TB-225型变性淀粉在高密织物上的应用

本文介绍TB-225型变性淀粉浆料的特性,用于棉、涤棉高密防羽布经纱上浆的实践经验,对变性淀粉粘度选择、混合浆料配比、调浆方法、浆料组分及上浆工艺等问题进行了较深入探讨。     

苏州天华:革新浆纱工艺 推进转型升级

正传统上浆工艺是将"PVA+变性淀粉+聚丙烯类+助剂"经高温高压调制成水溶性浆液,在调浆桶中将浆料煮开并保温30 min以上,在整个浆纱过程中,浆槽温度要保持在92℃以上。这种上浆方法调浆时间长,能耗大,操作繁琐,大部分情况下需要使用PVA浆料。为了解决这种传统上浆     

K-2000变性淀粉取代PVA的上浆实践

为降低成本,减少环境污染,时纯棉、粘肢、涤棉混纺品种上浆进行了少用、不用PVA的浆纱实践.通过优化调浆操作方法,对比各品种不同浆料配方情况下的浆纱效果、织造效果及用浆成本,认为以变性淀粉、丙烯酸类浆料为主浆料对纯棉、粘胶、涤棉混纺品种进行上浆,部分或完全取代PVA,浆纱质量良好,可降低织机断经次数,降低用浆成本.     

涤粘细布用DDF混合浆低温上浆

我厂是生产T／R13／13tex433／299119．5细布为主的出口专厂，多年来一直使用“1799”PVA浆料进行经纱上浆，近年来由于PVA价格昂贵，上浆成本上升，如何在保证产品质量的情况下降低浆料成本，已成为必须解决的问题。我们曾将纯PVA浆改为PVA加淀粉的混合浆进行上浆试验，由于淀粉浆粘度变化大，上浆率及上浆质量波动大，影响产品质量。DDF复合催化剂与玉米淀粉混合有变性作用，形成氰乙基变性淀粉，在调浆中可以代替部分PVA。经试验认为，在涤粘混纺纱上浆亦能获得良好的效果。一、甚温、中温上浆根据DDF复合催化剂生产厂家和使用…     

关于浆纱工艺技术路线的研讨

本文根据国内外浆纱机和浆料实际使用情况和浆纱生产要求的原则,从浆纱质量、浆膜完整、烘燥机理和品种适应性等研讨提出大类产品采用的浆纱工艺技术路线;从我国浆料资源、浆料性能和上浆质量等提出研究开发变性浆料,改进调浆工作。     

TB—225变性淀粉在细号高密织物上浆的经验

1987年我厂第一次试用TB-225变性淀粉代替部分PVA化学浆料,在T/C 13/13tex433/299 96.5细布上进行小量上浆试验。由于宜兴综合淀粉厂制造的TB-225变性淀粉酸度指标偏高,浆料存放时间太长,残留的酸份对淀粉分子破坏降解过度,又因我们的调浆方法没有改变,采用加温调浆,经久烧煮,淀粉小分子     

细号纯棉稀薄织物室温上浆工艺及效果

探讨细号纯棉稀薄织物室温上浆浆料配方优选及浆纱效果。以PVA1799D、变性淀粉A-620A、聚丙烯酸类合成浆料LMA-95复配作为棉纱用室温上浆浆料,采用在整经机的上蜡槽中上浆的方法对细号纯棉稀薄织物进行上浆。测试了不同浆料配方的浆液黏度和稳定性及浆出纱的强伸性能,并通过单因素分析法对浆料中柔软平滑剂的加入时间、加入温度及用量进行了优选。试验表明:A-620A∶LMA-95为80∶20,浆液浓度35 g/L,柔软平滑剂用量1.5%(相对干重)并与浆料一起加入时制得的浆液可用于细号纯棉围巾产品的室温上浆。认为稀薄棉织物可以于室温下在整经机蜡槽中上浆的方法满足织造要求。     

部分醇解PVA在高比例含涤品种上浆中的应用

为提高高比例含涤混纺品种的浆纱质量,降低用浆成本费用,应用部分醇解PVA--PVA-217SB、PVA-205MB及普通淀粉的浆料配方取代了PVA-1799、变性淀粉、丙烯酸类浆料的配方.通过合理设定调浆工艺及上浆工艺,减少了浆纱毛羽的再生,降低了浆斑疵布,提高了织机效率,降低了用浆成本.     

VICOL—R浆料在纯棉防羽布上浆的应用

随着无梭织机的发展和使用，浆料的选择及上浆工艺显得尤为重要。现在大多数纺织厂织造细号高密织物采用以PVA为主体的混合浆。而PVA与变性淀粉的混合浆中，变性淀粉的比例不能过高，为了减少PVA，增加变性淀粉在混合浆中的比例，保证浆纱质量，降低浆纱成本，必须再选用一种辅助浆料来弥补PVA和变性淀粉在浆纱中的缺陷，为此，我们选用了英国联合胶体公司生产的VICOL－R浆料（以下简称R浆料），取代28＃浆料和部分PVA。R浆料在欧美及东南亚地区已广泛用于纯棉、涤棉等短纤纱的上浆，它与变性淀粉、PVA混合使用，用量为混合浆的5…     

