糖化煮沸锅伞置及冷凝水管溢流麦汁的改进

1现状分析我公司煮沸锅全容积63m3,有效容积42m3,目前单锅热麦汁产量36吨以上,满锅时煮沸麦汁达38．5吨,煮沸锅顶部空间38％,低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40％,因此,煮沸时麦汁上升到入孔门上沿,从冷凝管处溢流麦汁,平均每锅损失麦汁200公斤左右。车间采取从冷凝管处加阀控制,煮沸时关闭阀门,防止麦汁从冷凝管溢出,     

煮沸锅冷凝水系统的改造及对煮沸的影响

在啤酒制造过程中,麦汁的煮沸是一个非常重要的过程.煮沸效果的好坏,直接影响麦汁的质量.同时,煮沸锅加热器的设计,对煮沸效果的影响也是很大的.我公司使用的煮沸锅采用的是内置式不锈钢加热器,常压煮沸,煮沸锅的有效容积为45.5m3,煮沸强度一般控制在10%左右.总的来看,煮沸后的麦汁比较清亮,可凝性蛋白质＜2mg/100mL,煮沸效果还是比较满意的.但是,象其他啤酒企业一样,煮沸时蒸汽压力及温度的不稳定一直困扰着我们,使操作加大了难度,也使产品的稳定性存在着隐患.     

啤酒中试设备操作要点

我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括：3个发酵罐,     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

“小改小革”提高麦汁煮沸强度

煮沸强度的高低,影响啤酒的非生物稳定性。我公司2~#糖化煮沸锅加热器原设计不合理,加热器上部锥形帽极易使煮沸麦汁产生泡沫,造成溢锅现象,一旦溢锅,只能降低蒸汽压力。经过车间工程技术人员反复研究,决定去掉锥形帽,经过改造,不再发生溢锅现象,煮沸强度也由原8.0%提高至8.5%左右。但此时,又出现新的问题,煮沸麦汁量煮到53KL 左右时,由加热器上部喷出的麦汁是间     

麦汁多锅次满罐对发酵的影响

随着锥型发酵大罐的发展,使得啤酒厂可以通过占用较小的面积,对大体积的麦汁进行发酵。在这种情况下,一般来讲发酵罐容积大于糖化煮沸锅的容积。因此,发酵罐的满罐时间应当被限定在一个时间段内。在一个模拟的进罐步骤中,高浓麦汁在通风与不通风的条件下,对改变麦汁体积和进罐时间对发酵的影响进行了研究。其目的是确定多锅次满罐工艺对发酵的影响,并且决定高浓麦汁最有效降糖的最佳条件。使用 Saccharomyees uvarum 下面酵母,现已证明连续的麦汁进罐对发酵有影响。这种影响是因为酵母的生长与麦汁中的供氧有关系。对降糖最大的影响是在酵母细胞进行第二次分裂开始时充氧麦汁的供给。在这种情况下,使用同一种麦汁,最大的细胞数、酵母干重、氮消耗、甾醇于此过程中积累。未充氧麦汁对发酵有着负面的影响,充氧麦汁进罐早或跟在酵母第二次分裂开始时,对发酵上述参量有轻微影响或没有影响,最佳的麦汁进罐时间还取决于温度的变化。事实上,在确定糖化麦汁生产与发酵工艺安排上,多锅麦汁满罐工艺对发酵性能的影响是一个重要的因素。     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

发酵工序的微生物管理与控制

本文对近六年来发酵微生物管理与控制的体会进行总结,与大家分享。1麦汁1)在麦汁冷却系统循环杀菌时,杀菌水应定期更换,杀菌后再用新鲜的干净水将管路内的循环水顶尽后再走麦汁。2)麦汁冷却系统除每锅料杀菌外,还应定期进行CIP清洗,我公司规定每个发酵罐进第一锅料前CIP清洗一次。3)近两年为了降低清洗的能源消耗,部分工     

啤酒中试设备操作要点

<正>我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括:糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括:3个发酵罐,1个清酒罐,1个酵母添加罐和1套充氧系统;过滤为圆盘式硅藻土过滤机,后加捕捉器及精滤膜;灌装为半自动灌装、压盖一体式灌装机;CIP清洗系统包括1个碱罐,1个热水罐和1个无菌水罐。由于中试设备的自动化程度不高,手动操作较多,所以人为因素影响较大。下面我介绍     

小型啤酒酿造设备的应用体会

小型啤酒酿造设备虽小，亦五脏俱全，几乎包括了啤酒厂大生产中的所有设备，由于使用的要求不同，用户可以根据自己的具体需要进行选择配置。我公司的这套中试设备包含了原料粉碎、糖化、麦汁冷却、发酵、啤酒过滤、灌装压盖和CIP清洗系统等。糖化设备生产能力为500L／锅，发酵罐有两种容积：650L，1300L。下面谈一谈我们在使用这套中试设备过程中的一些体会。     

糖化过程的改进措施

本公司从1999年7月份扩建了10万吨糖化精品工程,经过近两年的运转,取得了良好的效益。本文对10万吨糖化精品工程在运转过程中出现的几种现象进行分析,采取了相应的改进措施,以供同行参考。1.改造煮沸系统,提高煮沸强度试产时发现麦汁煮沸强度大部分在8%以下,经观察分析,主要有以下几种原因:     

