带旋转运动多坐标联动数控加工的进给速度控制

针对数控系统对待加工程序中F指令的两种方式，文章给出了刀具相对工件的实际位移、当量位移的计算公式，并推导出了带有旋转运动多坐标联动数控加工的刀具实际进给速度和编程进给速度（或进给率）的关系，具有很好的应用价值。     

数控机床用高效刀具材料

自上世纪90年代以来,高速加工技术的应用日趋成熟,高速数控机床的应用得到了快速发展.机床的主轴转速、功率、进给速度、系统刚性等都大幅提高,为高性能刀具的使用提供了很好的条件,大大促进了高效刀具的发展,也使加工工艺有了极大改变,以车代磨、以铣代磨、干切削、高精度加工、复合加工等新工艺方法大大提高了生产效率.     

浅析数控机床的发展进程及趋势

阐述了数控机床的发展历程,对我国数控机床的发展现状与发展趋势进行了介绍,最后提出了我国数控机床的发展方向。     

数控机床可靠性国内外现状与技术发展策略

国内外对数控机床的研发，主要面向高档次，追求高速、高精、多功能和多轴联动复合加工等。随着复合功能的增多和密集型技术的引入，故障隐患增多，先进功能和性能不能维持，先进性失去意义。在日趋激烈的开放市场竞争中，产品可靠性成为广大用户关注的焦点，数控机床的高水平化和复杂化突出了研究可靠性的必要性和紧迫感。     

明天会更好--"十五"数控系统发展迅速

批量投入市场的国产数控系统，其性价比明显地占有一定优势，并且，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。与之匹配的数字交流伺服调速电机、主轴电机也已有自主版权商品问世。量大面广的经济型数控系统先于外商投入市场，特别是在中档数控系统的市场上，国产数控系统已形成主导产品……     

弧面分度凸轮通用数控加工的进给速度控制

为避免实际切削进给速度的变化降低弧面分度凸轮的加工质量,从编程进给速度F指令的物理意义入手,分析了弧面凸轮在通用数控机床上加工时的编程进给速度与实际进给速度的关系.研究表明,由于在通用数控机床上加工弧面凸轮需要包括两个旋转运动的4坐标或5坐标联动,使两连续刀位点之间的实际移动距离与当量移动距离的不相等,是造成刀具的实际进给速度与编程进给速度不一致的根本原因.根据编程进给速度与实际进给速度的关系,在编程时给每个程序段都安排各自所需的F指令值,凸轮加工时的实际进给速度就可保持为常量,加工出的凸轮工作廓面无刀痕,表面加工质量明显提高.研究结果为弧面分度凸轮数控加工进给速度的控制提供了理论依据,有较好的应用价值.     

中航研制出五坐标数控机床

日前,随着铣头的转动,S试件合格切出,中航工业制造所成功设计研制出国内首台A/B摆角五坐标单主轴数控龙门铣床。 这台具有完全自主知识产权的A/B摆角五坐标单主轴数控龙门铣床,配有以刀尖点为旋转中心的编程方式,可对五坐标加工刀具长度进行自动补偿,从而提高加工程序对不同刀具和机床的适应性,使得多坐标联动的程序编制大大简化,提高机床的加工效率和加工精度。     

四轴联动数控机床铣制三元流叶轮

根据三元流叶轮叶片空间构型特征,通常应该使用五轴联动加工中心进行叶轮铣制工作,本文讨论四轴联动数控机床代替五轴联动加工中心,铣制三元流风机叶轮。     

数控机床加工定位精度误差及实例

数控机床之所以能被大量应用普及，在于它有强大的功能和加工适应性，具有加工产品精度高和互换性好的特点。而且在产品加工过程中排除了人为的各项技术因素，从而能实现应用先进的数控设备、合理和优化的加工工艺，来充分保证产品的质量和数量，达到产出的最大化。     

现代数控机床 高速化发展的最新动向

在经济全球化带来的不断激烈的国际市场竞争中，个性化消费需求形形色色，新产品不断涌现，产品生命周期不断缩短，促使现代制造技术日新月异，以满足材质与形状不断花样翻新的工件在加工时对缩短加工时间、提高生产率的迫切需求。例如在模具业，对淬硬模具的加工以往是先对硬度HRC25左右的毛坯进行切削加工，热处理提高硬度后，只能用电火花方法进行精加工。     

基于Pro/E的多轴联动数控加工进给速度控制技术研究

多轴联动数控加工进给速度对零件加工质量与刀具磨损有重要影响.首先分析了多轴联动数控加工进给速度的特点,研究了进给速度控制技术与进给速度后置处理方法,并以Pro/E为平台实现了某型号零件多轴联动数控加工.加工实例表明,提出的进给速度控制技术和NC程序后置处理方法可有效保证零件加工质量.     

