GZS惯性振动输送机的改造

我厂立窑下料口采用GZS惯性振动输送机输送熟料(见图1),同时矿渣也由此加入。由于φ2.5×10米塔式机立窑料封管长度不够。锁风效果一直不好,造成下料口漏风,灰尘也特别大,加上熟料输送量又大,经常发生堵料,矿渣也经常停加,无法保证均匀,造成水泥质量难以控制。为此我们对GZS惯性振动输送机进行了改造,首先解决机立窑料封管下料口漏风问题(见图2):①在料封管下部加一个水箱。②水箱外面装一个φ750大小的轮胎,加水箱主要是防止料封管吹出的热风和熟料烧坏轮胎。③在振动输送机下料口处加上一个外套,目的是固定轮胎,     

螺旋输送机在同一水平面上的交叉连接

1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差     

窑头熟料链斗输送机进料口漏料的改造

5 000 t/d熟料生产线窑头熟料输送采用链斗输送机,输送机在使用中存在进料口漏料、冒灰现象,经过对挡板和链斗改造后,进料口漏料冒灰现象得以根除。     

斜式链斗输送机的料斗改进

陕西省耀县水泥厂1～4号生产线,于1993年3月,利用停产检修期间,更新了两台斜式熟料输送机。新安装的输送机为仿照上海新建机器厂制造的机型设计制造的链斗式输送机,其结构形式如图1所示,技术性能如表。     

螺旋输送机的连接方式

螺旋输送机的连接方式程鸿机，俞美山东建材学院（２５００２２）在水泥生产流程中，螺旋输送机是使用广泛的设备。螺旋输送机之间及其与斗式提升机之间的连接方式通常都采用《工艺设计手册》所示形式。如图１所示螺旋输送机之间的连接，输送机２在输送机１上方，通过下料...     

管道输送窑尾尾灰的改进

凡口矿水泥厂3台Φ3.5m/2.5m×90m湿法回转窑窑尾收尘均采用6kV的电除尘器,生产过程中收集的尾灰处理是一个难题。1存在的问题80年代中期曾采用气力输送对电除尘器收尘的尾灰进行输送,其处理方法如图1所示。将电除尘器收尘下来的尾灰,经螺旋输送机运送入斗式提升机提升到小贮备库中,再分配到经改造过的双管螺旋气力输送泵送入回转窑烧成带,使尾灰在高温状态下,重新形成熟料。由于输送的管路较长,所用高压风的压力低于0.25MPa时,电除尘器收下的尾灰就不能全部利用。同时有部分输送到窑内烧成带的尾灰没有参与熟料生成的化学反应,而是混在熟…     

回灰螺旋输送机冒灰的解决措施

我厂1 000t/d新型干法生产线的窑灰经增湿塔降温收集后,由螺旋输送机送到斗式提升机再人生料均化库,工艺流程见图1.正常生产中,电动双门翻板阀的下一级翻板打开,向螺旋输送机Ⅱ放灰,此时输送机上盖处冒灰严重,造成环境卫生差.     

熟料鳞板输送机的改造

我公司现年产P.O32.5水泥60万吨。于1998年、2000年先后购置了2台B500型鳞板式熟料输送机,分别用于公司东西两线熟料出窑至熟料细碎机的输送。投入运行几年以来,设备漏料逐步严重,工人劳动强度大,月平均维修时间高达5.85小时,月平均配件消耗达3460元。鉴于此,参考刮板输送机的结构和工作原理,在2004年7月,我们首先对西线B500×18m鳞板式输送机进行了改造。1具体改造措施(1)将板链式输送链条改造成HL型的环链式链条。这种链条寿命长,价格便宜,且与HL型斗式提升机的输送链条通用。HL型斗式提升机所用的输送链条为Ф18×50×7或9、11环,平…     

三则技改及其效果

<正>1窑尾锅炉回灰系统的工艺改进1.1原系统组成及存在问题某公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线窑尾锅炉回灰系统由闸阀、下料器、膨胀节及螺旋输送机1(规格型号GLS500×7650)和螺旋输送机2(规格型号GLS500×9500)组成(见图1),锅炉收集的窑灰经此系统输送到增湿塔送灰用的链式输送机(规格型号FU350×21500)后,最终被输送到均化库再利用。图1中,螺旋输送机1,2两端是滚动轴承,中间     

矿渣烘干除尘器卸料输送装置的改造

我公司有一台Φ2.4m×18m的烘干机,其除尘器回料螺旋输送机使用多年,磨损比较严重,2000年更新后,尽管多次维修,还是在2005年出现2次电动机故障,造成生产材料供应紧张。2006年初,通过分析原因,认为螺旋输送机的卸灰能力大幅度降低,收下来的矿渣细粉进入螺旋输送机后来不及卸走,造成超     