不同代数酵母性能分析

作者在本公司2011年下半年数据库内,筛选出符合以下条件的发酵液及酵母进行分析:13°P麦汁,4锅满罐,进400m~3发酵罐,满罐麦汁量360±10kL;麦汁各项理化指标符合公司内控标准;发酵期间温控、压控符合各阶段要求,无异常;添加的酵母扩培阶段无异常,按照集团规定添加;满罐时间12+4小时;充氧量为2.2m~3/h;升温至主酵温度(10℃)时间24+2小时;麦汁、发酵液、酵母、刷洗无微生物污染。     

味精浓缩结晶锅增容改造的研究

通过试验研究,解决了味精生产行业的中心环节——浓缩结晶锅的液位高度问题。对于设计者而言,可增加结晶锅32%的有效容积,可将结晶锅内液面提高至最高限度———圆柱筒体最上沿,对于一个30m3的结晶锅可节省制作材料费12万元;对于生产者来说,可将现有结晶锅进行增容改造,可增加有效容积32%,一个容积为30m3的结晶锅单锅可增产味精3.36吨,增产率为28%左右。     

多喷嘴回旋沉淀槽的使用与探讨

一多喷咀回旋沉淀槽的使用浙江省某年产能力两万吨啤酒的工厂,它的双喷咀回旋沉淀槽于1986年10月份开始使用,其有关数据如下:1.基础数据(1)回旋能力:每次22.6m~3;(2)主要几何尺寸:槽直径4.2m,园柱部分高度1.5m,槽体全高2.2m;(3)安装高度:双喷咀回旋沉淀槽安装在麦汁泵出口上部16m高度的楼板上;(4)酒花添加量:0.13%(对热麦汁)。2.技术数据(1)容积:全容积24m~3,有效容积22.6m~3,容积系数94%;(2)径高比:2.47     

Haffmans CO_2回收系统在啤酒厂的

啤酒生产过程中除了麦汁接种时需充氧之外,其它过程均需除氧,尤其是生产后期,从发酵罐、清酒罐至酒机酒缸都必须采用CO_2备压,CO_2用量很大,而外购 CO_2成本高达900元/吨,因此我公司去年斥资800多万元从荷兰 Haffmans 公司引进了两套具有世界先进水平的500Kg/h CO_2回收设备。经过一段时间运行显示,该设备自动化程度高,性能     

温度对啤酒成熟的影响

众所周知,影响啤酒发酵度的因素很多,本文从糖化发酵工艺、酵母筛选等方面谈谈我公司提高啤酒发酵度的具体做法。1 原辅料及糖化工艺对啤酒发酵度的影响欲提高啤酒的发酵度,关键在于麦汁中糖类组成是否合理,即要提高可发酵性糖的含量。我公司采取了以下措施:1)适当加大大米用量,或直接在煮沸锅添加糖类或糖浆,采用低温糖化,麦汁最终发酵度可达73％。2)根据麦芽检测指标,适当调整糖化工艺。采取低温糖化,阶段升温工艺,根据不同麦芽质量,制     

提高原料利用率、降低麦汁粮耗

糖化的原料利用率、麦汁粮耗是啤酒生产的重要经济技术指标,是影响成本的关键因素,直接影响啤酒厂的经济效益。一个工艺水平、技术装备、管理先进的企业其原料利用率能达100%,冷麦汁粮耗在160公斤/吨12°P 麦汁以下。如何提高原料利用率、降低麦汁粮耗在整个糖化过程中涉及方方面面的因素。本文从原料、工艺、设备、操作等方面进行阐述,以供参考。     

影响麦汁沉淀效果的因素分析

目前许多啤酒厂使用高浓酿造后稀释工艺。我公司技改后的新设备在生产11度、12度麦汁时麦汁沉淀效果基本正常,发酵也正常;而生产14度麦汁时沉淀效果不理想,尤其是09年3月开始生产高浓麦汁后,车间反映麦汁沉淀效果差,沉淀物堆积不紧密,发酵反映麦汁到发酵的视镜中混浊物较多,麦汁满罐时从锥罐取样阀取出样品残渣占80％左右,发酵罐排渣量大,影响酵母回收,酵母泥颜色发黄褐色,滤酒困难,酒损偏高;另外从检测指标看糖化苦味值正常,而发酵苦味值衰减量大,清酒和成品苦味值均下降。     

一罐发酵液能回收的CO2量计算

1主发酵期间产生的GO₂由于发酵前期CO₂的纯度不高,需排放,在满罐12小时左右,纯度达到99%～99.5%时才可进行回收,这时麦汁浓度比满罐时降低1°P。如发酵罐的有效容积为300m³左右,浓度15°P麦汁主酵期间实际发酵度为66%。15°P麦汁比重为1.0484,每消耗1kg浸出物产生0.514kg CO₂,主酵期间产生的CO₂总量为16004.kg,其中排放掉的CO₂约1067kg。     

关于提高啤酒工业设计水平的几个技术问题

我国在“七五”期间将建设上百个大中型啤酒厂。设计是基本建设的先行,如何利用有限的资金和材料,使啤酒工业向着技术先进、经济效益好的方向发展,已成为当前迫需解决的问题。笔者拟从下面三个问题说一点意见,与同行们商榷:1.啤酒酵母的扩大培养;2.露天锥形发酵罐的冷却夹套面积;3.麦汁煮沸锅热能的回收利用。现分述如下:一关于啤酒酵母扩大培养的问题酵母的扩大培养是啤酒生产的最重要环节之一,它不仅与啤酒质量的优劣有关,而