数显机床改造中的位置检测装置

当今的机械加工业中 ,经济型数控、数显机床正应用地越来越广泛 ,这是一种价格低、操作简便、比较适合我国国情的一种自动机床。所谓经济型数控、数显机床 ,就是在普通机床上安装位置检测装置 ,通过数码管用数字直观地显示机床坐标值 ,从而测量刀具相对工件的位移量 ,间接测量了被加工工件在切削过程中的尺寸 ,减少了平时用计量工具进行直接测量时的停机时间和测量次数 ,为保证工件尺寸 ,提高加工精度创造了条件。数显机床中的位置检测装置包括激光干涉位置检测装置、光栅位置检测装置、感应同步器等多种。这多种检测装置各有优缺点 ,但由于…     

数显,数控和PC配合改造机床

数显、数控和可编程序拧制器(简称PC)在我国机械设备的微电子技术改造中均发挥着重要的作用。数显可实现机械位移量的快速准确的数字化测量;数控可实现普通精度或高精度机械加工的程序化自动加工;PC既可替代机械设备的传统控制元件(如继电器、交流接触器等),又能完成低精度要求     

数显装置在某些机床上为何效果不佳？

本文作者提出一个很重要的问题。这说明,做什么事要实事求是,否则,好事也可能办不好。普通机床装上数显能有效地提高加工精度和生产效率,降低劳动强度。目前,我国各地正大力推广,並巳取得实效,这是很可喜的。但是,如果我们不分对象,不对机床自身的条件,如导轨的精度和刚度等作具体分析,盲目加装数显,就可能效果不佳。有的主管部门甚至用压指标的办法,造成推广数显“一阵风”,其所造成的浪费也是很可观的。这一点希望引起同行们注意。     

容栅技术在机床及量具数显中的应用

容栅技术在机床及量具数显中的应用郑州机电仪高技术发展有限公司朱兴方容栅技术是指使用容栅传感器作为位移检测元件，由大规模集成电路进行Ａ／Ｄ转换和数据处理，将线位移量或角位移量转换为数字显示，容栅传感器是在光栅、磁栅、同步感应器之后出现的一种新型传感器，...     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

浅谈机床数控化改造前的精度检测及修复

以C620-3卧式普通车床为例,阐述了机床精度的检测、修复方法,为数控化改造的成功提供了前提条件     

废旧机床数控化改造中的机械精度控制

以废旧机床中导轨、小滑板、主轴组件、主传动机械部分等几个关键部件的修复为例,对废旧机床数控化改造中机械精度的控制进行了具体分析和介绍。     

我国数显技术的应用与发展

机械行业使用的数显检测元件,有感应同步器、光栅、磁尺和容栅以及与它们配套的数显表组成各种数显测量系统。下面介绍我国数显技术的应用和发展。一、我国数显技术的发展现状我国数显技术的发展,大体上可分为三个阶段:从1960年到1972年,为准备研究阶段。当时清华大学、北京机床研     

机床数控改造容易忽视的问题

对机床进行数控改造包括早期数控机床的再生改造和普通机床的数控化改造。它是建立在机械变形和磨损不大，精度未丧失或者通过大修可恢复的前提下，对由于电气控制系统老化、能耗大、故障率高、产品更新换代、备件无法采购或者价格昂贵、维修困难等原因而从技术上采取的一项措施。     

西门子810数控系统在机床改造中的应用

数控机床是70年代后期陆续进入我国的。一般来讲,机床电气的使用寿命为10～15年,而机械的使用寿命却远远长于15年。进入90年代以来,由于元器件的老化,备件短缺,很多旧数控设备需要进行电气系统的更新改造,还有目前由于资金短缺,进口了很多二手设备,也同样需要进行电气系统的更新改造。     

双牙棒在机床数控改造中的运用

对旧机床设备进行数控改造,提高机床加工精度是许多机床使用厂家节约经费、提高产品质量的首选。但由于大型机床设备的刀架纵向行程较长,无法解决运动精度低的问题,虽然数控系统可以满足机床改造的需要,然而机械部分进行改造时就较     

PLC在组合机床改造中的应用

对PLC应用于组合机床控制系统的设计思路进行了介绍,对系统的硬件和软件设计作了详细阐述.     

普通机床数控改造的技术路线及方法

对普通机床特别是大、中型关键设备进行数控改造,可有效地提高原机床的加工精度和效率,拓展原机床的功能,延长原机床的生命周期,增进企业在市场的竞争力。本文是在广西南宁发电设备总厂这几年对普通机床进行数控改造的经验总结基础上,阐述普通数控机床改造过程的一般技术路线和方法。     

充分发挥数显在传统制造技术改造和提升中的作用

中国在近代曾多次失去经济腾飞的机会,如果在21世纪再次失去,恐怕以后就没有机会了。我们的任务极其艰巨,而我国工业基础又相对薄弱,基础之一的制造业亟需进行改造和提升,其中机床行业作为装备工业(母机工业)的现状更是令人担忧。 我国机床拥有量占世界第一,其中劳动密集型的普通机床占96％以上,数控机床占1.9％;年产新机床12万台     

数显装置在立车上的安装应用

我们应用数显装置对关键工序中的C512A型立车进行了精化改造,半年多的生产实践表明,提高了生产率和加工质量,有较好的稳定性和可靠性。我们采用的数显装置是感应同步器作为传感元件的鉴幅型闭环测量系统,数显表的可测量范围是±9999.99mm,在此范围内可以任意置零或预置任意数值,精度为1μm,重复精度为2.5μm,数字量分辨率为10μm。直线式感应同步器选用JB3587-84标准中的I级定滑尺。定滑尺组件的综合误差分别为8～15μm。根据加工要求,主刀架横坐标选用三块GZD-1型定     

西门子802D在机床改造中的应用

XK715B机床是我厂20世纪90年代初期从上海第四机床厂引进的立式数控铣床。该机床原数控系统配置为美国A-B公司的8400MP系统,X、Y、Z轴驱动均为安川驱动装置,主轴驱动为安川变频器。该机床作为我厂重点设备之一,承担着重要的加工任务,运行一直比较稳定。但是,近年来,电器及控制系统严重老化,故障频繁不断。另一方面,数控系统及驱动装置的版本相当低,生产厂家几乎已经停产,购置备件十分困难且价格昂贵。我们对板级上的元器件也作过多次修复,随着企业生产任务的繁重,设备故障率节节攀升,我们根据实际情况进行了仔细讨论和分析,决定对该机…