双（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸酯对丙烯酸系树脂的阻燃化研究

系统地研究了双（2,3-二溴丙基）反丁烯二酸酯（FR-2）及其与磷酸三甲苯酯（TCP）和三氧化二锑（Sb2O3）配合对丙烯酸系树脂的活性阻燃化研究。尉氧指数（LOI）、热失重（TGA）、微分热失重（DTG）等方法研究,结果表骧：FR-2对丙烯酸系树脂有一定的阻燃作用,但效果不短著。当FR-2与TCP或Sb203配用阻燃丙烯酸系树脂时,具有阻燃协同效应,阻燃效果很好。FR-2与TCP协效阻燃系统要优于FR-2与Sb2O3协效阻燃系统。     

四溴双酚A(2,3二溴丙基)醚阻燃聚丙烯材料低温韧性研究

分别以均聚和共聚聚丙烯（PP）为基体树脂,四溴双酚A(2,3二溴丙基)醚(BDDP)为阻燃剂,制备了一系列阻燃改性PP复合材料,考察了不同均聚和共聚PP及BDDP含量对阻燃改性PP的低温缺口和无缺口冲击性能的影响。结果表明,当BDDP阻燃剂含量为15 %（质量分数,下同）,温度为-10 ℃时,以共聚PP为基材的BDDP阻燃改性材料冲击性能比均聚PP保持的好;EP300M牌号的共聚PP树脂随着BDDP阻燃剂含量从3 %增加到15 %,低温冲击性能下降明显;温度对BDPP阻燃PP材料的冲击性能影响较大。     

四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚阻燃V-2聚丙烯材料光稳定化研究

采用氙灯老化仪对四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚阻燃V-2聚丙烯材料进行光老化,通过测色仪测试样品色差变化,评估材料的紫外老化性能。系统研究了不同钛白粉、抗氧剂、光稳定剂对材料紫外老化性能的影响。优选最佳配方与国外同类材料进行耐候性能及力学性能变化对比。     

新型阻燃剂硅酸三(2,3-二溴丙基)三溴苯酯的合成与应用

以三溴苯酚、四氯化硅及2,3-二溴丙醇为主要原料合成新型硅、溴协同高效阻燃剂硅酸三（2,3-二溴丙基）三溴苯酯(STTE),探讨了加料顺序、溶剂、反应温度、反应时间及物质的量比等对产率的影响,并采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振谱仪和极限氧指数仪等分析手段对产物的分子结构及性能进行了表征。结果表明,使用20份STTE作为阻燃剂时,聚氯乙烯（PVC）的极限氧指数达到395 %,具有良好的增塑、成炭和防熔融滴落效果。     

三(三溴苯基)三聚氰酸酯的合成研究

本文以三溴苯酚和三聚氯氰为原料,在缚酸剂的存在下,合成了一种性能优良的添加型阻燃剂三(三溴苯基)三聚氰酸酯(TTBPC)。考察了合成方法、溶剂、缚酸剂和时间对反应的影响,确定了以乙酸乙酯为溶剂,碳酸钠为缚酸剂,并经二氯甲烷优化产品的实验条件,收率可达92%,纯度为96.4%。通过核磁谱图对化合物的结构进行了表征。     

三嗪系列阻燃剂对丙烯酸系树脂的阻燃化研究

系统地研究了三嗪系列阻燃剂三烯丙基异三聚氰酸酯、二烯丙基溴丙基异三聚氰酸酯、二(2，3—二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯、三(2，3—二溴丙基)异三聚氰酸酯等对丙烯酸系树脂的阻燃效果及其阻燃机理。利用氧指数、热失重、微分热失重等测试方法研究，结果表明三嗪系列阻燃剂对丙烯酸系树脂有一定的阻燃作用，阻燃剂按气相机理发挥作用，并且阻燃剂分子中双键的阻燃作用不容忽视。     

聚(甲基丙烯酸-二乙烯基苯-三烯丙基异三聚氰酸酯)整体柱应用于质粒分析

针对质粒的结构特点,合成了含大量10~300 mm超大孔的阴离子型聚(甲基丙烯酸-二乙烯基苯-三烯丙基异三聚氰酸酯)(PGDT)整体柱,经二乙胺修饰的PGDT具有密度为1.58 mmol/g的阴离子交换功能基团. 将其用于质粒标准品和细胞裂解液的分析,并与市售的无孔微球型色谱柱TSK DNA-NPR和整体柱型色谱柱CIM DEAE Disk Monolithic Column比较. PGDT整体柱分析质粒标准品时能有效将质粒与其他杂质分离,效果与市售TSK和CIM色谱柱相当;分析细胞裂解液时,PGDT整体柱和CIM色谱柱能将RNA、非核酸杂质分离,TSK则仅能将质粒和非质粒分离. 合成的PGDT整体柱对质粒样品有良好的分析能力.     

