共查询到19条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
厚壁不锈钢弯头的扩径推弯成型是管件生产的难点。提出了一种近似超塑变形的扩径推弯成型方法,并成功地用于厚壁不锈钢弯头的生产。还介绍了该成型方法的相关工艺参数。 相似文献
2.
3.
主要介绍了90°推制大口径弯头设计及成形的工艺过程、变形特点,分析了推制大口径弯头成形过程中金属的流动规律以及弯头内外弧壁厚与设计强度的关系。 相似文献
4.
某石化公司炼油厂改、扩建工程使用的 0Cr18Ni10Ti厚壁钢管 ,规格为2 73mm× 18mm。该管线焊接质量的好坏将直接影响到工程的总体质量和生产的安全运行 ,而打底焊技术是保证其焊接质量的关键。以前传统工艺 ,重要焊件都是GTAW焊打底 ,背面充氩保护 ,不用焊丝或采用实心焊丝。这里介绍的工艺是采用药皮焊丝GTAW打底 ,进行了水平固定管的手工全位置焊接 ,背面无需充氩保护 ,减少了辅助工作时间 ,焊缝质量优良。1 焊接工艺1.1 焊接方法0Cr18Ni10Ti是奥氏体不锈钢 ,根据奥氏体不锈钢的焊接特点 ,考虑到管壁较厚 ,散热相对较快 ,选用G… 相似文献
5.
0Cr1 8 Ni9材料高强度系列紧固件力学性能要求很高 ,要求采用超低温奥氏体不锈钢制作 ,固溶状态使用。一般生产工艺根本无法达到技术条件要求。我们通过反复试验 ,力求通过强化工艺使该材料达到要求的力学性能 ,现已摸索出两种强化工艺 ,可以达到该材料技术要求的强度 ,从而解决该系列紧固件制造的难题。 相似文献
6.
7.
8.
1.前言由于石油、化学、电子、仪表、航空工业的发展,对高质量小直径薄壁不锈钢管的需要量不断增加。但D≤20mm,S≤0.5~1.5mm小直径不锈钢管的生产,为多道次循环的轧拔结合过程,工序繁多、工艺难度大、质量要求高、生产效率低是这种类型钢管的生产持点。 相似文献
9.
10.
采用电容储能焊机对直径2.5 mm的TA2纯钛和0Cr18Ni9Ti不锈钢异种棒材进行快速凝固对接研究,分析了接头显微组织和界面结合机制,测试了接头力学性能.结果表明,储能焊能够实现TA2与0Cr18Ni9Ti之间的快速凝固焊接,获得的焊接接头组织细小致密,极快的焊接速度有效抑制了接头中TiFe2,TiFe等脆性金属间化合物的生成.接头缺陷主要为裂纹,并具有脆性断裂特征,裂纹多发于0Cr18Ni9Ti侧,穿过熔合界面向熔核延伸.当焊接电压为195 V,电容为9 900μF,电极力为15 N时,接头抗拉强度达到480 MPa. 相似文献
11.
介绍了国内第一套大直径不锈钢焊管的UOE生产工艺流程。着重对U成型、O成型、焊接、定径等工序进行了阐述。该厂经过多年实践,不断地改进和完善了成型、焊接工艺及配套设施,使生产能力及产品质量趋于稳定。 相似文献
12.
介绍了离心浇铸设备,工艺及铸坯质量;分析了离铸坯组织的形成特点和周期式轧管机采用不锈钢离心铸坯直接轧管的可行性。 相似文献
13.
为生产厚壁不锈钢焊管,采用W孔型并对成型部分的孔型进行改进,可避免带钢在成型焊接过程中产生“噘嘴”和划伤现象,使成型过程稳定,产品焊接质量和外观质量良好。介绍了该孔型的设计方法。 相似文献
14.
VOD炉冶炼0Cr18Ni9不锈钢氮气增氮工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍利用氮气合金化冶炼低限镍含量的0Cr18Ni9不锈钢工艺,以代替传统的钢液增氮方法,降低不锈钢冶炼成本。试验结果表明,以氮气增氮的效果明显、稳定,吨钢冶炼成本下降显著。 相似文献
15.
介绍了1Cr18Ni9Ti钢的3种冶炼工艺。分析了1Cr18Ni9Ti超薄壁旋压管表面产生飞刺、斑点和灰带等缺陷的原因。指出了1Cr18Ni9Ti钢的局限性。提出了消除或减少这些缺陷的改进意见。 相似文献
16.
通过对0Cr15Ni5Cu2Ti不锈钢板材电阻点焊工艺的试验研究,确定了合理的焊接工艺和焊接工艺参数,并探讨了焊后热处理条件对焊接接头性能的影响。 相似文献
17.
<正> 1.前言近年来,我国工业和民用不锈钢管的需求量日益增长,而我国无缝不锈钢管产量低、价格高,远不能满足社会的需求。上海、山西等地一些厂家近年来虽引进了生产不锈钢管的焊管机组,但都是脉冲氩弧焊和微束等离子弧焊。 相似文献
18.
0Cr18Ni10Ti不锈钢焊接接头的显微硬度研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用带有正四棱锥形金刚石压头的Vickers显微硬度计对0Cr18Ni10Ti不锈钢焊接接头的焊缝、母材,熔合区及热影响区的压痕尺寸效应进行了研究,实验载荷为0.098-4.9 N,载荷保持时间均为10 S.结果表明,接头各区域的显微硬度在较小的载荷下随实验载荷的增加而减小,当载荷超过1.96 N时各区域硬度值基本保持恒定.采用PSR模型对接头各区域硬度值随载荷的变化规律进行了较为准确的描述,得到的HVPSR与1.96 N载荷下的实验结果间的误差小于3%.在2.94 N的实验载荷下沿垂直接头方向连续进行了微压痕测试,得到接头在不同位置处的显微硬度分布曲线,并对接头的金相组织进行了观察和分析. 相似文献
19.
分析了1Cr18Ni9Se钢轧制劈裂的产生原因,认为与晒化物沿轧制方向呈长条状分布有关,指出适当的加热温度与提高终轧温度对控制轧制劈裂有利。 相似文献