高寒地区某RCC重力坝夏季高温期施工温控措施及应用效果分析

某RCC重力坝位于高寒地区,虽然年平均气温只有2．7℃,但夏季炎热、干燥、太阳辐射强烈。6-8月多年月平均气温在20～22℃之间,曾经观测到的极端最高气温达42．2℃。与我国南方地区相比,本地区夏季特点：一是气候干燥,二是日夜温差大,且寒潮频繁。因此,在本地区修建RCC重力坝,夏季施工期间温控问题比较突出,一方面需要控制混凝土的最高温度,另一方面需要防止寒潮冷击。本文总结了此高寒地区RCC重力坝夏季施工时采用的温控措施,并根据现场实测资料对其应用效果进行了评价,以为类似工程借鉴。     

高寒地区某RCC重力坝施工期温控措施研究

以西藏雅鲁藏布江中游某碾压混凝土重力坝为例,采用三维有限元法仿真分析其9#溢流坝段在不同温控措施下的温度场与温度应力场,确定坝体温度控制标准,并对不同温控措施进行敏感性分析。结果表明,最佳温控措施为:强约束区、弱约束区、自由区的浇筑温度分别为12、16、20℃;冷却水管间距1.5 m×1.5 m,一期通水25 d,水温10℃;低温季节覆盖厚5 cm的保温板。在推荐温控措施下,该碾压混凝土坝的温度场及温度应力场能够满足温控要求。     

严寒干旱地区RCC重力坝的保温防裂措施

针对某严寒干旱地区RCC重力坝所在地"冷、热、风、干"的气候特点,分析了温度裂缝产生的原因,并主要从加强混凝土的表面保温着手,结合工程实际,利用有限元法进行坝体表面温度和温度应力的仿真分析。研究表明:表面保温是防止混凝土产生裂缝的有效措施之一;根据现场施工条件,采取对已浇筑的坝体表面粘贴5 cm厚XPS板并回填土进行保温的综合表面保温措施。     

严寒干旱地区RCC重力坝保温防裂措施的研究与实践

本文分析了某严寒干旱地区RCC重力坝温度裂缝产生的原因，并主要从加强混凝土的表面保温着手，利用有限元法进行仿真分析，结合工程实际，提出了临时及永久的坝表面保温措施，以保证RCC重力坝的质量。     

高寒地带碾压混凝土重力坝应力分析及防裂措施

新疆某水利枢纽工程位于高寒地带,气候条件极其恶劣,高碾压混凝土重力坝裂缝问题受气候影响较严重。针对该工程混凝土重力坝裂缝的应力类型,采取了降低混凝土温度、通冷却水和优化混凝土配比等措施,有效地减少了混凝土裂缝,经芯样检测,满足设计等级要求。     

严寒地区RCC重力坝保温材料对比试验研究

本文分析了严寒地区RCC（碾压混凝土）重力坝温度裂缝产生的原因，并主要从加强混凝土的表面保温着手，结合现场保温试验，进行保温材料比选，提出了适合工程实际的永久的坝体表面保温材料，以提高RCC重力坝的抗裂能力。     

高寒地区混凝土重力坝温控防裂研究

针对雅鲁藏布江中游段特殊的高原气候条件，根据重力坝的施工进度计划，对混凝土重力坝施工期和运行期的温度场、应力场进行了动态的仿真计算．研究了在不同季节开始浇筑坝体混凝土时坝体约束区的应力场、施工期闸墩的应力场和冬季开始浇筑坝体的整体应力场；根据浇筑季节的不同、混凝土材料的不同、约束强弱的不同和经济实用的原则制定了相应的温控措施，保证坝体在施工期和运行期的安全．     

严寒地区某高RCC重力坝温控设计与优化

针对严寒地区极端气候环境对高碾压混凝土重力坝温控防裂不利的问题,以兼顾安全可靠和保障施工进度、控制成本为原则,运用经过二次开发的ANSYS有限元计算程序对多个温控方案进行了仿真优化。结果表明:在无任何温控措施的情况下,混凝土最高温度达到42.3℃,采取水管冷却措施后,最高温度仍达到35.6℃,均超过了设计拟定的最高温度控制要求;选用较低的浇筑温度但不考虑水管冷却时,最高温度为33.8℃,仍不能满足要求。综合考虑浇筑温度和通水冷却后,混凝土最高温度分别为29.5℃和31.5℃,可满足温度控制要求。因此,建议坝体混凝土浇筑温度应不超过16℃并需通水冷却,施工中应采用2 cm厚保温被对仓面临时保温,越冬层顶面应覆盖至少14 cm厚保温被,坝体应采用10 cm厚XPS挤塑板永久保温。研究成果对严寒地区制定科学合理的大坝温控方案具有参考价值。     

铅厂水电站RCC重力坝动力特性分析

本文探讨了反应谱法在动力特性分析中的应用,结合铅厂水电站坝体工程而言,铅直向位移极值随高程的增加而增大,在约一倍坝高的下游河床处出现最小值,地震动位移最大值发生在坝顶,坝体上部,水平位移等值线几乎呈一簇水平线;在坝踵、坝趾、近坝河床、冲沙坝段进水口等局部区域,出现应力集中现象。     

