高强度粉末冶金零件的电阻凸焊组合

研究了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｍｏ系高强度粉末冶金零件的电阻凸焊工艺以及焊前和焊后热处理对焊接强度的影响。结果表明，粉末冶金制品在适当的焊接规范下表现出良好的可焊性。在本实验条件下，最佳焊接参数为：电极压力Ｐ＝０．３ＭＰａ；焊接电压Ｕ＝６．０Ｖ；焊接时间ｔ＝０．５５ｓ。焊前的预热处理不利于提高焊接性能，焊后经８６０℃淬火及２００℃回火有利于改善焊区的显微组织，提高焊接强度。电阻凸焊工艺已成功应用于轿     

U71Mn和74SiMnV重轨钢的焊接性研究

研究了Ｕ７１Ｍｎ和７４ＳｉＭｎＶ重轨钢接触闪光焊的焊接性，利用Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟技术研究了Ｕ７１Ｍｎ和７４ＳｉＭｎＶ重轨钢的连续冷却转变行为，测定了模拟热影响区的各项力学性能，分析了焊后冷却速度，化学成分等对焊接性的影响，并与５种国外重轨钢的焊接性进行了对比。     

74SiMnV重轨钢焊接性能的模拟研究

对鞍钢研制的耐磨合金重轨钢７４ＳｉＭｎＶ的接触闪光焊的焊接性能进行了研究。利用Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟技术研究了７４ＳｉＭｎＶ重轨钢的冷却转变行为，测定模拟热影响区的力学性能，并与Ｖ７１Ｍｎ的焊接性能进行了对比分析。     

高强度低合金SA633D钢的研制

叙述了ＳＡ６３３Ｄ钢的工业性试制工艺，对ＳＡ６３３Ｄ钢的组织和低温韧性进行了试验研究，测定出钢板晶粒度为９－１１级，其脆性转变温度为－５２℃。结果证明：舞钢生产的ＳＡ６３３Ｄ钢质量已达到美国ＡＳＭＥ ＳＡ６３３标准中Ｄ级钢要求。     

铁基合金粉末中碳化硼添加量对喷焊层性能的影响

为了提高铁基合金喷焊层的硬度与耐磨性,在铁基合金粉末中加入不同含量的碳化硼,采取火焰喷焊技术在42CrMo合金钢表面制备四种复合粉末喷焊层,然后用光学显微镜对喷焊层的显微组织进行分析,利用自动转塔显微硬度计、磨粒磨损试验机测定了喷焊层的显微硬度和耐磨性。实验结果表明:铁基喷焊层与基体形成了良好的冶金结合,涂层主要由细小的树枝晶及鱼骨状共晶组织组成;B4C的加入可显著提高喷焊层的硬度和耐磨性,细化组织,随着B4C含量的增加,喷焊层的硬度和耐磨性呈现先增加,后降低的趋势,当B4C含量为2%时,喷焊层的硬度和耐磨性最好。     

国产焦炉火焰焊补机、焊补料现场评议会顺利结束

国产焦炉火焰焊补机、焊补料现场评议会顺利结束ＯＮ－ＴＨＥ－ＳＰＯＴＭＥＥＴＩＮＧＯＦＡＳＳＥＳＳＭＥＮＴＯＮＦＬＡＭＥ－ＳＰＲＡＹＥＤＲＥＰＡＩＲＥＱＵＩＰＭＥＮＴＡＮＤＧＵＮＮＩＮＧＲＥＦＲＡＣＴＯＲＹＢＯＴＨＭＡＤＥＩＮＣＨＩＮＡＳＵＣＣＥＳＳＦ...     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

H08Mn2SiA线材产品的质量分析

本文从理论和实践的结合上，具体分析了首钢第二线材厂长开发合金焊线（Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ）的情况，探讨了开发该产品所取得的经验和存在的问题，并针对 生产设备和工艺水平提出了进一步提高Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ产品质量的改进措施。     

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。     

等离子喷焊焊缝组织和物相分析

研究了在热作模具钢４Ｃｒ＿３ＭｏＶ的基体上等离子喷焊ＣＨ—０１耐热合金粉后的焊缝组织和物相组成并测量了焊缝各部分的硬度。结果表明：焊缝由焊层、结合层和基体三部分组成。焊层组织由表及里为枝晶区和柱状晶区，它们是由共晶体和镍基固溶体组成，并有弥散分布的金属间化合物存在。结合层由白亮区和脱碳层组成，白亮区是α－Ｆｅ固溶体和镍基因溶体组成，并有碳化物强化相分布在固溶体中，脱碳层是基体碳向结合层扩散的结果。结合层具有良好的冶金结合，对基体无任何有害的影响。     

