露天矿生产能力分析

 文中给出了单斗—卡车工艺推进度的数学模型和制约露天矿推进度的因素,并对这些影响因素进行了分析,得出了相互作用曲线;同时根据模型和图像分析,提出了优化单斗—卡车工艺工作线长度和增大电铲工作时间来提高露天矿推进度的措施,从而达到提高矿山产量的目的。最后以别斯库都克露天煤矿为例,对其在采区变化后工作线变短条件下的最大推进度及最大产量进行了设计计算。     

卡车运输在单斗铁道工艺露天矿的综合应用

抚顺东露天矿采用单斗-铁道工艺进行开采作业,从生产经验来看,对于北帮上部含水冲积层采用单一的铁道工艺进行开采时,因采区含水量大导致电铲站立地盘松软,铁路路基沉陷等造成电铲采装效率得不到有效发挥;采用单斗-铁道工艺进行端帮开采时,必须采取限方向捣装作业,因捣装作业过程繁杂,生产效率也大幅降低。实际生产作业中,设计采取卡车运输作为辅助工艺进行生产作业,通过近年实践经验看取得了较好的效果和经济效益。     

露天矿单斗一卡车工艺系统设备作业时间的分析

本文系统地分析了露天矿单斗—卡车工艺系统的设备作业时间.并应用马尔可夫过程,建立了设备的故障时间、闲置时间的数学模型,用系统模拟方法确定单斗的等装时间、卡车的欠车时间,以求得设备的实际有效作业时间.文中并进行了理论推导、实例分析等.     

抛掷爆破—拉斗铲倒堆工艺的应用与创新

阐述了抛掷爆破设计与施工、单斗—卡车—推土机做扩展平台、拉斗铲倒堆程序,及此工艺作业的安全保障和在黑岱沟应用中的创新点及需要克服的难点。     

露天煤矿抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度优化

为保证哈尔乌素露天煤矿抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度的经济合理性,对原工作线长度进行优化调整。通过建立关系曲线的方法,研究了抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度与生产剥采比之间的关系。研究表明:抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度越长,生产剥采比越小,且无限趋近于1.86 m3/t。根据总剥离费用与抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度之间的函数关系,建立数学模型,分析结果表明:当抛掷爆破-单斗卡车工艺工作线长度取极小值1.4 km时,总剥离费用最小。     

霍林河露天煤矿剥离系统应用半连续工艺可行性研究

本文根据霍林河露天煤矿的具体条件，为提高矿山经济效益，对部分剥离物采用半连续工艺与单斗—卡车工艺开采进行比选。通过论证采煤半连续工艺在该矿的实践，说明半连续工艺在寒冷的霍林河矿区生产，技术上是可行的，经济效益优于单斗—卡车工艺。     

吊斗铲倒堆工艺系统动态调整方法研究

通过对吊斗铲剥离能力、煤炭生产任务、煤层厚度、吊斗铲的效率和状态、回采煤量、推土机和单斗—卡车的辅助作业量以及吊斗铲实体台阶高度等因素的分析,提出吊斗铲倒堆工艺系统动态调整方法,对黑岱沟露天煤矿的生产具有非常重要的指导作用。     

霍林河露天煤矿剥离系统应用半连续工艺可行性研究

本文根据霍林河露天煤矿的具体条件，为提高矿山经济效益，对部分剥离物采用半连续工艺与单斗－卡车工艺开采进行比选。通过论证采煤半连续工艺在该矿的实践，说明半连续工艺在寒冷的霍林河矿区生产，技术上是可行的，经济效益优于单斗－卡车工艺。     

榆神矿区西湾露天煤矿开采工艺与开采方法

以西湾露天煤矿为工程背景,通过现场调研、理论分析、工程类比、经济技术方案对比分析等研究手段,对其下属的榆神矿区西湾露天煤矿的开采工艺、剥离方式、开采方法进行了系统研究。研究表明:剥离与采煤分别采用单斗-卡车+拉斗铲倒堆综合开采工艺与单斗-卡车+半移动式破碎站-带式输送机半连续开采工艺可达到最佳效果。     

谢尔塔拉露天煤矿剥离开采工艺

根据谢尔塔拉露天煤矿地质及气候条件,对可能应用的各种剥离开采工艺进行论述分析,得出本矿适合单斗-卡车,单斗-自移式破碎机,单斗-卡车-可移式破碎机3种工艺的初步结论,之后对上述3种工艺进行技术经济分析,最终得出在本矿开采条件下,现阶段的设备价格水平及生产成本计算情况下,采用单斗-卡车工艺最合理。     

