一起大型动臂塔式起重机起重臂变形事故的思考

2010年某工程施工现场动臂塔式起重机起重臂发生变形,次日中午发现后重新更换起重臂,10日后恢复正常使用,直接经济损失10余万元,无人员伤亡。     

塔式起重机不同拉杆形式起重臂的力学性能研究

大工作幅度的要求促使塔机起重臂在传统双拉杆结构的基础上衍生出双拉杆加撑杆式起重臂和双拉杆加撑杆铰接式起重臂。通过Matlab编程计算了这3种不同拉杆形式的起重臂在相同起重性能、相同典型工况下臂架所受的弯矩以及拉杆所受的拉力,并绘制了相应的对比曲线,结果表明,从减小臂架所受弯矩的角度看,双拉杆加撑杆铰接式臂架最优;从选配拉杆的角度看,加撑杆固接式臂架选配的拉杆截面最小。     

尖头式塔式起重机起重臂上翘高度的研究

尖头式塔式起重机空载时起重臂预置的上翘高度对变幅小车的工作性能和塔机的安全性能非常重要.通过QTZ80(T6011-6)塔机的实例给出了确定尖头式塔式起重机起重臂预置上翘高度的一种简单有效方法,对新产品的开发具有重要的指导意义.     

塔式起重机起重臂、平衡臂系统试验模态分析

本文用试验模态分析技术对塔式分析技术对塔式起重机进行了动态性能分析，通过模态实验对模态参数识别，得出若干模态振型及阻尼比，并对模态测试方法进行了探索和研究。     

汽车起重机四边形起重臂的修复

某台QY12T汽车起重机因超载导致基本臂折弯，其位置在起重臂前端与变幅油缸铰点之间，距前端大约1．8m处，如图1所示。该起重臂是由上下盖板及折边的左右腹板组成的四边形结构，折臂处的左右腹板和下盖板大约230mm范围内严重变形。类似这种结构的起重臂修理常采取焊接方法进行修复。     

塔式起重机折臂事故分析

对塔式起重机起重臂折臂事故的原因进行了详细分析 ,并对塔机生产厂家和使用单位提出了相关的预防措施     

超大型塔式起重机回转总成强度分析

为保障超大型塔式起重机在进行桥梁吊装施工的安全性,本文针对超大型塔机的关键连接机构过渡节和上下支座结构建立不同的结构数学模型,分别对两者进行有限元强度分析,并针对结构轻量化的设计要求修改结构参数,优化结构性能,从而提高结构承载的安全性和稳定性。     

一种新型塔机——平头式塔式起重机

平头式塔式起重机（简称平头塔机）,即无塔帽和起重臂拉杆等部件的塔式起重机,近年来在欧洲等国家得到广泛重视和发展,西班牙Ｃｏｍａｎｓａ,德国ＢＫＴ、Ｌｉｂｅｈｅｒｒ,法国Ｐｏｔａｉｎ,意大利Ｃｏｍｅｄｉｌ等大公司都在加大力度开发这类产品,国内也有几家公司推出了平头塔机。１平头塔机的发展史平头塔机最早由瑞典Ｌｉｎｄｅｎ公司在１９７５年研究开发问世的,后来Ｃｏｍａｎｓａ通过Ｌｉｎｄｅｎ－Ｃｏｍａｎｓａ合资进入该市场,只是当时对平头塔机认识不足才停滞不前。直到１９９０年左右原德国ＢＫＴ公司（现已被Ｐｏｔ…     

履带起重机大型钢管桁架起重臂的修复

1 起重臂损坏情况我公司进口的德国DEMAG公司的CC20000履带超重机,最大起重量为300t,钢管桁架结构的起重主臂长90m,副臂长54m。主臂最大截面尺寸为1600×2150mm。通过可互换的10节插入节组成的桁架起重臂可满足不同使用要求,见图1。在某工程施工中,由于地基等原     

超大型塔式起重机回转总成结构强度分析

针对某超大型塔机过渡节和上下回转支座结构建立两种有限元模型,分别对两者进行强度分析,并根据结构轻量化的设计要求修改了结构参数,优化了结构,提高了结构承载的安全性和稳定性。     

