富氧燃烧技术在台车式加热炉的应用实践

通过描述富氧燃烧技术的原理,探讨富氧燃烧技术在燃料为混合煤气的蓄热式台车式加热炉上的应用效果。以某厂实际应用为例,通过实践验证富氧掺混比例对节能效果在台车加热炉的适用性。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理,技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况。     

蓄热式燃烧技术在不锈钢板坯加热炉上的应用

太钢不锈钢股份有限公司热轧厂2250mm生产线新建4~#步进梁式板坯加热炉,主要生产高附加值的不锈钢板坯,同时兼顾碳钢板坯的产量及直接热装的要求。在燃烧系统上,采用低NO_x蓄热式烧嘴 脉冲控制,在燃烧控制上采用蓄热式燃烧控制 脉冲控制,并留有常规燃烧控制的可能,具有高效烟气余热回收、空气预热温度高以及低氮氧化物排放的优越性。     

加热炉采用蓄热式燃烧技术的可行性分析

以某钢厂加热炉为例,分析了加热炉采用蓄热式燃烧技术的适用性,提出了加热炉蓄热式改造的基本前提.     

蓄热式燃烧技术的开发与应用

对蓄热式燃烧技术的开发进行了介绍,分析了蓄热式加热炉的技术特点,认为蓄热式燃烧技术为我国工业界大幅度节能和环境保护提供了一次历史机会。     

蓄热式天然气燃烧在钢板坯加热炉中的应用

着重叙述了用天然气作燃料,采用蓄热式燃烧方式加热钢板坯的新技术,以及加热炉取得了显著节能效果。     

高效蓄热式燃烧系统在轧钢加热炉上的应用研究

介绍了采用高温空气燃烧(HTAC)技术所设计的高效蓄热式燃烧系统，分析了该燃烧系统在轧钢加热炉上的应用效果，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

高温空气燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用分析

以某钢厂蓄热式加热炉为研究对象,针对高温空气燃烧技术的应用和发展、计算流体力的理论和燃烧过程,根据生产实际参数,利用FLUENT软件采用k—s湍流模型、耦合混合燃烧模型,进行数值模拟分析加热炉内的流场、温度场和燃烧产物的分布情况,分析得出同侧换向燃烧方式加热效果较好,并且炉内温度梯度平滑,具有较好的温度均匀性,氧气浓度较低,与现场实际数据进行对比,证明数值模拟的研究价值和适用性,并提出优化加热炉操作运行的可行性措施。     

高温台车式加热炉燃烧系统设计

介绍了高温台车式加热炉燃烧系统的设计.该加热炉采用单蓄热式燃烧方式,对燃烧系统的主要组成进行描述并对管路进行详细设计计算.采用该燃烧系统能达到节能减排的效果,为企业创造了良好的经济效益.     

铝屑铝锭兼用熔化炉使用蓄热式燃烧技术的分析

在总结蓄热式燃烧技术工程应用的基础上,针对铝合金加工制造业中铝锭铝屑兼用熔化炉的结构及生产特点,对蓄热式燃烧技术在该种炉型上的应用进行了研究分析。确定了蓄热式烧嘴及蓄热体的结构形式,给出了空燃比的控制对策,提出应避免蓄热体堵塞及烟气露点腐蚀的措施。生产运行表明,蓄热式铝屑铝锭兼用熔化炉可有效降低燃料能耗,为蓄热式燃烧技术在铝合金熔化炉上的应用提供借鉴。     

新型高效蓄热式燃烧系统设计研究

采用约束设计法,通过蓄热室烟气回收获得最大净效益时各参数的优化,研究设计出一套新型高效蓄热式燃烧系统。该燃烧系统燃烧能力为1．0MW,燃料采用焦炉煤气,蓄热体采用陶瓷球,燃烧器换向时间73S,烟气出口平均温度为110℃,预热空气出口平均温度为1110℃,蓄热室热效率和温度效率分别达到90．8％和92．47％。燃烧系统采用煤气和空气双预热,煤气、空气射流卷吸炉瞠内的烟气,实现低氧和低NOx燃烧。它对于开发适合我国国情的高效蓄热式燃烧系统具有重要意义。     

蓄热式燃烧技术在钢包烘烤器上的应用

概述蓄热式燃烧技术的工作原理及其在钢包烘烤器上的应用。     

蓄热式燃烧节能新技术在辐射管加热炉的实践与探讨

对蓄热式辐射管加热与传统辐射管加热两种方式进行了比较,并根据现场实践对传统辐射管进行蓄热式辐射管改造时提出一些探讨意见.     

蓄热燃烧技术在西钢二轧加热炉上的应用

该炉采用蓄热式燃烧技术，取得了良好的经济效益和社会效益。介绍了加热炉的结构特点、技术性能，重点介绍了蓄热式燃烧系统。     

高温空气燃烧技术在锻造加热炉上的应用

介绍高温加热技术在邢台机械轧辊(集团)有限公司锻造加热炉上的应用实践，该炉空气可预热到800℃，排烟系统温度低于150℃，氧化烧损率比其他炉子降低30％，降低了NOx的排放量。     

蓄热式高温空气燃烧技术的应用(1)

简述了蓄热式高温空气燃烧技术的原理、技术优势以及应用前景,着重介绍我国在蓄热式高温空气燃烧技术领域的基础研究进展及应用情况.     

蓄热式燃烧技术在新兴铸管一轧加热炉上的应用实践

简述了高温空气燃烧(HTAC)技术在提高工业炉窑效益、节能和环保等方面的优越性。采用高温空气燃烧技术，利用放散的低热值燃料(高炉煤气)和蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面的技术改造，获得了加热质量优良，大幅度节能降耗的良好效果。     

蓄热式燃烧技术在冷凝式燃气锅炉上的应用

天然气等碳氢燃料燃烧后的烟气中合有大量水蒸气,将排烟温度降低到水蒸气冷凝温度以下可回收水蒸气的冷凝潜热,锅炉热效率按低位发热量计算可超过100％.热平衡计算结果显示可以用助燃空气回收烟气的冷凝潜热,但烟气进口温度有一个上限值.将蓄热式燃烧技术用于燃气锅炉,可将烟气温度降低到冷凝温度之下.换向周期越短热效率越高,换向周期20 s时热效率可达106.7％.通过空气分级燃烧可以使烟气中NOx排放水平降低到46 mg/m3 (6％O2)左右的水平,且烟气冷凝液可吸附烟气中约14.3％的NOx.     

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

蓄热式燃烧技术在有机废气处理项目的应用

简述了各种不同有机废气的处理方法和工艺条件.针对我国某汽车公司喷漆车间有机废气大风量低浓度的特点,选用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式燃烧工艺.重点介绍了蓄热式燃烧系统的设计、调试和结果分析.项目实施达到了≥99％处理效率的设计要求,可以对同类型的废气处理项目提供指导意见.