着色均匀浓厚,是一种性能优异的新型复鞣材料。     

耐摔型黄牛纳帕革湿态染整关键技术研发

为改善皮革的耐摔性能,提高松面蓝湿革的使用性能与价值,设计了包含二次中和、二次复鞣(填充)的黄牛蓝湿革湿态染整工艺技术,即回湿→中和Ⅰ→铬复鞣Ⅰ→中和Ⅱ→复鞣Ⅱ(含染色)→固定→加脂.通过选用合适的皮革化工材料,经试验工艺处理后的坯革,按传统整饰工艺处理后,可以有效改善蓝湿革的松面问题,生产出较为紧实、耐摔、性能优良的...     

含氟聚倍半硅氧烷制备自修复疏水真丝织物

合成了含氟聚倍半硅氧烷(F-POSS)分子,通过轧烘焙方法将F-POSS整理到真丝织物表面,制得具有自修复疏水性能的真丝织物。探讨了F-POSS用量、聚丙烯酸酯用量、预烘/焙烘温度与时间等工艺参数对真丝织物疏水性能的影响,较佳的处理工艺条件为:F-POSS 3 g/L,聚丙烯酸酯100 g/L,80℃预烘5 min,140℃焙烘3 min。测试了整理前后真丝织物的自修复性能、耐摩擦及耐水洗色牢度、物理性能,自修复疏水真丝织物的疏水性能被破坏后自修复性能较好,织物经摩擦后,表面破损和低表面能物质部分损失,对疏水性能和物理性能的影响不大,且织物自修复性能耐水洗性较好。     

钢丝热处理—表面处理生产线表面处理工艺参数的确定

钢丝热处理—表面处理生产线工序复杂,在生产时钢丝要经过热处理、电解酸洗、电解碱洗、热水洗、化学酸洗、磷化、皂化、烘干等工序,各个环节的工艺参数都对钢丝拉拔性能有较大影响。经过反复试验,探索出使钢丝在38 s完成清洗、磷化的工艺参数:电解酸洗时,ρ(H2SO4)为200～300 g/L,ρ(FeSO4)<200 g/L,电流密度为10～17 A/dm2;电解碱洗时,ρ(NaOH)为220～320 g/L,温度为40～60℃,电流密度为21～35 A/dm2;磷化时,ρ(ZnO)为20～30 g/L,ρ(NO3-)为30～40 g/L,ρ(PO43-)为20～30 g/L,总酸度为75～95点,游离酸度为7～15点,温度为85～95℃。用处理后φ2.8 mm钢丝拉拔φ1.0 mm钢丝,总压缩率为87.2%、拉拔速度为800～1 000 m/min,拉拔结果均达到要求。     

弹性针织复合织物的阻燃整理工艺

对弹性针织复合织物进行浸渍阻燃整理试验,并通过单因子试验结合正交试验,得出较优的浸渍整理工艺:阻燃剂质量浓度为120g/L,助剂质量浓度为0.9g/L,浸渍温度为80℃,浸渍时间为2h。经优化工艺整理后,弹性针织复合织物的阻燃性能得以提升,且具有较好的耐水洗性和拉伸性能。