轮式起重机起重臂的发展历程

论述了轮式起重机起重臂的发展历程,叙述了各阶段的技术特点,介绍了当前最先进的吊臂技术。     

起重臂的维护和修理

起重臂是起重机的重要部件之一，加强起重臂的维护和修理是确保起重机正常和安全作业的重要一环。现根据国内外资料，对造成行架式起重臂损坏的原因和维修方法等问题略陈管见。1起重臂损坏的原因桁架式（格构式）起重臂是塔式、履带式等起重机广泛采用的一种起重臂，用钢管、型钢等钢材焊接而成。作业时受力情况十分复杂，除臂架自重载荷外还承受吊具和重物的载荷、风载、牵引钢丝绳的牵引偏载、回转引起的侧向动载荷等。上述载荷的反复作用使臂架受力部件产生弯曲疲劳，当超过钢那件的疲劳强度极限时致使臂架断裂。违反操作规程，超载斜吊…     

QT80A型塔式起重机大臂坠落事故分析

ＱＴ8 0Ａ型塔式起重机系 80ｔｍ上回转自升式塔机 ,起重臂长 4 0ｍ、独立高度 54 3ｍ ,采用水平臂架小车变幅。臂架为格构式等腰三角形结构 ,高1 5ｍ、底宽 1 4ｍ ,整个臂架为 7节 ,节间采用销轴连接。上弦为 140× 7、 114× 6、 89× 6的2 0号钢无缝钢管 ;两根下弦采用 16Ｍｎ [16槽钢加封板焊成矩形结构 ,兼作载重小车的运行轨道。1999年 7月某建筑工地 1台在用的ＱＴ80Ａ型塔机 ,起重臂第 2与第 3节下弦杆的连接销轴脱落 ,导致第 1、 2节臂从高空坠落 ,第 3节臂根部横插入塔机标准节内 ,第 7节臂尾部正好搭在建筑物外墙架上。由于塔…     

动臂式塔式起重机起重臂结构优化设计

动臂式塔式起重机在建筑行业中的应用比较广泛,随着建筑行业的不断发展,对于起重机的要求也越来越高。本文将FL25/30动臂式塔式起重机起重臂的优化设计作为案例进行分析,比如整机质量、结构强度以及结构刚度等性能参数,阐述利用结构有限元软件对其进行优化设计的过程,并且总结相关经验与注意事项,进而实现降低成本、完善产品设计、提高竞争力的目的。     

超大型组合巨柱焊接变形控制

随着建筑钢结构市场的迅速发展,一些超高层建筑项目中设计了超大型的组合巨柱。由于这些巨柱结构较为复杂,母材材质要求较高,板厚较厚,焊接工作量大,控制巨柱的焊接变形显得尤为重要。在巨柱的制作过程中若不控制好焊接变形,会给焊后的矫正工序带来很大的困难。从巨柱焊接变形的种类、焊接变形控制的设计措施、工艺措施等方面进行分析,为各钢结构项目中巨柱的焊接变形控制提供了参考。     

动臂式塔式起重机起重臂结构优化设计

以FL25/30动臂塔机起重臂结构优化设计为例,详细介绍了使用结构有限元分析软件进行优化设计的方法,并总结出优化分析中的注意事项。     

平头塔式起重机起重臂动态性能的多目标优化

以某平头塔式起重机起重臂结构为设计原型，运用有限元方法对该起重臂建立参数化模型来进行结构分析、模态分析以及谐响应分析，并将得到的参数导人iSIGHT程序中。通过采用非支配排序遗传算法（NSGA—Ⅱ），以该起重臂结构重量最小和二阶固有频率符合塔式起重机设计规范为目标，对该起重臂结构的动态性能进行多目标优化，最终得到多目标优化的Pareto最优解集。探讨了将平头塔式起重机起重臂动态性能作为结构优化设计目标的方法，并阐述了其实际应用的效果。     

平头塔式起重机起重臂疲劳损伤寿命分析

由于塔式起重机工作的特殊性,对于其安全可靠性能的研究尤为重要。本文利用高周疲劳损伤理论及数值模拟的方法对平头塔式起重机起重臂进行了疲劳损伤寿命分析并得出了平头塔式起重机起重臂焊缝允许的最大初始裂纹及裂纹的扩展寿命,为平头塔式起重机的疲劳设计提供了理论依据及判别方法。     

浅谈起重机起重臂的制造技术--参观上海BAUMA博览会随感

BAUMACHINA2002博览会于2002年11月5日在上海新国际展览中心隆重举行.许多国际知名的国外企业以及大部分的国内企业都精选出自己的新产品或拳头产品,参加了这次全球性的顶级博览会.     

高空拆除塔机起重臂的方法

高空拆除塔机起重臂的方法朱森林现在,塔机已广泛用于高层建筑施工中,在建筑物完成之后,塔机一般是降至初始安装状态拆除。但由于建筑物形状及场地周围影响等原因,出现塔机起重臂与已建成的建筑物互相干涉,使塔机无法降下,也无法按通常的方法进行拆卸。我们据多年的...