金钼集团摘得四项省级科技奖

近日，金钼集团《内热式回转窑工艺攻关研究》等四项科技成果获得2013年度陕西有色科学技术奖。     

内热式回转窑焙烧钼精矿工艺改进与生产实践

本文针对内热式回转窑焙烧钼精矿生产过程的原料预处理和供热系统存在的问题分析,通过对钼精矿预处理闪蒸干燥机移位并增设分级环和以天然气洁净能源代替燃煤为炉台提供热源等一系列技术改进,实现内热式回转窑焙烧钼精矿生产连续稳定、节能环保、优质高产。     

不同规格中频炉对钼制品质量的影响

针对生产中使用不同规格的中频炉设备烧结直径90 mm纯钼棒和直径90 mm掺镧钼棒出现产品质量波动问题,研究650型和850型中频感应炉烧结钼压坯,采用不同的烧结工艺进行对比试验。结果表明:直径90 mm纯钼棒在两种中频炉内烧结容易出现氧含量超标问题,中频炉尺寸越大,装炉量越多,氧含量超标越严重,通过调整炉内氢气流量,可以有效降低氧含量;直径90 mm掺镧钼棒在650型中频炉内则主要表现为小晶粒组织,而在850型中频炉内烧结主要表现为大晶粒组织,且容易出现环晶缺陷,通过放慢升温速度,延长保温时间,并提高氢气流量,可以有效地减少环晶缺陷的产生。     

金堆城钼业公司调整产品结构取得新进展

据《安泰科》报道 ,金堆城钼业公司通过加大科研攻关力度 ,特别是成立了技术开发中心后 ,增强了产品开发和市场推广能力 ,2 0 0 0年该公司在技术创新和产品延伸及钼化工产品开发方面均取得了可喜成绩。这些成果主要有 :( 1 )成功地开发了高溶氧化钼和高纯三氧化钼新产品 ,并建成了年产能力为 30 0 0ｔ高溶氧化钼生产线 ,产品已达到国家标准 ;( 2 )细钼丝成型工艺优化研究已取得阶段性成果 ;( 3)开展了钼窄带和钼圆片生产工艺研究 ,试产品已达国标 ;( 4 )稀土钼研究主要指标超过国标并获专家好评 ;( 5)大型钼顶头研究已进入实验阶段 ;( 6)该…     

关于授予“鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂、新设备研究及工艺应用”等75个项目2003年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖的公告

经按照《冶金科学技术奖奖励条例》及其实施细则严格评审，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会决定对75个项目授予2003年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖。其中：”鞍山贫赤(磁)铁矿选矿新工艺、新药剂、新设备研究及工艺应用”项目授予特等奖，”链篦机-回转窑-环冷机法生产球团矿新工艺”等5个项目授     

W18一次冷轧新工艺

摘自《武钢技术》1983年第4期,李炳南等: 武钢硅钢片厂W系列产品是按二次冷轧法生产的冷轧无取向硅钢片。实践表明,由于成分设计、工艺选择同磁感的规格值相矛盾、原牌号合格率低等原因,按二次冷轧法不能稳定地生产W18产品,故有必要对原工艺加以变更。 1. 确定新工艺的先行试验     

攀钢获15项四川省科技进步奖

2010年度四川省科学技术进步奖日前揭晓,攀钢申报的15个科研项目分别获得四川省2010年度科学技术进步一、二、三等奖,获奖总数居四川企业第一位。此次获奖的项目是攀钢2010年科技研发成果的一次集中展示。其中,"时速250 km及以上高速道岔钢轨开发"、"攀钢2000 m3级高炉工艺设计与装备系统集成"获得一等奖;"全钒钛球团研制及高炉应用技术研究"、"提高板坯产能技术研究"、"强化提钒工艺技术攻关"获得二等奖;"PG4钢轨焊接性、焊接工艺研究及焊接材料研制"、     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

钼及钼合金烧结技术研究及发展

从粉末冶金烧结理论、烧结设备、烧结工艺参数及新型烧结技术等方面概述了钼及钼合金烧结技术的研究现状及进展。结论指出, 钼及钼合金烧结理论仍集中在传统粉末冶金理论体系; 烧结技术发展方向是获得全致密化、细晶、均质化的烧结坯体; 发展趋势是烧结设备及工装与粉末冶金新技术结合更为紧密, 出现更多交叉研究; 研究热点和难点是大型钼及钼合金坯件烧结致密化、微观组织均质化、细晶化及复杂烧结态异型坯件烧结过程中形状精确控制等。     

400MPa细晶粒热轧钢筋的轧制工艺开发实践

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷（TMCP）技术和形变诱导铁素体相变（DIFT）理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335MPa级的20MnSi钢坯,成功轧制出~b18mm规格和d~25mm规格400MPa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9．5～10级,尺寸为13～11Ixm,屈服强度425～470MPa,各项性能指标达到GB1499．2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准要求。     

《大直径冷轧工作辊工频双感应器淬火工艺》通过技术鉴定

冶金工业部和机械工业部最近联合召开技术鉴定会,邢台冶金轧辊厂和北京机电研究所合作的《大直径冷轧工作辊工频双感应器淬火工艺》进行鉴定。与会领导和专家认真审议技术文件,视察生产现场,检查轧辊质量,一致通过这项科研成果的技术鉴定书。为提高国产冷轧辊的质量,减少国家外汇支出,两部于一九七七年四月,把此项研制列为重要课题。通过吸取国外轧辊双频淬火的原理,在我国原用工频单感应器淬火技术的基础上,经过几年的刻苦攻关,终于研制成功。近两年来,邢台冶金轧辊厂已将这项新工艺用于多种规格冷轧辊的批量生产,并分别在武钢,太钢和鞍钢冷轧机上考核使用。实践证明,这种新工艺不仅可以达到各种大型冷轧辊预期的表面热处理质量要求,     

