连轧47mm×2．8mm薄壁角钢的孔型设计

介绍了在半连续式型钢轧机上用150mm×150ram连铸方坯轧制47ram×2．8mm薄壁角钢时孔型系统的选择、角钢蝶式孔型设计参数的确定、连轧轧制程序表的制定，及对改进半连续式角钢轧机活套设置的建议。     

槽钢连轧孔型设计浅析

根据通化钢铁集团公司型钢连轧厂对6．3～14号等多个槽钢产品的试制和生产，得出了槽钢连轧孔型设计的特点和规律，并主要介绍了变形孔的设计方法。     

∠100mm× 63mm不等边角钢的开发

介绍了涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2/Φ400mm×2/Φ500mm×2轧机上开发了∠100mm×63mm不等边角钢;通过调整孔型系统参数等措施,解决了不等边角钢常见的长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角易塌角等问题.     

孔型设计对角钢轧制稳定性的影响

轧制过程中轧件在孔型中或出孔型后的左右摆动、纵向扭转、侧弯和缠辊等均影响轧件断面和长度方向的几何形状。因此,研究轧制的稳定性有着重要意义。下面就孔型对轧制稳定性的影响进行讨论。1.孔型系统的选择目前,各厂生产角钢使用蝶式孔型系统,一般使用平轧蝶式孔型系统,少数厂仍使用立轧蝶式孔型系统。从轧制稳定性方面考虑,平轧系统具有其优越性。①异形孔全部使用闭口孔型,可较好地控制产品的尺寸及质量。     

Ф180mm TCM三辊连轧管机组142mm孔型的设计开发

为了进一步优化Ф180 mm TCM三辊限动芯棒连轧管机组的产品结构,在该机组原有的孔型系列基础上,设计开发了142 mm孔型,使产品规格由原来的Ф60~180 mm×4~25 mm拓展至Ф33.4~180.0 mm×3.0~25.0mm。介绍了新孔型的设计思路与开发过程,以及试生产情况。生产结果表明:142 mm孔型设计合理,产品质量优良。     

PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计与开发

介绍了Φ460mmPQF连轧管机组Φ475mm 45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定(减)径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Φ488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理,产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使Φ460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Φ457mm 57mm扩展至Φ475mm 57mm。     

PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计与开发

介绍了Ф460mmPQF连轧管机组Ф475mm×45mm典型规格产品的穿孔、连轧、定（减）径孔型的设计与开发,描述了PQF连轧管机Ф488mm孔型的设计方法及试生产情况。生产结果表明,该孔型设计合理．产品质量优良。该孔型的设计开发成功,使中460mmPQF连轧管机组的产品规格范围上限由Ф457mm×57mm扩展至Ф475mm×57mm。     

Φ460 mm PQF连轧管机组345 mm孔型的设计开发

简述了Φ460 mm PQF连轧管机组的基本情况。详细介绍了该机组345 mm孔型的设计开发过程。分析认为：新开发设计的345 mm孔型系列与原有322 mm孔型系列相比,穿孔机扩径率由5.1%增加到11.43%,相对更合理;345 mm孔型穿孔机可轧制的毛管最薄壁厚为22 mm,轧制时宜增加穿孔机延伸系数,减小连轧管机延伸系数,以减缓径壁比超过40的钢管在轧制过程中出现“轧坑”和“撕破”缺陷的倾向。     

PQF连轧管机组382 mm孔型的设计与开发

针对Φ460mmPQF连轧管机组原有369,451mm孔型不能生产Φ355．6～370mm钢管的问题．天津钢管集团股份有限公司设计开发了382mm孔型。经过近2年的试制及批量生产证明,采用382mm孔型可直接轧制Φ356（355．6）,365,368mm的钢管,且轧制的钢管壁厚精度与内外表面质量良好稳定。     

Φ180 mm PQF连轧管机组125 mm孔型的设计与开发

为扩大产品规格范围,在Φ180 mm PQF连轧管机组原有孔型的基础上,设计开发125 mm新孔型。以生产Φ73 mm×4.0 mm无缝钢管为例,介绍产品的穿孔、连轧、定(减)径机125 mm孔型的设计与开发,描述125 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况。生产结果表明:125 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;125 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品规格范围下限由Φ114 mm×4.0mm扩展至Φ73 mm×4.0 mm。     

专家系统技术在角钢孔型CAD中的应用

此文对专家系统技术应用于角钢孔型设计所涉及的知识表达、知识库建立和角度ＡＩ ＣＡＤ系统的构成及其控制策略、推理机制等问题进行了探讨，并对角钢孔型设计知识作了扼要的分析。     

角钢孔型优化设计方法研究

介绍了孔型优化设计所涉及的主要问题。重点探讨了优化方法在角钢孔型设计中的运用和结果。确定了主要的数学模型。     

Φ180 mm PQF连轧管机组238 mm孔型的设计与开发

以生产Φ219 mm×5.7 mm气瓶管为例,介绍了Φ180 mm PQF连轧管机组设计开发238 mm新孔型的设计思路、开发过程及试生产情况.生产实践表明:238 mm孔型设计合理,且产品表面质量良好、壁厚精度高;238 mm孔型的成功开发,使Φ180 mm PQF连轧管机组的产品外径上限由180 mm扩展到219 ...     

最小轴向力在不等边角钢孔型设计中的应用

不等边角钢在成型孔型中轧制时，由于轴向力的存在使成品出现长边厚、短边薄的缺陷，通过力学分析，给出了上、下辊所受轴向力与孔型参数间的函数关系，并介绍了将轴向力最小条件应用到7．5／5号角钢孔型设计中的设计参数及其生产效果。     

Mini-MPM连轧管机组204mm系列孔型开发

为进一步优化Ф180mmMini-MPM连轧管机组的产品结构,在该机组原有的Ф180mm和Ф270mm管坯之间新增使用Ф210mm管坯,并为机组配套开发出204mm系列孔型。介绍了新孔型开发的思路及设计过程。近1年的生产运行及批量生产情况表明:Ф210mm管坯的生产工艺已经稳定,轧制产品的尺寸精度和内外表面质量均满足合同需求,204mm系列孔型开发成功。     

10/6.3号不等边角钢的孔型设计与轧制

应用不等边角钢变形不同时理论，轧制出边厚均匀的不等边角钢。特别介绍了不等边角钢孔型设计时，长、短腿压下系数不同．在轧机改造中，将侧压板材质由ZG45改为40Cr调质钢，调整螺栓由普通螺纹改为梯形螺纹。     

Mini-MPM连轧管机194 mm系列孔型开发

在现有Mini-MPM连轧管机孔型参数的基础上,按照顶部延伸系数分配法,开发出194 mm系列连轧管机孔型,同时重新设计穿孔机顶头;统计194 mm系列孔型生产Φ139.7 mm×7.72 mm规格石油套管和Φ178mm×9 mm规格车轴管的成材率和壁厚情况。分析认为:设计的194 mm系列孔型是可行的;采用194 mm系列孔型轧制的两个规格产品,其产品质量稳定,且成材率高。     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

介绍了涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm×1／Φ650mm×1／Φ400mm×2／Φ400mm×2／Φ500mm×2轧机上开发了∠100mm×63mm不等边角钢；通过调整孔型系统参数等措施，解决了不等边角钢常见的长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角易塌角等问题。