大倾角综采工作面安全回采实践

工作面输送机的防滑、防歪架及防飞矸三大难题一直制约着我国大倾角综采技术的发展。通过许疃矿3234大倾角工作面的回采实践,总结出调整工作面伪斜回采、保持支架间平直紧密、安设防矸设施等一套提高大倾角工作面安全生产效率的方法。     

综采工作面大倾角开采的实践

2781综采工作面是唐山矿业公司综采开采以来倾角最大的一个工作面,煤层最大倾角47°,最小13°,平均30°;回采期间采取了一系列措施,有效地防止了支架倾倒、下滑,采煤机和输送机下滑,确保了工作面正常回采。     

大倾角综放工作面回采技术实践

硫磺沟煤矿(4-5)02工作面煤层倾角17~25°,根据顶底板岩性和煤层赋存情况,结合矿压参数对设备进行配套选型,经实践证明设备选型配套合理,生产过程中克服运输机上窜下滑、支架防倒防滑、采煤机电缆防滑等技术难题,成功回采该工作面,为以后的大倾角工作面回采积累下宝贵经验。     

大倾角综采工作面开采技术实践与应用

文章结合云驾岭煤矿八采区煤层倾角大、构造多、裂隙发育等复杂地质条件,分析了大倾角大采高综采工作面支架防倒防滑、煤壁片帮等影响安全生产的因素,并针对相关因素提出相应解决问题的对策。     

大倾角综采工作面开采技术

该文介绍了邢台矿大倾角工作面综采开采情况,对大倾角综采工作面存在的问题进行了分析,总结大倾角工作面支架防倒防滑、输送机防滑、工作面防片帮防滚碴及工作面上下巷超前支护等技术措施,为今后类似条件采煤积累了经验。     

大倾角综采工作面设备防倒防滑措施

9305工作面倾角高达38°，通过分析研究大倾角综采工作面液压支架的防倒、防滑，刮板输送机的防滑，采煤机的爬坡能力及防滑等问题，介绍了采取的具体措施及取得的实际效果。     

大倾角工作面综采的实践

介绍了唐山矿业分公司在大倾角高应力煤层应用综采过程中所遇到的问题及采取的措施。     

大倾角薄煤层复合顶板条件下综采实践

为解决复合顶板、薄煤层倾角较大条件下回采的难题,通过理论分析及现场试验,得出工作面伪斜与煤层倾角的经验关系。根据工作面的煤层赋存状况,合理确定综采设备配套选型及回采工艺、两巷的支护形式。采取有效的技术措施,加强现场管理,有效解决了大倾角防坠、防滑、复合顶板的控制等问题。     

大倾角综采工作面液压支架防倒防滑装置的改进

大倾角工作面使用的液压支架需要克服支架倒架和上窜下滑的问题,为了保证工作面液压支架的防倒防滑功能能够充分发挥作用,对现有液压支架的防倒防滑装置进行了改进,以保证工作面的安全、高效生产。     

综采大倾角采煤的实践

东荣二矿中一上16层右三面大倾角回采。通过采取采煤机防滑、工作面输送机防滑、支架防滑防倒、拉架顺序及防止滚矸等技术措施,科学地组织生产,保证了安全生产,实现了综采大倾角采煤的安全高效目标。     

大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践

在分析大倾角煤层开采矿压显现及岩层移动特征的基础上,提出了大倾角工作面"支架-围岩"相互作用关系,并对大倾角综采工作面支护系统稳定性进行分析。以新庄孜煤矿56104首个综采面为例,从顶底板的稳定性控制和支架结构参数设置两方面入手,对大倾角综采工作面关键回采技术进行了研究。     

整体顶梁支架在大倾角煤层开采中的应用

由整体顶梁组合液压支架组成的支护系统应用于长沟峪煤矿大倾角煤层开采中。经过近9个月的生产实践表明,整体顶梁组合液压支架基本上能够适应长沟峪煤矿大倾角煤层开采需要。针对生产实践中发现的矸石冲击支柱的问题,发明了门插式档矸板。     

大采高仰斜综采工作面矿压显现规律研究

针对某矿701仰斜大采高工作面在高强度采动影响下引起的围岩控制难题,采用数值模拟、现场观测相结合的方法对其采场矿压显现规律进行了分析。结果表明,701工作面初次来压步距约为30 m,周期来压步距约为10 m;倾斜方向工作面两端先于工作面中部发生来压现象。通过工作面煤壁前方支承压力曲线分布可知,最大应力集中系数随工作面推进距离增加而增大。根据现场实测发现,工作面中部支架的工作阻力远高于工作面两端头,初次来压时,作用于工作面中部支架的最大载荷为40 MPa,周期来压期间为30 MPa左右。在两巷中实测顶底板及两帮移近量发现,采煤面推进至距离观测站10 m时,两帮最大移近量为416 mm,顶底板移近量为408 mm。     