新型垂直螺旋输送机的开发应用

常用的垂直输送设备有斗式提升机、垂直型埋刮板输送机、垂直螺旋输送机等。这些设备在输送如糖、麦芽粉、食品添加剂等物料时 ,能否保证其洁净、不受污染 ,一直是一个没有解决的问题。笔者在为安徽科苑集团氨基酸晶体包装车间进行技术改造时 ,就遇到因生产需要而要求将氨基酸晶体从地面垂直提升 1 0m后再行包装的问题。如果采用斗式提升机 ,不管是带式还是链式的 ,输送机在运行中总会有因传动带或传动链条磨损而产生的胶粒 (粉 )或金属粉末掉下而污染物料 ;垂直型埋刮板输送机内的物料随刮板链条而运动 ,物料同样会受到污染 ;垂直螺旋输送…     

倾角斗式胶带输送机物料防抛洒系统的研究与应用

阐述了洁净煤厂倾角斗式胶带输送机存在散煤、清理困难且清理作业危险的问题;介绍了倾角斗式胶带输送机物料防抛洒系统,并结合现场空间条件进行了设计改进;倾角斗式胶带输送机物料防抛洒系统应用后,有效缓解了洁净煤厂生产压力,稳定了原煤的供应量,降低工人的劳动强度,减少了人工成本。     

B630斗式熟料输送机头轮的改进

我厂Ｂ６３０斗式熟料输送机总长６３ｍ ,水平段８ １ｍ ,弧形段９ ４２ｍ ,倾斜段４５ ９１ｍ ,倾斜角４５°,垂直输送高度３６ｍ ,见布置图１。设计输送能力６５ｔ／ｈ。图１输送机布置图该机自１９９５年６月末投运后 ,小时输送能力虽能满足系统要求 ,但运转中故障频繁 ,严重制约了整条系统生产能力的发挥 ,主要问题是头轮固定轮齿的螺栓折断和齿槽断裂。我们于１９９７年２月末进行了改造。１头轮故障分析头轮装配图如图２所示 ,轮齿是嵌入到齿槽中的 ,由输送链传递给轮齿的反作用力 ,主要是由螺栓和齿槽分担 ,因此 ,两者的强度和刚度足…     

皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决

皮带输送机通常会设置安全保护装置，但是无防堵料溢料装置。针对皮带输送机下料口在生产过程中易发生堵料、溢料、损坏设备等问题，特设计一种防止皮带输送机下料口堵料溢料的保护装置，有效解决了上述问题。改造方式简单有效，效果显著。     

波纹挡边输送机在尿基复合肥生产中的应用

波纹挡边输送机是带式输送机的重大改型产品，可实现0°～90°大倾角的皮带输送，能运输各种干散物料，并且不依靠物料的内摩擦角，目前已广泛代替了斗式提升机和平皮带输送机。我公司新建的2套100kt／a尿基复合肥装置于2006年7月31日正式投料运行，该装置安装了4条波纹挡边带式输送机。在单机试车、联动试车及带负荷试车过程中，波纹挡边带式输送机暴露出了诸多问题，为此我公司对其进行了一系列的技术改造。改造后，波纹挡边带式输送机的运行效果得到极大的改观。现总结如下，供同行参考。[第一段]     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题,通过调研学习,并总结多次改造治理的经验,实施了改造,改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场环境。     

水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造

针对篦冷机熟料破碎机下料口与斜拉链斗式输送机料斗连接处的漏料问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了改造，改造后解决了拉链机进料口长期漏料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境。     

生料输送中斜槽的运用

我公司2 500t/d生产线生料入细粉提升机的输送系统中,其中一段原设计为皮带输送机,见图1。虽然在皮带上有防尘罩,并设有除尘器,但是环境粉尘还是很大。因此,在2010年,对该输送系统进行了改造,见图2。将皮带输送机改为斜槽,再将原入皮带输送机的斜槽加长与该斜槽衔接。     

板链斗式熟料输送机托轮跑偏掉道的分析及解决

我厂SDBF800×60990型熟料板链斗式输送机斗速为0.25m/s,斜面倾角为45°,输送距离为58m。自1995年7月投产以来,由于设计不够完善,一直存在托轮跑偏的问题。由于输送机整体跑偏,一侧托轮的限位片和铁轨接触,长期的摩擦使铁轨内侧部分磨损,铁轨间距变宽,使另一侧的托轮与铁轨的搭接面越来越小,有的只有10～20mm,托轮极易冲出铁轨,导致掉道事故的发生。由于铁轨不能根据托轮的跑偏作出相应的位置调整,只能多焊护铁,防止托轮冲出铁轨。但掉道的事故还是经常发生。1原因分析1)支架变形支架结构见图1。图1原支架结构图由于输送机倾角较大,在头轮…     

加灰螺旋输送机轴承的改造

介绍了加灰螺旋输送机轴承部件原有结构的缺点和改造后的优点,通过改造,延长了运行周期,降低了维修难度,节约了费用。