CD—PT和CD—52浆料在T／C（90／10）涤棉府绸上的应用

高比例涤纶涤棉府绸具有手感滑爽、光洁、保形性好、易洗快于等特征，但增加涤纶含量给经纱上浆带来较大困难，造成织造时开口不清，挂花，落浆增加等问题。如果单纯提高上浆率，不仅效果不佳，反而会增加浆料成本。为此我们针对T／C（90／10）45X45110X76158cm品种在织造中存在的问题，对浆料配方做了一系列调整，选用上海西达实业有限公司生产的CD—PT和CD－52浆料。互指标测试见表1。2浆料配方见表2。3调浆方法采用两步法调浆。将50kgPVA及5kgCD－PT投入规定体积水的调浆桶内，搅拌均匀后加热烧煮1h；再将25kg变性淀粉、2kgCD－5…     

JCS-12浆料的上浆性能分析

将JCS-12变性淀粉浆料与PVA、变性淀粉、聚丙烯酸类浆料按不同比例混合用于浆纱,对混合浆的浆液、浆膜、浆纱性能及上浆效果进行了分析比较。结果表明JCS-12浆料性能良好,可部分取代PVA浆料。     

高浓低粘浆料在纯棉细特高密织物上的应用

在国产单浆槽浆纱机上,用具有低粘度特性的ＤＭ８９１复合变性淀粉浆对纯棉细特高密织物经纱上浆,浆制出了可织性能较好的织轴。通过对浆料的浆纱工艺性能、上浆纱质量和织造性能的评价,得出适合于高压上浆工艺的高浓低粘型浆料,在中低压上浆工艺中同样表现优越。     

阳离子明胶蛋白衍生物浆料性能及应用研究

研究阳离子明胶蛋白衍生物浆料的上浆性能及调浆工艺。自制了阳离子明胶蛋白衍生物浆料,测试了该浆料的浆液黏度和浆膜性能,将其用于纯棉14.6tex纱和涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆,并对阳离子明胶蛋白衍生物浆料的煮浆时间、温度和浓度进行了优化。试验表明:阳离子明胶蛋白衍生物浆料浆液浓度7%,95℃煮浆30min对纯棉纱的上浆效果较好;浆液浓度5%,95℃煮浆30min对涤/棉65/35 13tex混纺纱的上浆效果较好。认为:阳离子明胶蛋白衍生物浆料可以完全或部分替代难降解的PVA浆料。     

高浓低粘浆料在纯棉细特高密织物上的应用

在国产单浆槽浆纱机上,用具有低粘度特性的ＤＭ８９１复合变性淀粉浆对纯棉细特高密织物经纱上浆,浆制出了可织性能较好的织轴。通过对浆料的浆纱工艺性能,上浆纱质量和织造性能的评价,得出适合于高压上浆工艺的高浓低粘型浆料,在中低压上浆工艺中同样表现优越。     

CD-DF858取代PVA对纯棉紧密纱上浆的工艺实践

研究了以CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆工艺通过实践,对比新旧两种配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和织造上机情况,证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆,不仅可以有效提高织造效率,还可以降低浆料成本.     

环保浆料应用分析

从保护环境角度出发,通过分析淀粉(变性淀粉)、PVA和丙烯酸类三大类浆料的性质及纯棉纱、涤棉混纺纱的上浆要求,比较了几种环保浆料的上浆性能指标,介绍了几种环保浆料在纯棉纱和涤棉混纺纱上浆中取代PVA的应用情况.指出:开发高性能的环保浆料十分必要,目前环保浆料国产化程度低,进口浆料价格高,制约了环保浆料的应用.就现有生产水平而言,立足变性淀粉和丙烯酸类浆料,研究高效的添加剂取代PVA上浆不失为一种有效途径.     

环保浆料取代PVA对高支紧密纺纱上浆的实践

研究了以环保浆料CD—DF858完全取代PVA的上浆工艺,对比新旧2种配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和织造上机情况,证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆,不仅可以有效提高织造效率,还可以降低浆料成本和保护环境。     

丙烯酸浆料在高比例涤棉浆纱中的应用

通过分析高比例涤棉(90／10)混纺织物的浆纱特点和上浆要求,选择新型“三A丙烯酸”浆料取代PVA、PAAm纯化学浆,又相应地调整了浆料配方、调浆及上浆工艺,并对两种配方的使用效果进行了数据对比,结果证明,使用“三A丙烯酸”浆料是解决高比例涤棉混纺织物上浆难得的有效途径。     

纺织经纱上浆的进展和建议

就经纱上浆机理、上浆方式和浆料应用3个方面的国内外进展情况作了回顾与分析。说明在这个领域内我国与国际先进水平有一定差距,但差距还不是很大。文中也提出了今后发展方向的一些个人看法,供参考。过去,经纱上浆目的是增强、保伸与耐磨,然而近20年来,在我国已公认上浆目的是耐磨和贴伏毛羽。上浆方式过去有溶剂上浆、泡沫上浆、高压上浆等。近年来,主要进展是在预湿上浆、冷上浆、拖浆式上浆和在线检测等方面。近年来,在新浆料的开发与研究方面,可以说进展不大,估计在今后一段较长时间内,也不会有惊人的新浆料出现,现在国内外主要使用的仍然是变性淀粉、聚乙烯醇和丙烯酸类等三大类浆料。     

马来酸酐变性淀粉用于苎麻纱常温上浆的研究

探讨一种新型马来酸酐变性淀粉浆料应用于苎麻纱常温上浆的可行性。通过改变马来酸酐变性淀粉在浆料配方中的比例,调制了几种不同浆液,然后对其浆液性能进行测试,并与工厂常用配方浆料调制的高温浆液进行浆纱性能对比。结果表明:马来酸酐变性淀粉浆料能够使浆液温度在25℃时仍具有较好的黏附性能及一定的黏度稳定性,且基本达到苎麻纱上浆性能要求。认为:马来酸酐变性淀粉浆料可以应用于苎麻纱常温上浆。