安钢物流的高效组织与优化

结合新形势下安钢生产运行特点,从机制、设备、调度、管理等方面对物流进行了全面的剖析和优化,通过从计划源头到入厂使用进行全流程的系统管控,提高物流组织的计划性、准时化、标准化,增强采购、运输、生产各相关单位间的协作意识和水平,实现了物流联控联动的一体化管理,使火车延时占用费和汽车运费得到明显降低。     

浅谈组织结构的优化与企业质量管理

文章分析了目前企业普遍存在的组织结构问题及其带来的种种弊病,阐述了进行组织结构扁平化、流程化变革的重要性和必要性.提出了按照IS09001标准模式优化组织结构,将“根据专业分工”转变为“根据流程分工”的思路和方法,以及应该贯彻的管理哲学.     

一种新型H13钢力学性能分析

用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射等研究H13、H13-1两种实验钢在不同淬火、回火温度下的显微组织,后进行力学实验。得到两种实验钢的最佳热处理工艺均为:1040℃×20min/油淬+640℃×1h二次回火。     

济钢组织结构调整优化实践

在严峻的市场形势面前,济钢实施了一系列组织结构优化调整和改革。通过职能调整、合署办公、优化部门设置,提升了管理效率;合并生产工序,建立模拟法人分厂,调动了生产单位干部职工的积极性,工序成本显著降低;整合后勤单位,独立发展化工产业,非钢产业经济效益明显提升。     

如何组织高效课堂

高效课堂是高效型课堂或高效性课堂的简称,顾名思义是指教育教学效率或效果能够有相当高的目标达成的课堂,具体而言是指在有效课堂的基础上、完成教学任务和达成教学目标的效率较高、效果较好并且取得教育教学的较高影响力和社会效益的课堂.高效课堂是有效课堂的最高境界,高效课堂基于高效教学.     

汽车活塞杆用45钢魏氏组织预防措施以及工艺优化

魏氏组织为亚共析钢钢中容易产生的有害组织,汽车活塞杆用45钢要求不得有魏氏组织,正常工艺(坯1120～1200℃均热,终轧950℃)生产的45钢存在0.5 ～1.0级的魏氏组织;通过将钢中Al含量由原0.013％提高至0.038％、坯均热温度降至1070～1100℃、终轧温度降至800℃,魏氏组织级别由0.5 ～1.0...     

新炼钢生产工艺优化和运行实践

不锈钢生产线以冶炼工序为重点,先后开发和实践了电炉半热装工艺、脱磷初钢水直装AOD工艺、电炉全冷料装入工艺以及不锈钢LTS精炼处理等工艺;碳钢生产线以精炼工序为重点,优化不同品种的生产工艺流程,从而确定了各种状况下的碳钢和不锈钢的多种生产组织模式,实现了两条生产线的均衡稳定生产。通过优化炉料结构,使用含铬镍铁基料,降低铁水消耗,降低成本,实现效益最大化;通过解决关键技术问题,开发了品种,提升了产品质量。     

八钢650机组轧制弹扁的生产组织优化

对650机组在轧制弹扁的生产组织中存在的问题进行分析,根据八钢炼钢及轧钢生产工序的现状,就优化坯料、提高生产效率提出了解决方案,满足了生产需求.     

宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,提出了影响连铸产能的主要因素,优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工,有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。     

钢材性能柔性化与柔性轧制技术

为解决用户个性化需求与企业规模化生产之间的矛盾,提出将组织性能在线优化控制技术应用于柔性轧制,用同一种成分的坯料来生产不同性能的产品,简化炼钢和连铸的操作和管理,利用对钢材性能柔性的控制实现轧制生产的大规模定制.指出当前2种可行的柔性轧制实例:用普碳钢生产屈服强度为200～400 MPa的产品,用碳锰钢生产屈服强度为350～600 MPa的产品.     

高炉检修组织的优化方案

针对高炉年度检修工期紧和工作量大的情况，遵循“不削项、不减量和不拖期”的原则，通过工序有效整合和工序间适当穿插，对检修组织方案进行了优化并成功付诸实施。     

三钢4#高炉降低能耗生产实践

目前钢材市场形势急剧恶化,为了降低生铁成本,三钢集团公司提出低硅冶炼和低碳炼铁的方针以提高竞争力.4#高炉通过改善原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管理及实施冲渣水、除尘分段调频等措施,使燃料比、电耗和水耗较大幅度降低.     

应用精益生产模式优化生产运营管理

提出了应用精益生产模式优化涟钢生产运营管理的基本设想，分析了该设想的可行性，评价了其实施风险。拟定了相应对策，并进行了效益评估。     

具有马氏体组织的TC11合金两相区变形的组织机制及工艺优化

采用等温压缩实验研究了具有马氏体组织的TC11合金在两相区的变形行为及微观组织演变规律。等温压缩实验在Gleeble3500热模拟实验机上进行,其中变形温度为920～980℃,应变速率为0.1～10s-1,变形量为70%。基于动态材料模型(DMM),建立了具有马氏体组织的TC11合金两相区变形的热加工图。在低温(<940℃)区和高温(>960℃)高应变速率(>1s-1)区域存在失稳现象,主要表现为低温时的表面开裂和高应变速率区的绝热剪切带;在塑性加工安全区域,分别对应着片层扭折和片层球化的组织机制,其中变形量70%时应变速率敏感因子在980℃,0.1s-1时取得峰值为0.73,此时可得到完全球化的细晶组织(等轴α尺寸约为0.7μm)。具有马氏体组织的TC11合金两相区变形时,为避免缺陷并得到细的等轴组织,合适的加工工艺为温度:950～980℃,应变速率0.1～1s-1。     

浅谈铝合金板带退火炉节能降耗

主要从生产组织、工艺优化、余热利用等六个方面介绍了铝及铝合金退火炉节能降耗的方法和措施.     

重载齿轮钢退火态带状组织控制

针对重载齿轮钢检验退火态带状组织的技术要求,系统研究了带状组织的形成机理,从控制元素偏析、促进元素扩散等方面着手改善钢的带状组织,并从成分优化设计、连铸工艺及轧制工艺方面进行生产工艺优化,生产的重载齿轮钢(CrMo、CrNiMo)退火态带状组织均控制在2.5级以下,很好地满足了技术要求。     

薄板坯直接轧制的优化和显微组织特征

国外研究人员通过薄板坯模拟器和热变形模拟器WUMSI相结合，在实验室进行测试以研究薄板直接轧制（TSDR）过程中的显微组织变化和力学性能。结果表明，改进热轧前初始铸态显微组织（微孔、枝晶结构、奥氏体晶粒尺寸、偏析状态）是可能的。     

炼轧短流程生产组织的优化

根据设备和组织方式的变化、从工艺优化的角度,以计划优化的方式即通过准确预测、科学编排、有效监督计划的执行,探讨达到实现生产组织和计划顺行、合同兑现的目的以及如何更加有效发挥设备潜力的途径。     

气体生产组织模式优化及节能措施

唐钢气体公司在现有设备性能不变,不增加资金投入的前提下,依靠开拓性思维,通过打破生产设备原开机匹配组织模式、优化操作方法、技术改进及挖掘设备潜在资源,开发高附加值产品,实现集成效益最大。