多晶硅生产中尾气分置回收及应用

多晶硅生产中,还原转化效率一般为13%左右,因此大量的尾气需要回收利用才能获得较好的经济效益与环境效益。介绍了一种多晶硅生产中各类尾气分置回收工艺流程,在节能的同时确保了产品质量要求,尤其对于电子级多晶硅的生产具有重要意义。     

多晶硅装置尾气回收工艺研究进展

综述了改良西门子法多晶硅制备工艺及尾气回收研究现状,从回收率、回收效果及能耗等方面阐述了湿法回收、膜分离回收和干法回收3种尾气回收工艺。重点概述了多晶硅尾气干法回收工艺各个单元的研究进展,并根据现状总结了未来的研究方向。     

多晶硅还原尾气回收工艺的优化

阐述了多晶硅还原尾气回收的主要工艺过程,并用Aspen大型过程模拟软件进行了模拟优化,在分析讨论干法回收工艺存在的主要问题的基础上,对现有工艺进行了优化改进。将作为吸收剂的氯硅烷在吸收塔的进料温度从-40℃降至-50℃,HCL解析塔塔顶气液相混合出料改为气相出料,同时增加解析塔换热器,减少了作为吸收剂的氯硅烷循环量,热量利用更加合理,能耗显著下降,大大降低了回收成本,同时回收氢气中杂质质量分数从11.14%减少至5.99%,降低了吸附塔操作负荷,提高了回收氢气品质,有利于多晶硅产品质量的稳定;同时将HCL的回收率从96.61%提高到99.98%,降低了氯耗;与此同时,大幅度降低了冷、热负荷的消耗且采用低品位蒸汽取代高品位蒸汽,节能降耗效果十分明显。     

多晶硅尾气回收工艺研究进展

综述多晶硅尾气回收工艺和方法,探讨新型膜分离技术在多晶硅尾气回收中的应用前景.     

多晶硅尾气回收精馏工序模拟优化

针对改良西门子法中尾气回收精馏工序的节能要求,用过程模拟软件Aspen Plus对流程进行模拟优化。首先,通过SiHCl3-SiCl4物系汽液平衡实验数据与用不同热力学模型模拟出的汽液平衡数据比较,然后将Aspen软件模拟出的进料物流的热容值与实际计算的热容值进行比较,筛选出了能最佳描述本体系热力学性质的热力学模型RK-Soave,建立了热力学模型;其次,将用Aspen软件模拟得出的进料物流的纯组分密度与查阅文献计算得到的密度进行比较,考查了所选热力学方程的可靠性。对多晶硅尾气回收段的精馏工序进行模拟优化,得出各塔的最优参数。     

多晶硅尾气处理与净化工艺研究进展

综述国内外多晶硅的生产工艺及尾气处理方法的研究进展,探讨生产多晶硅的常用6种工艺及其优缺点,重点阐述多晶硅尾气的分离回收技术、从开路控制到闭路控制的发展过程及闭路循环技术的优点。     

多晶硅生产系统尾气的回收

采用干法回收技术对多晶硅生产线的吸附塔反吹出的氢气进行处理,实现了氢气及氯硅烷的回收利用,达到节能降耗、保护环境的目的。     

多晶硅还原尾气中再生氢气的回收利用

针对多晶硅还原尾气干法回收过程中吸附塔再生氢气的排废所带来氢气浪费、废气处理成本高、污染物排放量大等问题,采用变温、变压吸附工艺将再生氢气净化后回收利用。通过对净化后产品的组分和成本分析,总结出再生氢气回收利用给多晶硅生产带来巨大的经济和环境效益。     

三氯氢硅合成尾气回收方法探讨

探讨三氯氢硅合成尾气回收方法,降低三氯氢硅生产成本,利于环境保护。     

膜分离技术在乳液聚合尾气回收中的应用

介绍了糊状树脂装置应用有机蒸汽膜分离技术从聚合排放的不凝性尾气中回收VCM的情况，阐述了膜分离技术的原理，并介绍了对工艺流程和控制系统优化的方案，最终实现了回收后的尾气中VCM含量低于2％（vol），VCM回收率迭到95％以上，每年可回收275吨VCM。     

高压罗茨风机在尾气回收系统中的应用

介绍了高压罗茨风机在尾气回收系统中的应用,简要说明了高压罗茨风机的结构特点,包括干气密封、系统配置、压力调节、气体置换等,这些在聚烯烃装置中所遇到的特殊的设计要点.     

醋酸装置放空尾气回收技术开发与应用

通过对醋酸合成系统放空尾气气体成分的测定,在3000m^3／h和5000m^3／h工况下,模拟计算了采用膜分离纯化系统分离回收放空尾气各项工艺指标,并确定了关键设备的选型依据和工艺流程,据此建设了普里森膜分离纯化尾气装置。装置投用以采,运行稳定,年可实现毛收益2320万元,减排CO2 170×10^3m’,经济效益和社会效益显著。     

环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收

讨论了环氧乙烷装置排放气的组成及其对氧化反应的影响，提出了对乙烯进行回收的工艺技术要求，分析比较了国内外不同回收工艺包括变压吸附、膜分离、吸附分离等技术的发展概况，提出变压吸附技术由于工艺简单，适应性强，是一种较有发展前景的回收工艺。     

采用膜分离技术回收乙二醇装置工艺放空气

介绍了在100kt／a乙二醇装置上,采用膜分离技术回收利用工艺放空气。装置经过一年运行,结果表明该技术工艺简单、投资小、运行可靠。乙烯和甲烷的回收率分别为87．7％和61．5％,乙烯、甲烷回收量分别为763t／a和797t／a,社会效益和经济效益显著。     

多晶硅废气淋洗系统的应用

废气淋洗装置是多晶硅生产线的重要组成部分。本套废气淋洗装置充分改进了传统西门子法制取多晶硅废气淋洗的工艺,实现了机械化、自动化,具有自动化程度高,氯硅烷处理能力大,工艺稳定等优点。     

苏里格天然气处理厂火炬气回收利用的研究与探讨

苏里格气田已建成六座天然气处理厂,都设置了高低压火炬放空系统,长明灯至今未熄灭。通过对火炬放空系统的研究,对火炬系统的可靠性与熄灭火炬的可行性进行分析,提出熄灭火炬的一些建议措施,能够安全、有效的熄灭处理厂火炬长明灯,减少天然气的排放,达到节能减排的目的。     

活性炭变压吸附回收环氧乙烷装置排放气中的乙烯

以活性炭为吸附剂，对工业环氧乙烷装置排放气中乙烯的回收进行了研究。测定了环氧乙烷装置排放气中主要组分的吸附等温线及脱附性能，发现活性炭对乙烯的吸附量较高，与氧气、氮气和氩气等组分的分离度较大。在此基础上，研究了活性炭的变压吸附性能，在常规真空脱附工艺条件下，乙烯的回收率较低，但通过提高脱附真空度或进行甲烷反向吹扫，可以大大提高乙烯回收率和惰性气体的脱附率。     

论多晶硅生产废气回收的必要性

介绍了某企业多晶硅生产过程中废气的来源和组成,对废气回收的必要性进行了论述。     

吹风气回收装置在我公司应用

从工艺流程、设备规格型号、安全运行控制及对氨合成系统的影响等角度介绍了吹风气余热回收装置在中型氮肥厂的投产运行情况。