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1.
高强度粉末冶金零件的电阻凸焊组合 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了Fe-C-Cu-Ni-Mo系高强度粉末冶金零件的电阻凸焊工艺以及焊前和焊后热处理对焊接强度的影响。结果表明,粉末冶金制品在适当的焊接规范下表现出良好的可焊性。在本实验条件下,最佳焊接参数为:电极压力P=0.3MPa;焊接电压U=6.0V;焊接时间t=0.55s。焊前的预热处理不利于提高焊接性能,焊后经860℃淬火及200℃回火有利于改善焊区的显微组织,提高焊接强度。电阻凸焊工艺已成功应用于轿 相似文献
2.
研究了U71Mn和74SiMnV重轨钢接触闪光焊的焊接性,利用Gleeble模拟技术研究了U71Mn和74SiMnV重轨钢的连续冷却转变行为,测定了模拟热影响区的各项力学性能,分析了焊后冷却速度,化学成分等对焊接性的影响,并与5种国外重轨钢的焊接性进行了对比。 相似文献
3.
对鞍钢研制的耐磨合金重轨钢74SiMnV的接触闪光焊的焊接性能进行了研究。利用Gleeble模拟技术研究了74SiMnV重轨钢的冷却转变行为,测定模拟热影响区的力学性能,并与V71Mn的焊接性能进行了对比分析。 相似文献
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叙述了SA633D钢的工业性试制工艺,对SA633D钢的组织和低温韧性进行了试验研究,测定出钢板晶粒度为9-11级,其脆性转变温度为-52℃。结果证明:舞钢生产的SA633D钢质量已达到美国ASME SA633标准中D级钢要求。 相似文献
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为了提高铁基合金喷焊层的硬度与耐磨性,在铁基合金粉末中加入不同含量的碳化硼,采取火焰喷焊技术在42CrMo合金钢表面制备四种复合粉末喷焊层,然后用光学显微镜对喷焊层的显微组织进行分析,利用自动转塔显微硬度计、磨粒磨损试验机测定了喷焊层的显微硬度和耐磨性。实验结果表明:铁基喷焊层与基体形成了良好的冶金结合,涂层主要由细小的树枝晶及鱼骨状共晶组织组成;B4C的加入可显著提高喷焊层的硬度和耐磨性,细化组织,随着B4C含量的增加,喷焊层的硬度和耐磨性呈现先增加,后降低的趋势,当B4C含量为2%时,喷焊层的硬度和耐磨性最好。 相似文献
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国产焦炉火焰焊补机、焊补料现场评议会顺利结束ON-THE-SPOTMEETINGOFASSESSMENTONFLAME-SPRAYEDREPAIREQUIPMENTANDGUNNINGREFRACTORYBOTHMADEINCHINASUCCESSF... 相似文献
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氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了埋弧炉锰铁生产中由MnO-CaO-MgO-SiO2-Al2O3组成的标准炉渣。渣中Al2O3含量固定在5%。本研究目标集中在1500℃时锰铁渣中MnO的热力学活度上。为了达到校准的目的,在1300、1400和1500℃时重新测定了Mn在Pt-Mn合金中的热力学活度。在1500℃CO气氛下研究了碳饱和的Mn-Si-Fe-C合金与MnO-CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣之间的平衡。在试验中发现,aMnO值随着MnO的增加而增大,趋向于随CaO/MgO比的增大而增大。aMnO值也随着碱度的增大而增大。在渣-金属平衡试验中,金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时,由于Mn/Fe比增加,碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中SiO2含量的增加而增加.以及当MgO代替渣中的CaO时,金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。 相似文献
8.
H08Mn2SiA线材产品的质量分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文从理论和实践的结合上,具体分析了首钢第二线材厂长开发合金焊线(H08Mn2SiA)的情况,探讨了开发该产品所取得的经验和存在的问题,并针对 生产设备和工艺水平提出了进一步提高H08Mn2SiA产品质量的改进措施。 相似文献
9.
针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。 相似文献
10.
