PLC在发电厂锅炉吹灰程控系统中的应用

叙述了火力发电厂锅炉吹灰器的工作原理、程控系统的主要功能及控制要求。结合典型工程，详细介绍了PLC在锅炉吹灰程控系统中的应用。     

日立EM系列可编程序控制器及其应用

介绍在燃煤发电锅炉燃烧过程中,为清除炉膛积灰,利用日立EM系列可编程序控制器成功地设计吹灰器程控系统。详细阐述PLC的技术性能、结构特点,并以炉室吹灰器程控系统为例,介绍系统的构成、控制方式及控制程序。     

工业炉吹灰系统的自动控制

本文针对某些石化工业炉吹灰器吹灰系统现状，采用PLC对吹灰系统数十台吹灰器吹灰工况自动诊断，故障报警，故障记忆，故障自动跳跃，吹灰计数，实现了远程自动程控吹灰，高效作业，提高锅炉体换热效率，保证炉体稳定运行。     

GEⅢPLC在火电厂锅炉吹灰程控中的应用

介绍火电厂锅炉吹灰程控装置的系统组成和生产工艺流程,微机ＰＬＣ控制系统的硬件构成,主要功能和控制软件的设计。     

基于改进型Elman神经网络的智能吹灰程控系统

基于改进型Elman神经网络,建立了电站锅炉受热面污染在线监测软测量模型,为锅炉吹灰优化策略提供了理论依据。将软测量模型与传统吹灰程控系统融合所形成的智能吹灰程控系统采用模块化方法构建,集灰污在线监测、数据分析、信息管理和优化指导、控制功能一体化。该系统有助于加强吹灰管理,指导运行人员及时、合理吹灰、优化吹灰,达到提高机组安全性和经济性的目的。     

S7-200PLC在电厂锅炉脉冲吹灰器过程控制系统中的应用

本文介绍了西门子S7-200PLC在电厂锅炉脉冲吹灰器控制系统中的应用。系统解决了脉冲吹灰器常规操作办法存在随意性、浪费吹灰气源等问题,并可根据锅炉主蒸汽温度及排烟温度的变化量的多少来判断吹灰器运行的最佳时间及次数,从而规范了吹灰频率,降低了积灰概率并节约吹灰气源。     

电站锅炉智能吹灰程控系统的应用研究

为预防和减轻电站锅炉受热面积灰结渣,电厂普遍采用蒸汽或其它介质,定期对受热面积灰进行吹扫。由于受热面积灰与多种因素有关,具有不确定性,定期吹扫易造成吹灰不足或过度,显然与锅炉的经济性和安全性相违背。基于OPC通讯,以能量和质量平衡原理、模糊逻辑为基础,开发了锅炉智能吹灰程序控制系统。该系统可以实现传统吹灰程控,还能对锅炉各受热面进行结渣积灰的智能监测和吹灰运行指导,优化运行、节能增效。     

燃煤锅炉吹灰器控制系统

为提高锅炉的运行效率,对锅炉的水冷壁和受热面适时吹扫,本文介绍了利用PLC实现一种吹灰器控制系统,以实现适时自动吹灰,可为应用者提供参考。     

埕北B平台锅炉控制系统PLC改造

坦北B平台锅炉控制系统是由程控器作为定时控制核心，利用步进马达实现时序的控制，同时通过中间继电器、定时器、温度开关和压力开关、行程开关和热保护继电器等元件构成系统逻辑控制，经常出现无法正常启动、无故障自动停机、程控器走时不准和停机后无法热启动等一系列问题。将锅炉控制系统改造成PLC控制后，原系统存在的问题均已彻底解决。     

港口石油焦输送自动控制系统设计与应用

介绍了以PLC为控制核心,综合运用Profibus现场总线、以太网和Modbus现场总线的港口石油焦输送自动控制系统系统设计与应用。PLC控制和上位监控程序分别在西门子公司的集成开发环境下完成,从系统概述、网络构成、功能设计、程序编制说明、系统配置等几方面论述了该系统。     

锅炉智能吹灰优化系统的优化实施

电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在,极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理,对吹灰过程进行智能优化指导,在受热面换热特性得到保证的情况下,最大限度降低吹灰频率,达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。     

