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福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收. 相似文献
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钨浮选过程中使用的捕收剂、抑制剂组合,导致选矿废水中细粒物质难以自然沉降,且有机物含量超标,严重影响尾水回用。对含铜硫钨矿物依次经浮选后形成的溢流水,采用石灰调节pH值,聚丙烯酰胺和粉煤灰絮凝沉降,能去除水中的有机污染物、降低重金属离子浓度,实现尾水回用并进行循环试验。结果表明,回水循环30天后,上清液中COD含量和Cu、Pb离子浓度没有显著的累积效应;与原水开路试验对比,铜粗精矿中铜品位仅细微波动,但产率降低了2.15个百分点,回收率降低了1.67个百分点;钨粗精矿中钨品位降低了0.4个百分点,而产率和回收率分别提升了0.32和1.02个百分点。回水闭路浮铜试验以原矿作为原材料,能获得产率为1.92%、品位为19.12%、回收率为85.22%的铜精矿;回水闭路浮钨试验以钨浮选给矿为原材料,能获得产率为9.38%、品位为3.88%、回收率为95.71%的钨粗精矿。 相似文献
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某钨尾矿有用矿物萤石嵌布粒度细,萤石含量低,单体解离难,石英、方解石等脉石矿物含量高,试验研究了该钨尾矿萤石和脉石矿物的浮选分离行为,通过条件试验,选择HY为萤石捕收剂,酸化水玻璃+HF为脉石矿物抑制剂,研究最终确定了一段一次粗选.七次精选工艺流程.结果表明:在钨尾矿含萤石8.12%的条件下,闭路试验获得了精矿CaF2品位95.36%,回收率61.39%的选矿指标,实现了资源的综合回收. 相似文献
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试验以江西某钨矿山的黑钨尾矿为研究对象,探索了磨矿细度,捕收剂种类及用量,活化剂用量,抑制剂种类和用量等试验条件对选别指标的影响.通过一系列浮选条件试验,最终将药剂种类及用量确定为:抑制剂水玻璃 1.5 kg/t,组合捕收剂 GYB+GYR 200 g/t+200 g/t,活化剂硝酸铅 500 g/t.经闭路流程试验,从低品位黑钨尾矿中,获得了 WO3 品位为 27.43 %,WO3 回收率为 53.76 %的黑钨精矿. 相似文献
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高效钨捕收剂是细粒级钨资源浮选回收的关键因素。通过单矿物浮选试验研究了新型螯合捕收剂GYX和经典捕收剂GYB对白钨矿、黑钨矿以及主要脉石矿物的浮选行为影响,结果表明:采用GYX捕收剂对白钨矿和黑钨矿的最高浮选回收率与采用GYB相近,对萤石的浮选回收率比采用GYB低5个百分点,捕收剂药剂用量减少约50%。在此基础上,以某萤石含量高的钨多金属矿为试验对象,在原矿磨矿细度为-0.074mm占82.35%条件下,对含WO3 0.34%、CaF2 29.42%的原矿,采用GYX作钨捕收剂,进行钨浮选闭路试验可获得含WO3 40.57%、钨回收率为74.90%的钨精矿,取得较好的试验指标。 相似文献
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《中国钨业》2020,(3)
为了解决加温捕收剂733市场断供问题,针对湖南瑶岗仙裕新高钙白钨粗选精矿改用731作为捕收剂采用"彼得洛夫法"进行加温浮选对比试验。试验结果表明:实验室小型试验采用731进行加温浮选,在钨粗精矿品位为4.56%的情况下,经过一粗三精一扫闭路试验,获得钨品位为65.48%、回收率95.68%的钨精矿;现场经过5天13个班的工业试验,获得钨品位为60.64%、回收率94.81%的钨精矿。采用733作为捕收剂工业生产获得品位为63.72%、回收率为91.49%的钨精矿。试验采用731替代733进行加温浮选取得了良好的选矿技术指标,同时有效缓解了加温捕收剂733采购问题。 相似文献
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萤石白钨石榴石浮选分离的新型药剂—LP系列捕收剂 总被引:5,自引:0,他引:5
本文用LP系列捕收剂浮选萤石、白钨、石榴石等单矿物和人工混合矿。试验结果表明,LP系列药剂对萤石有较强的捕收能力。在一定pH条件下可浮白钨,对石榴石捕收能力较弱。用LP—8为捕收剂分离萤石—白钨、萤石—石榴石混合矿得到好结果。用红外光谱和ζ电位测定研究了LP—8浮选萤石、白钨、石榴石的作用机理。 相似文献
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组合捕收剂提高钨细泥浮选回收率的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对钨细泥钨回收率低、金属流失严重的问题,对某钨矿钨细泥进行全浮选试验。结果表明:捕收剂苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合使用,既能有效回收黑钨矿,也能有效回收白钨矿,在pH值为7~8的弱碱性条件下,钨的回收率达到86.01%,比常规的重选方法高20个百分点以上。两种捕收剂的联合使用提高了钨的综合回收率。 相似文献
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某难选黑白钨共生矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某黑白钨共生矿中富钙、富镁的脉石矿物含量高,严重影响了钨矿物的回收利用。为了解决该技术难题,原矿经硫化矿浮选、磁选后对钨给矿(WO3 0.48%)进行试验研究,采用改性水玻璃、硝酸铅,螯合类捕收剂GYB和改性脂肪酸类捕收剂GYR组合进行粗选获得的黑白钨混合粗精矿,采用改进型彼得洛夫法-添加调整剂NC、NF、水玻璃和捕收剂GYR,进行加温精选分离,加温精矿经酸浸得白钨精矿,加温尾矿经摇床得重选黑钨精矿,摇床尾矿经浓缩添加调整剂NA、改性水玻璃和硝酸铅,组合捕收剂GYB和GYR得浮选黑钨精矿。小型试验获得指标:WO372.21%的白钨精矿,回收率59.08%。WO3 47.92%的重选黑钨精矿,回收率14.15%。WO3 55.72%的浮选黑钨精矿,回收率6.33%。钨的总回收率达79.56%。 相似文献
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《中国钨业》2017,(1):41-46
某黑钨细泥含WO_30.39%,细泥中的钨主要为黑钨矿,另含有少量硫化矿,且粒度较细,采用常规重选法和直接浮选法难以有效回收利用,造成黑钨资源严重浪费。针对黑钨细泥难选的问题,为了提高黑钨资源的回收,试验采用"预先脱硫—高梯度强磁选预富集—黑钨细泥浮选"的浮-磁-浮联合工艺流程,浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、水玻璃和硫酸铝作为组合抑制剂、硝酸铅作为活化剂、GYB和TAB-3作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,最终闭路试验可以得到含WO_353.48%,回收率67.19%的黑钨精矿,有效回收该黑钨细泥中大部分的黑钨矿,为该矿山企业回收黑钨细泥提供借鉴。 相似文献
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从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。 相似文献
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