北京矿冶研究院六项新产品列入2010年国家重点新产品计划

近日，北京矿冶研究院六项新产品列入2010年国家科技部、环境保护部、商务部、质量监督检验检疫总局四部委的国家重点新产品计划，并获得四部门联合颁发的国家重点新产品证书。六项新产品分别是：BMXF-5钡铁氧体磁记录磁粉、BPSM-II型多流道浮选矿浆浓度粒度测量分析系统、植物胶高混快释一体机、无熔剂铝合金添加剂、镍包片状石墨复合涂层材料（KF-21T）、微掺镧耐高温钼合金丝。     

离子型稀土原地浸矿新工艺研究及成果推广应用取得重大进展

离子型稀土原地浸矿新工艺研究是国家“八五”重点科技攻关项目。该项目自立项以来，赣州有色冶金研究所做了大量基础研究工作。根据我国南方离子型稀土矿的地质特点，矿体赋存类型、矿石类型，以地质特点进行了稀土矿分类。针对不同地质类型稀土矿采用不同的原地浸矿工艺。在基础数据测试和工艺条件试验所获参数的基础上成功地完成了两个万吨级规模的工业试验，获得了较好的技术经济指标，稀土浸取回收率大于70％，超过了国家攻关考核指标。工艺完善成熟。攻关试验的全部现场工作已圆满结束，现正在做鉴定验收的准备工作。1993年在龙南的第…     

《板坯连铸机动态轻压下技术的研究开发及应用》项目荣获2007年度冶金科学技术贰等奖

连铸过程中连铸坯动态轻压下技术是解决连铸坯中心偏析和疏松的理想手段，在高端产品（如高级管线钢、汽车板钢、海洋钻探平台用钢等）生产中必不可少，已成为现代连铸水平的一个显著标志，被公认为正在大力发展中的第三代连铸技术。近年来我国新引进的动态轻压下技术先后在各钢厂投入生产，但其核心工艺、控制技术均为保密，不能进行二次开发。鉴于此，2004年上海宝钢集团梅山钢铁股份有限公司联合东北大学与北京科技大学，根据国家技术创新项目《梅山板坯连铸机动态轻压下技术的研究开发与应用》，针对板坯动态轻压下机理与应用展开研究，自主开发了板坯动态轻压下核心工艺、控制模型，架构了动态轻压下过程控制系统，并于2006年7月正式投产应用。     

各向异性HDDR磁体磁性能与微结构的研究

利用放电等离子烧结技术制备全致密HDDR磁体,分别采用热变形,磁场取向的方法实现磁体的各向异性。对HDDR一次热压成型各向异性磁体进行了研究并探讨了其织构形成机制和矫顽力机理。将HDDR磁粉按照磁场取向成型→等静压→热压工艺制备全致密各向异性热压磁体,磁性能为H_cj=7.61 kOe, B_r=11.02 kGs,(BH)_max=21.54 MGOe,物相分析结果显示热压过程成功获得织构。     

从2006年到2010年钢铁产品技术方面的关键技术

从2006年到2010年，钢铁产品技术方面的关键技术主要有：a．≥300万t／，年级薄板坯连铸连轧薄规格高质量钢板紧凑高效流程成套工艺与装备技术。b．先进高强度、高韧性钢材生产技术（主要有：精确控制化学成分与高洁净度钢冶金技术；微合金化技术；夹杂物变性与分布控制技术；控轧控冷技术；细晶粒钢控制与生产技术；高精度轧制与检测技术；钢材性能预报控制技术；钢材应用技术等。这些技术也是下列几类主要钢材生产技术中的关键技术）。     

高电位镁合金(Mg-Mn)阳极熔体净化技术的研究

通过高电位镁阳极的熔铸及成型工艺中的净化技术研究，对试验样品进行了化学成分和电化学性能测试。结果表明：通过熔剂配方、熔炼操作、浇铸成型等技术的改进，保证了阳极的品质尤其是化学成分和电化学性能等符合要求，且保持相对稳定。     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1．4m／min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0．8m／min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9．5万t,达到了双流铸机的产量水平。     

高拉速厚板坯连铸结晶器流场影响因素的模拟研究

运用数值模拟研究方法,研究高拉速厚板坯连铸结晶器流场的影响因素;研究浸入式水口结构、水口控流方式、水口出口角度、水口浸入深度、结晶器宽度、结晶器厚度、吹氩等因素对结晶器流场、液面流速以及初生坯壳的影响.结果表明在高拉速下,结晶器的流场不稳定因素增多,工艺参数对结晶器流场的影响因数增加.在高拉速下结晶器流场流速高,液面波动大,液钢流束冲击深度大,势必造成产品质量的下降趋势,因此高拉速厚板坯连铸过程必须采用电磁制动或流场控制技术,降低高流速带来的不利影响;水口结构与结晶器规格最优化与匹配能得到适宜的结晶器流场;同时发现高拉速钢液流束对结晶器初生坯壳的影响严重,是高拉速漏钢率高的直接原因之一.     

复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧-高效分选技术

针对传统铁矿石磁化焙烧技术与装备存在焙烧产品质量差、产能低、能耗高和环境污染严重等问题，创造性提出了一种“预热-蓄热还原-再氧化”悬浮磁化焙烧新工艺。该工艺具有原料适应性广、焙烧产品质量均匀、回收率高、生产能耗低、无污染等特点，适合处理赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其混合型难选铁矿石。通过多年的潜心基础研究与技术攻关，形成了非均质矿石颗粒悬浮态流动控制、蓄热式高效低温还原、铁物相精准调控与余热同步回收等一系列关键技术，建成了500kg/h复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧-高效分选半工业试验平台。