高寒地区大体积混凝土临时越冬保温技术

正丰满大坝重建工程地处东北严寒地区,根据工程所在地气象站资料统计:多年平均气温为4.9℃;极端最高气温37℃;极端最低气温-42.5℃。冬季时节大坝上、下游面混凝土温度梯度、内外混凝土温差均很大,在如此不利条件下进行碾压混凝土坝施工,如何解决入冬前浇筑的半成品及坝体成品混凝土的保护,控制大坝表面温度应力,防止大坝危害性裂缝的产生至关重要。1越冬保温设计要求大坝越冬顶面采取两层2 cm厚的聚乙烯保温被     

某碾压混凝土重力坝温控方案优化研究

温度裂缝主要通过坝体温度控制、施工措施和结构优化来防止。结合实际工程典型溢流坝段,根据边值条件和坝体各分区混凝土热力学参数,通过稳定温度场、基础温差、层间温差和内外温差的计算,确定了坝体温度控制标准;以温控标准为依据,采用有限元法对表面保温、浇筑温度、水管冷却、纵缝设计、开浇时间、升程高度等因素进行了敏感性分析,优化了温控措施。分析表明,温控措施能满足混凝土连续上升浇筑的温度场和应力场的要求,为大坝混凝土施工提供科学的依据。     

百色碾压混凝土重力坝温度场仿真分析

根据瞬态热传导三维有限元分析基本理论,利用大型有限元软件ANSYS对百色碾压混凝土重力坝溢流坝段一枯二枯施工期的温度场进行了实时仿真分析。分析中考虑了混凝土热学参数及边界条件随时间的变化,得到了该溢流坝段的温度场时空分布规律及一些有益的结论,该结论为温度应力的控制提供了重要的依据。     

棉花滩碾压混凝土重力坝设计要点

正在施工的棉花滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高111m，坝顶全长300m,共分6个坝段。本就碾压混凝土重力坝的设计要点作了介绍，内容包括坝体总体布置、稳定应力分析、横缝设置、防渗结构、混凝土设计、温控措施以及坝体可靠度分析等，中内容为施工详图设计阶段的资料，未涉及施工中的变更。     

新疆冲乎尔碾压混凝土重力坝底孔温控仿真分析

地处高寒地区的冲乎尔碾压混凝土重力坝运行后多个部位出现渗水,坝体存在多处裂缝。本文以底孔坝段为例进行温控仿真分析,模拟碾压混凝土坝施工过程、混凝土分区、外界气温和温控措施等,得出大坝温度和应力的变化过程及规律。计算结果表明底孔坝段存在多处温度应力超标现象。     

石漫滩碾压混凝土重力坝温度效应分析

温度是混凝土坝的主要荷载之一,不利的温度荷载导致坝体产生裂缝,特别在运行期,不利水压荷载与温度荷载的组合使得裂缝进一步扩展,严重危害大坝安全运行。石漫滩碾压混凝土重力坝裂缝严重,尤其是部分坝段存在有规律的横向裂缝。现采用大型通用有限元软件ANSYS,依据石漫滩水库的水温和气温等监测资料,分析了大坝运行期的温度场和温度应力场,从温度效应角度揭示了该坝横向裂缝产生和发展的主要原因及其危害,为大坝加固处理提供技术支撑。     

龙滩碾压混凝土重力坝连续浇筑混凝土可行性研究

结合施工过程,应用三维有限单元法,对龙滩大坝连续浇筑混凝土的温度及温度应力,进行仿真计算的研究。论述了加快施工进度,连续上升浇筑混凝土的可行性,必要条件及需要采取的温控措施。     

龙滩碾压混凝土重力坝材料配合比试验研究

通过系列性能试验论证，得到技术经济性能更优的混凝土配合比。坝体4个部位推荐配合比的水泥用量，比“八五”成果降低了10－15kg/m^3，其和易性、抗拉强度、抗渗等级、极限拉伸值等均能满足设计要求。对RI区碾压混凝土的室内抗剪试验结果表明，采用75kg/m^3的水泥用量，比“八五”配合比减少15kg/m^3，其抗剪指标f和c也均满足设计要求。绝热温升值最大下降达2．37℃，抗参等级达到W18以上，有利于坝体混凝土的抗渗和温控。     

碾压混凝土重力坝施工温控措施

百色电站碾压混凝土重力坝坝高130m,碾压混凝土量210．4万m^3,计划分四个枯水期浇筑。坝址地处亚热带气候地区,气温高,对该碾压混凝土重力坝施工中采取的一系列温控措施加以介绍。     

龙滩碾压混凝土坝的温控研究

本文应用作者提出的模拟碾压混凝土成层浇筑过程一维温度场的解析解，对龙滩碾压混凝土南１２挡水上种不同的浇筑方案施工期最高温度场进行研究，给出了最高的温度变化时程曲线，计算了稳定温度场，根据容许温度和稳定温度确定浇筑温度，并提出了可供选择的温控方案。     

光照水电站碾压混凝土重力坝温度控制

光照水电站大坝为目前世界上最高的全断面碾压混凝土重力坝,坝高200.5 m,坝顶总长度410 m,坝底最大宽度159.05 m,体积庞大,浇筑断面大.为了更好地对坝体混凝土进行温度控制,在坝体内全断面埋设冷却水管通水降温,冷却水管埋设与混凝土浇筑同步进行.工程施工工期紧,碾压混凝土浇筑强度大,如何有效地对坝体混凝土进行温度控制便成为一个重要的技术难题.为此,业主、设计、监理、施工四方通过研究讨论采取了一系列的温度控制措施,通过工程实践取得了良好的温控效果.