建筑用钎焊接头组织与力学性能的研究

采用OM、XRD、SEM和拉力试验机,研究了钎焊工艺参数对SnAg0.5CuZn0.1Ni/Cu无铅微焊点界面金属间化合物(IMC)和力学性能的影响。结果表明:添加0.1%Ni(质量分数)能显著细化SnAg0.5CuZn钎料合金的初生β-Sn相和共晶组织;钎焊温度为270℃、钎焊时间为240 s时,钎焊接头的剪切强度达到最大值47 MPa。     

应用钎焊轧制法生产不锈钢复合板

针对目前不锈钢复合板各生产方法存在的诸多不足,研制开发了钎焊轧制法.该方法采用钎焊机理,在高温下实现钎焊轧制.试验和应用表明,钎焊轧制法生产的复合板达到了国标要求,在剪切强度和批量生产方面分别优于直接轧制法和爆炸复合法.     

含铜焊锡丝的研制

作者利用电子工厂失效焊料研制成含铜焊锡丝,该焊丝对铜烙铁头和微细铜丝有较小的熔蚀性。介绍了试验概况和应用结果。     

工业炉在钎焊工艺中的应用

介绍了工业炉在焊接工艺中的应用,引用设备实例对真空钎焊炉及氮基钎焊炉的原理、结构、控制方法及使用特点进行了详细描述.     

双层铜钎焊管用冷轧薄钢带的研制

介绍了武钢研制的双层铜钎焊管用冷轧薄钢带（ＷＢＤ）的化学成分设计，炼轧及退火工艺。     

Analysis of the mechanism of die soldering in aluminum die casting

A mechanism of soldering of an aluminum alloy die casting to a steel die is proposed. A soldering critical temperature is postulated, at which iron begins to react with aluminum to form an aluminum-rich liquid phase and solid intermetallic compounds. The liquid joins the die with the casting upon solidification. The critical temperature is determined by the elements in both the casting alloy and the die material and is equal to the solidus temperature of the resulting alloy. The critical temperature is used to predict the onset of die soldering, and the local liquid fraction is related to the soldering tendency. Experiments have been carried out to validate the concept and to determine the critical temperature for die soldering in an iron-aluminum system. Thermodynamic calculations are used to determine the critical temperature and soldering tendency for the cases of pure aluminum and a 380 alloy in a steel mold. Factors affecting the soldering tendency are discussed, and methods for reducing die soldering are suggested.     

还原扩散法直接制造ZrNi合金粉末的研究

对以Ｃａ作还原剂ＺｒＯ粉末和Ｎｉ粉末作原料，用还原扩散法直接制造ＺｒＮｉ合金粉末的过程进行了研究分析，发现Ｃａ不令是ＺｒＯ２的还原剂，而且Ｎｉ的溶剂和载体，在合金形成过程中，Ｎｉ通过在液体Ｃａ中溶解和扩散，到达被还原出出来的金属Ｚｒ表面，并与Ｚｒ合金化形成ＺｒＮｉ合金因此Ｃａ的添加量是过程的关键因素。     

带钎剂的软钎焊料双线坯功能的挤压模具

分析了挤压带钎剂软钎焊丝单线坯挤压模具的结构和工作原理,设计了双线坯挤压模具,使其具有双向出线坯功能.改进的结果表明,双线坯挤压模具具有生产效率高、能耗低、模具磨损少、调节简便的特点.     

Ultrasonic-Assisted Soldering of 5056 Aluminum Alloy Using Quasi-Melting Zn-Sn Alloy

To obtain sound butt-joints of 5056 aluminum alloy rods, ultrasonic-assisted soldering was conducted using Zn-18Sn and Zn-60Sn alloys. Each solder foil was inserted between rods of 5056 aluminum alloy. Ultrasonic vibration was propagated to faying surfaces at soldering temperatures below the liquidus temperature of the solder alloys, and then the samples were air cooled to room temperature. The optimum vibration time at the soldering temperature must be more than 2 seconds to have complete wetting and less than 4 seconds to avoid excessive dissolution of the 5056 alloy. The 5056 alloy joints soldered using quasi-melting. Zn-Sn alloys showed greater strength than the joints soldered at the temperatures over its respective liquidus temperature. As the soldering temperature was increased, the increased formation of the intermetallic compound Mg₂Sn or phases containing Mg generated by dissolution of 5056 into the solder layer decreased the joint strength. Ultrasonic-assisted soldering at an optimum temperature between solidus and liquidus of the Zn-Sn alloys is an important consideration for producing sound joints with sufficient strength.     

支承板三平行销轴钢套定位方法及实践

对汽车单顶缸自卸支承板的制作， 及其三平行销轴钢套采用的假轴帮助确定其位置并消除焊接应力与焊接变形的定位方法，以及钢套钻镗孔的加工进行了介绍。