大倾角炮采改综采工作面切眼扩刷技术

综采工作面切眼跨度大,是安装大型综采设备的巷道,也是煤矿安全生产管理的重点。为了保证大倾角炮采改为综采工作面切眼的安全施工,结合李嘴孜煤矿的生产条件,提出了合理的扩刷施工工艺,探讨了切眼扩刷时的安全技术措施,尤其是大倾角条件下的工作面防抽底、防片帮措施等,最终实现了切眼扩刷的安全施工。     

综采放顶煤采煤法煤层顶板稳定性分析

基于对顶板周期来压的计算,得出周期断裂的步距。根据计算结果,采取相应的安全措施;分析超前集中应力对煤柱稳定性的影响,再根据分析得出的安全系数的大小,得出合理的液压支架的布置方案。通过对冒顶事故的危险因素进行细致的分析,逐一归纳出相应的解决方法。     

大倾角大采高支架稳态控制失效分析

大倾角煤层走向长壁综采面顶板载荷与支架重力的切向分量随工作面倾角增加而增大,但顶板载荷与支架重力的法向分量却相反,造成支架在斜面上所处的力学环境复杂、稳态控制劣化。特别是采高加大使支架重心增高、煤壁片帮加剧、架前冒顶频发,支架稳态控制难度加大甚或失效而导致支架下滑倾斜加剧或最终群体倾倒。花山煤矿6152大倾角大采高综采面就发生过因支架稳态控制失效而导致支架严重倾倒且难以扶正,工作面生产被迫中断,经济损失巨大。现场实测了支架与工作面倾角,并据此获得支架倾斜程度量化指标值——倾斜度。综合分析结果表明,导致支架群体性倾倒是由煤层倾角增加、采高加大、支架过重、煤壁片帮、架前冒顶、侧护倒置与故障、未用防倒防滑装置、拉架操作不当等多因素共同作用所致。基于大倾角煤层走向长壁工作面矿压显现特征,初步解释了工作面群体支架倾斜度大致呈正态分布现象。     

薄煤层综采工作面托伪顶开采技术

鸡西矿业集团东山煤矿现有地质储量2.0亿t,可采储量1.0亿t,其中薄煤层储量占总储量的67%,进行薄煤层的安全高效开采势在必行。为此,在6B薄煤层且托伪顶开采上进行了生产实践,总结了一套薄煤层开采和托伪顶开采的顶板管理方法,填补了托复合软顶回采的空白,为今后实现薄煤层安全高效生产打下良好的基础。     

大倾角煤层大采高采场基本顶时序性破坏机理

大倾角煤层大采高工作面基本顶时序性破断,致使工作面时序性来压,不同区域支架承载状态异化,围岩控制难度及生产风险增加。为弄清基本顶时序性破坏机理,综合采用现场实测、理论分析等法,对基本顶时序性破坏特征,工作面不同区域承载结构,基本顶周期性垮落长度等情况进行研究。结果表明:大倾角工作面基本顶时序性破坏特征为先中部、次上部、后下部,破断岩体(矸石)非对称充填采空区,使得工作面不同区域内矸石对覆岩力学效能不同,形成分区式力学承载结构,基本顶处于不同强度的力学环境中,不同强度力的作用导致基本顶垮落步距不同,从而发生时序性破坏。     

丰阳煤矿大倾角煤层的综采液压支架选型分析

以登封丰阳煤矿主采煤层及其顶、底板岩层为研究对象,通过现场监测、实地调研、实验室试验以及理论计算相结合,对矿井的综采液压支架架型选择和基本参数进行分析,确定了与大倾角煤层相适应的综采液压支架的类型,提出防滑措施。     

大倾角煤层开采围岩的力学行为研究

针对大倾角工作面上覆岩层运动和破坏特征、支承压力分布规律及其对开采的影响,以走向长壁大倾角综采工作面为工程背景,采用现场实测、理论建模及数值模拟等方法,研究了大倾角煤层开采顶板岩层的断裂机制,以及大倾角煤层煤壁前方和采空区倾向的最大应力集中系数、支承压力塑性区范围、顶板的来压步距、顶底板的位移量等特征。在获得大倾角煤层开采矿压特征基础上,提出工作面支架稳定性、设备防滑以及来压期间采场围岩的控制技术。对减少煤矿顶板事故、提高大倾角煤层开采的安全性具有一定的指导意义。