白砺滩露天煤矿开采工艺方案比选

 选择合理的开采工艺是取得较好的经济效益、实现设计生产能力的重要保证。论文根据白砺滩露天矿的具体情况,对单斗—汽车开采工艺、半连续开采工艺、组合开采工艺三种工艺进行了对比,最后确定采用组合开采工艺。     

单斗—汽车工艺中卡车入换方式探讨

对霍林河南露天煤矿单斗—卡车系统工作面卡车不同的入换方式进行对比分析 ,以确定合理的给车入换方式 ,进而确定出卡车的入换方式与采运设备效率间的相互关系 ,为单斗—卡车工艺露天矿压缩车、铲循环作业时间 ,提高车、铲利用率开辟新的途径     

抚顺东露天矿南帮清岩作业开采工艺选择

抚顺东露天矿南帮煤层底板下的凝灰岩及地表冲积层随着采矿降深的同时需及时清岩以保证露天矿边坡稳定。结合东露天矿现有采掘及运输设备,考虑清岩区域特殊地质条件,对选用单斗电铲装铁路自翻车、液压反铲装卡车及液压反铲装铁路自翻车开采工艺进行了论述分析,最终考虑技术及经济可行性方面确定选择液压反铲装铁路自翻车开采工艺,采用该种开采工艺清岩作业,可节省清岩成本支出,提高清岩作业效率。     

抛掷爆破加推土机回采深层煤

我国的单斗铲—卡车运输工艺的露天煤矿,大都为卡车消耗大量的柴油而苦恼。本译文(摘录)介绍了美国珠来那露天矿“活用”开采方法,采用抛掷爆破加推土机联合开采深层煤降低生产成本,提高矿山的竞争力的经验。但对用推土机移运高达30%的物料不能照搬,因为这同样消耗大量柴油。     

露天矿大型卡车行车制选择对安全生产的影响

<正>1前言 目前露天矿发展趋向设备大型化，而大型单斗铲采装与大型卡车运输的间断工艺更为普遍，由于运输卡车高、宽、大的特点；造成其盲区大、制动距离长之弊     

单斗—汽车工艺中卡车入换方式探讨

对霍林河南露天煤矿单斗－卡车系统工作面卡车不同的入换方式进行对比分析，以确定合理的给车入换方式，进而确定出卡车的入换方式与采运设备效率间的相互关系，为单斗－卡车工艺露天矿区缩车、铲循环作业时间，提高车、铲利用率开辟新的途径。     

高精度导爆管雷管在黑岱沟露天煤矿的应用

<正>1概述黑岱沟露天煤矿采用综合开采工艺,上部黄土采用轮斗—胶带连续开采工艺;中部岩石采用单斗—卡车、吊斗铲倒堆工艺;下部煤层采用单斗—卡车开采工艺。主要采矿设备有吊斗铲、395B电铲、730E、630E卡车、988推土机、992前装机、DM-H2钻机等,其装备水平在国际上也属一流。2007年生产原煤2 549.75万t,爆破量8 010万m3。岩石硬度普氏系数4～8,主要岩石有页岩、砂岩。2007年8月与露天煤矿抛掷爆破配套建成设计年生产11万t     

反铲-自卸卡车选采工艺在元宝山露天矿的应用

针对元宝山露天矿二区东煤层赋存条件复杂,夹矸层多,呈马尾状且不连续分布,适宜选采的情况,对单斗-自卸卡车+推土机和露天采矿机2类选采工艺特点进行分析比较,最终推荐采用前者中的反铲-自卸卡车选采工艺,进而提出选采方法及提高选采效果的措施。通过实践证明,元宝山露天矿采用反铲-自卸卡车选采工艺,有效减少了煤层中的夹矸混入,降低原煤含矸率6%⁸%,提高原煤热值0.838%,提高原煤热值0.83¹.25 MJ/kg,从而获得了巨大的经济效益,同时也为其它露天矿的选采提供了宝贵经验。     

定铲配车制单斗-卡车剥离工艺系统可靠性研究

露天矿单斗—卡车工艺为环节组成较为松散的工艺系统,不能完全归为并—串联系统、串—并联系统、串联k/n(G)系统或贮备冗余系统模型。论文根据其系统特点,运用排队论建立了单斗—卡车剥离工艺系统可修循环排队模型,研究了在定铲配车制下单斗—卡车剥离工艺系统的可靠性,给出了系统稳态作业有效度的计算公式,对露天矿的生产管理具有一定的参考意义。     

吊斗铲—单斗—卡车联合工艺工作线长度确定

对吊斗铲—单斗—卡车联合工艺工作线长度的确定进行了讨论,通过与全汽车双环内排比较得出了最大工作线长度,联合工艺在此长度内取值,经济效益才优于全汽车双环内排。