等离子喷焊焊缝组织和物相分析 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了在热作模具钢4Cr_3MoV的基体上等离子喷焊CH—01耐热合金粉后的焊缝组织和物相组成并测量了焊缝各部分的硬度。结果表明:焊缝由焊层、结合层和基体三部分组成。焊层组织由表及里为枝晶区和柱状晶区,它们是由共晶体和镍基固溶体组成,并有弥散分布的金属间化合物存在。结合层由白亮区和脱碳层组成,白亮区是α-Fe固溶体和镍基因溶体组成,并有碳化物强化相分布在固溶体中,脱碳层是基体碳向结合层扩散的结果。结合层具有良好的冶金结合,对基体无任何有害的影响。 相似文献
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采用OM、XRD、SEM和拉力试验机,研究了钎焊工艺参数对SnAg0.5CuZn0.1Ni/Cu无铅微焊点界面金属间化合物(IMC)和力学性能的影响。结果表明:添加0.1%Ni(质量分数)能显著细化SnAg0.5CuZn钎料合金的初生β-Sn相和共晶组织;钎焊温度为270℃、钎焊时间为240 s时,钎焊接头的剪切强度达到最大值47 MPa。 相似文献
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针对目前不锈钢复合板各生产方法存在的诸多不足,研制开发了钎焊轧制法.该方法采用钎焊机理,在高温下实现钎焊轧制.试验和应用表明,钎焊轧制法生产的复合板达到了国标要求,在剪切强度和批量生产方面分别优于直接轧制法和爆炸复合法. 相似文献
13.
14.
介绍了工业炉在焊接工艺中的应用,引用设备实例对真空钎焊炉及氮基钎焊炉的原理、结构、控制方法及使用特点进行了详细描述. 相似文献
15.
16.
A mechanism of soldering of an aluminum alloy die casting to a steel die is proposed. A soldering critical temperature is
postulated, at which iron begins to react with aluminum to form an aluminum-rich liquid phase and solid intermetallic compounds.
The liquid joins the die with the casting upon solidification. The critical temperature is determined by the elements in both
the casting alloy and the die material and is equal to the solidus temperature of the resulting alloy. The critical temperature
is used to predict the onset of die soldering, and the local liquid fraction is related to the soldering tendency. Experiments
have been carried out to validate the concept and to determine the critical temperature for die soldering in an iron-aluminum
system. Thermodynamic calculations are used to determine the critical temperature and soldering tendency for the cases of
pure aluminum and a 380 alloy in a steel mold. Factors affecting the soldering tendency are discussed, and methods for reducing
die soldering are suggested. 相似文献
17.
还原扩散法直接制造ZrNi合金粉末的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对以Ca作还原剂ZrO粉末和Ni粉末作原料,用还原扩散法直接制造ZrNi合金粉末的过程进行了研究分析,发现Ca不令是ZrO2的还原剂,而且Ni的溶剂和载体,在合金形成过程中,Ni通过在液体Ca中溶解和扩散,到达被还原出出来的金属Zr表面,并与Zr合金化形成ZrNi合金因此Ca的添加量是过程的关键因素。 相似文献
18.
分析了挤压带钎剂软钎焊丝单线坯挤压模具的结构和工作原理,设计了双线坯挤压模具,使其具有双向出线坯功能.改进的结果表明,双线坯挤压模具具有生产效率高、能耗低、模具磨损少、调节简便的特点. 相似文献
19.
Toru Nagaoka Yoshiaki Morisada Masao Fukusumi Tadashi Takemoto 《Metallurgical and Materials Transactions B》2010,41(4):864-871
To obtain sound butt-joints of 5056 aluminum alloy rods, ultrasonic-assisted soldering was conducted using Zn-18Sn and Zn-60Sn
alloys. Each solder foil was inserted between rods of 5056 aluminum alloy. Ultrasonic vibration was propagated to faying surfaces
at soldering temperatures below the liquidus temperature of the solder alloys, and then the samples were air cooled to room
temperature. The optimum vibration time at the soldering temperature must be more than 2 seconds to have complete wetting
and less than 4 seconds to avoid excessive dissolution of the 5056 alloy. The 5056 alloy joints soldered using quasi-melting.
Zn-Sn alloys showed greater strength than the joints soldered at the temperatures over its respective liquidus temperature.
As the soldering temperature was increased, the increased formation of the intermetallic compound Mg2Sn or phases containing Mg generated by dissolution of 5056 into the solder layer decreased the joint strength. Ultrasonic-assisted
soldering at an optimum temperature between solidus and liquidus of the Zn-Sn alloys is an important consideration for producing
sound joints with sufficient strength. 相似文献
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对汽车单顶缸自卸支承板的制作, 及其三平行销轴钢套采用的假轴帮助确定其位置并消除焊接应力与焊接变形的定位方法,以及钢套钻镗孔的加工进行了介绍。 相似文献