三(2,3─二溴丙基)异氰酸酯溴含量的测定

介绍了一种简便的三（2，3—二溴丙基）异氰酸酯溴含量的测定方法。该法具有试剂配制容易、测定快速简便、结果准确等特点。     

阻燃剂磷酸双(2,3-二溴丙基)二氯丙酯的合成

研究了以三氯氧磷、环氧氯丙烷和2,3-二溴丙醇为原料,应用复合催化剂和在通氨气的条件下合成磷卤协效阻燃剂——磷酸双(2,3-二溴丙基)二氯丙酯的新方法。探讨了反应时间、反应温度和催化剂及溶剂等对产品收率的影响,筛选出最佳的反应条件,产品收率达80%以上。     

纳米材料对聚丙烯／八溴醚阻燃体系的影响研究

将碳纳米管、蒙脱土和膨胀石墨分别添加到聚丙烯(PP)/八溴醚(TBAB)阻燃体系中,通过双螺杆挤出并注塑成一定形状的片状样品,用锥形量热仪和热失重分析仪分析其燃烧性能。结果表明:添加碳纳米管、蒙脱土和膨胀石墨后PP/TBAB阻燃体系的燃烧性能均降低,添加了碳纳米管的阻燃体系热释放速率仅是纯PP树脂的八分之一;同时添加了碳纳米管和蒙脱土的:PP/TBAB阻燃体系中阻燃剂TBAB的析出量也有所降低。用透射电镜对这两种阻燃体系的微观结构进行了观察,分析了添加蒙脱土后PP/TBAB体系中TBAB的析出量比添加碳纳米管的体系中TBAB析出量少的原因。     

有机硅树脂与溴系阻燃剂协同阻燃ABS的研究

研究了有机硅树脂SFR100对四溴双酚A双(2，3-二溴丙基)醚(TBAB)阻燃ABS的阻燃性能、冲击强度及电性能的影响。结果表明，SFR100与TBAB对ABS有协同阻燃作用，可有效提高阻燃ABS的阻燃性能和冲击强度，并使其电性能得到一定的改善。在TBAB用量为14％(质量分数，下同)的阻燃ABS中，SFR100的适宜用量为4％，此时氧指数和冲击强度分别从29．2％和11．2kJ／m^2提高到31．8％和15．1kJ／m^2，且电气强度提高，介电常数和介电损耗因数下降。TGA分析表明，SFR100提高了ABS的热分解温度。通过SEM发现，SFR100主要以微小的液滴形式均匀分散在ABS基体中。     

PP/有机硅树脂阻燃体系的性能研究

采用有机硅树脂阻燃剂阻燃改性聚丙烯(PP),研究有机硅阻燃剂用量对PP共混体系的阻燃性能及其力学性能的影响。结果显示:随着有机硅树脂阻燃剂用量的增加,PP共混物的极限氧指数逐渐增大,共混体系的拉伸强度和弯曲强度有一定程度的降低,而断裂伸长率和冲击强度则下降幅度较大。当加入20%的有机硅树脂阻燃剂时,其极限氧指数由纯PP的17.8%增加到25.5%,当有机硅树脂阻燃剂的质量分数20%,PP的拉伸强度和弯曲强度分别降低了18.48%、12.47%,而断裂伸长率和冲击强度分别降低了57.72%、68.90%。     

丙烯酸改性卤锑阻燃PP的阻燃性能

用双螺杆挤出机制备了丙烯酸(AA)改性三氧化二锑／聚丙烯(Sb2O3／PP)母料、十溴联苯醚(DBDPO)／PP母料及其相应的卤锑阻燃PP。研究了Sb2O3、DBDPO和卤锑阻燃剂阻燃PP的氧指数(LOI)。结果表明，Sb2％用量对PP的L01影响不大，而DBDPO使PP的L01明显提高，但Sb2O3与DBDPO有协同作用，可使DBDPO用量降低。然而，当阻燃剂质量分数高于5％，Sb2O3与DBDPO的协同作用降低。AA改性对PP的L01有影响，取决于AA的用量和引发剂的用量。     

DBBDP阻燃聚碳酸酯性能研究

合成了一种新型无卤固态耐高温磷酸酯阻燃剂——4,4'-二羟基联苯双(二苯基磷酸酯)(DBBDP),利用FTIR、元素分析、1HNMR、31PNMR及TG对其结构及热分解行为进行了表征。研究了该阻燃剂对聚碳酸酯(PC)阻燃性能、力学性能、热分解行为及灼烧残炭的影响。结果表明:阻燃剂用量为4%即可使PC达UL94V—0级(3.2mm),氧指数(OI)接近30%。DBBDP还能改善PC的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度及弯曲模量等力学性能。DBBDP虽不能增加PC的成炭率,却可加速PC的交联成炭。此外,扫描电镜照片显示,DBBDP可使PC残炭的炭层加厚,但不能有效改善炭层的表面沟痕。     

高纯四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚合成新工艺

研究了合成阻燃剂四溴双酚A双(2，3-二溴丙基)醚的新工艺，特点是通过加入表面活性剂TABS、催化剂SB和表面活性剂A的方法，提高产品纯度和降低游离酸的含量，成品的炭化温度为295℃，纯度大于95％。     

苯乙烯／双（2,3—二溴丙基）反丁烯二酸酯共聚动力学

研究了苯乙烯／双（２，３－二溴丙基）反丁烯二酸酯共聚动力学，分别讨论了单体的配比，聚合温度，引发剂浓度对共聚合体系的转化率－时间曲线的影响，结果发现，聚合温度和引发剂浓度影响很大，单体的配比影响较小。所建立的反应速率模型可以对转化率小于２０％的聚合速率进行描述，而在高转化率下，由于凝胶效应的影响而难以准确描述。     

用环氧树脂室温交联含羧基丙烯酸乳液交联机理的研究

本文以环氧树脂为交联剂，提出了对含羧基聚合物乳液在有机多胺存在下实现室温交联的方法，通过对小分子模型化合物的红外光谱及ＤＳＣ研究，结合乳液在交联行为和交联树脂性能方面的差异，揭示了环氧树脂室温交联含羧基聚合物乳液的交联机理。