基于工业以太网的上位机监控系统

该文以自动套色控制系统为例,详述了基于工业以太网的网络控制系统的硬件构成,以及上位机与远程PLC之间的实时监控系统,上位机为基于DOS系统的工控机,采用C语言进行实现,能够实现整个系统的数据采集、数据保存、曲线显示、实时控制等功能,该上位机界面友好,实现了数据的开放性、传输能力和控制器的人机交互性,并通过工程实践验证了本软件的功能。     

基于Modbus协议的锅炉监控系统设计

所研究的问题是Modbus协议如何在锅炉监控系统中得到有效的实现。首先对Modhus协议的技术要点和具体规定作了详细的阐述，然后通过基于Modbus协议的锅炉监控系统实例，说明了整个监控系统的硬件构成，监控软件的相关设计和开发，以及Modbus协议的实现。目前，基于Modbus协议锅炉监控系统已经开发完毕，在实际应用中得到了良好的应用。     

iFix在选煤厂中的应用

介绍了西南最大的选煤企业一盘北选煤厂集中控制系统技术改造的实施过程,并充分考虑原系统的构成现状--全厂采用了多家和不同型号PLC组成的多个独立的控制系统,为了把所有系统集成为全厂统一调度和管理的监控和监视系统,项目采用了国内外最先进的PLC控制和组态技术,采用了Modbus Plus、Controller Link和TCP/IP三种不同的通信协议,并选用世界知名Intellution公司iFix组态软件来完成整套系统的网络集成,同时由iFix完成所有系统上位界面组态、集中控制、数据采集和报警显示等功能.     

基于Modbus协议的锅炉监控系统设计

所研究的问题是Modbus协议如何在锅炉监控系统中得到有效的实现。首先对Modbus协议的技术要点和具体规定作了详细的阐述,然后通过基于Modbus协议的锅炉监控系统实例,说明了整个监控系统的硬件构成,监控软件的相关设计和开发,以及Modbus协议的实现。目前,基于Modbus协议锅炉监控系统已经开发完毕,在实际应用中得到了良好的应用。     

面向对象技术在锅炉吹灰控制系统开发中的应用

本文借鉴软件工程学中"面向对象"系统设计方法,阐述了一套适合工控工程师掌握的工控系统"对象封装"原则,并引入了"面向事件驱动"的PLC(Programmable Logic Controller)软件结构设计方法.在某火电厂锅炉吹灰控制系统工程实践中证明,面向对象的软件设计方法确实能够有效解决传统PLC软件设计中代码可读性差、程序逻辑耦合度高的问题,可以大大降低代码的维护难度,同时也满足了大型系统开发过程中的模块化设计和并行开发的要求.     

锅炉燃烧控制系统优化

在锅炉燃烧运行控制中,锅炉燃烧器控制部分是锅炉控制系统的一个重要组成。本文分析了锅炉应用进口燃烧器存在的一些问题,通过改善锅炉控制系统整体控制结构的方法,解决了原有锅炉控制系统控制结构复杂,控制器独立和封闭的特点,采用通用的PLC实现了锅炉的燃烧和运行控制。控制方案的成功也为今后锅炉配套进口燃烧器时应用PLC代替专用燃烧程控器奠定了基础,为企业在锅炉上应用进口燃烧器提供了新的解决思路。     

基于Fix和PLC的SCADA系统在火电厂水处理控制系统中的应用

文章以石门电厂补给水程控系统改造为例，介绍了一种基于Fix软件和PLC的SCADA控制系统，阐述了该系统的构成，硬件配置，并详细介绍了Fix软件开发和PLC软件编制的过程，其运行结果表明该控制系统可靠性较高，运行稳定，具有一定的实用推广价值。     

Modbus通信协议在分布式控制系统中的应用

文就一种DCS与PLC作为上下位机的分布式控制系统,介绍基于Modbus协议的通信网络在其中的应用,以及该网络的硬件构成及程序设计。     

基于Modbus通信协议的水闸计算机监控系统

介绍了Modbus通信协议的技术特点，以水闸枢纽工程为例，详细地阐述了闸门群集散式计算机监控系统的软硬件组成和实现。系统现场采用Modhus通信协议组建PLC控制网络，并与上位监控计算机进行通信，实现闸门群的远程监控。