也谈数控机床的使用、管理与日常维护保养

数控机床的使用、管理与日常维护保养,成为困惑小型、个体企业,职业教育培训学校这些用户的主要问题。根据加工对象和工艺范围,正确合理使用数控机床,配置必要的附件和刀具,针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度。注重数控机床的日常维护保养,建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。     

我国装备制造业的发展为数控机床产业指明方向

国务院关于行业振兴规划的制定,加快了我国装备制造业的发展进程,特别是国家重点支持的一些重大科技项目,都需要大批重型、精密、多坐标、高效、专用的数控机床。国家重大科技项目的发展需求,给数控机床产业的发展指明了方向。     

积极发展中高档数控机床——大型、高速、精密、多轴、复合和高效专用数控机床

国务院国发[2006]8号文件《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的发布和实施，为我国数控机床制造业提供了很好的发展机遇。机床工业是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴机床工业。机床工业中数控机床的水平直接关系到国家经济建设和国防安全。所以，加快高档数控机床的研发，满足国民经济和国防建设的需要，是近年机床工具行业致力奋斗的目标。现将相关行业急需和进口的中高档数控机床主要产品介绍如下，供企业产品开发参考。     

装备制造业的发展为数控机床产业指明方向

国务院振兴规划的决定,加快了我国装备制造业的发展进程,特别是国家重点支持的一些重大科技项目,都需要大批重型、精密、多坐标、高效、专用的数控机床。国家重大科技项目的发展     

面向重型数控机床的加工工艺参数优化方法

为提高重型数控机床的加工质量与效率,提出一种基于数值模拟与优化算法相结合的加工工艺参数优化方法。通过为重型数控机床的加工过程所构造的非线性动力学模型,建立加工工艺参数与加工表面粗糙度的映射关系,以加工工艺参数组合为决策变量,以加工表面粗糙度和加工尺寸精度等为目标函数,建立重型数控机床加工工艺参数多目标数学优化模型,并采用网格直接寻优算法对数学优化模型进行寻优求解,最终得到重型数控机床的最优加工工艺参数组合。以某重型数控机床的铣削加工过程为例进行实例验证,并通过对比单目标优化结果验证了该多目标优化方法的优越性。     

缩短数控机床加工周期时间方法的研究与探索(上)

正随着智能手机和平板电脑等消费电子产品的大量普及,加工此类产品金属外壳的数控机床需求量也大幅增加。这类数控机床要求具备高效快速的大批量加工能力,所以在保证加工质量的前提下尽量缩短加工周期时间CT(Cycle Time)具有重要的技术经济意义,不但能缩短生产周期提高产品产量,而且能减少机床台数从而降低生产成本。产品的批量越大,降低CT的意义也越重要,CT时间的构成如图1所示。     

我国数控机床技术发展与展望

“十五”期间，通过国家相关计划的支持，我国在中高档数控机床关键技术研究方面有了较大突破，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术，打破国外的技术封锁，在五轴联动加工机床、车铣复合加工机床、高速加工机床、纳米级分辨率数控车床等重大数控装备上均有突破。开发出多种中档数控机床产品，多轴控制的开放式数控系统等实现了商品化。各类功能部件，如转塔刀架、电主轴、刀库、滚珠丝杠等发展迅速，数控机床的技术水平、质量水平、可靠性、外观及工艺水平等取得了长足进步，促进了数控机床产品的结构升级和产业化。     

高精度、高速度、高效率——TIMKEN机床轴承

目前，中国机床行业正在朝着“高速、复合、精密、智能和环保”五个方面发展，各项新技术、新材料、新工艺将得到广泛应用。市场对大规格、大尺寸、大吨位数控机床的需求增多；客户普遍要求机床能够具备复合化、柔性化和多轴联动等功能。更为重要的是，具有高精度、高速度、高效率等特点的机床产品将会特别受到市场的青睐。