预加水成球技术自控系统

本文介绍两种用电动单元组合仪表组成的,可由用户自行装配的预加水成球自动控制系统。它可稳定生料和水的流量配比。     

新一代预加水成球自控系统的应用

目前，盘内加水成球和人工控制的预加水成球仍是立窑企业最常用的成球工艺。前者成出的料球，是以球核为中心粘附料粉逐层滚大呈层状结构的生料球，俗称“包壳式层状球”，后者是由预湿的粒子在滚动中互相联结而成的“网状结构球”。较之前者，料球质量有了明显的提高。但这两种成球工艺若仍由人工手动调节加水量，成球岗位工必须时刻根据成球盘内的变化随时调节加水量。由于     

自控预加水成球技术的应用

自控预加水成球技术的应用王春生安徽铜官山铜矿水泥厂（２４４０００）预加水成球工艺是通过提高成球质量来实现窑的热工制度的稳定，从而达到高产低耗的目的。我厂在考察应用预加水成球技术的厂家后，结合本厂具体情况，于１９９０年初对立窑进行技术改造，１９９０年２...     

MCT-Ⅵ预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制.我市6个企业共8台立窑采用MCT-Ⅵ预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果.     

变频技术在立窑预加水成球自控系统中的应用

1 前言 变频调速技术以其调节特性好、节能效果佳深受人们的欢迎。随着变频技术的不断发展,越来越多的工业生产环节采用了变频调速技术。在立窑水泥生产中,生料配料使用的喂料秤的调节、立窑用风量的调节、预加水成球用水用料量的调节等,都成功地使用了变频调速技术。 2 变频技术在预加水成球系统中的应用     

预加水成球系统的改进

1 现有状况 我厂φ3.2m的预加水成球项目1994年3月中旬投入生产,通过三个多月的试产,产量、质量和电耗均未达到原计划指标。 经过分析研究,我们采取了以下措施: (1)改变底盘刮刀支架尺寸,提高底盘刮刀支架与底盘的距离150mm,改变侧刮刀结构,同时加长主刮刀杆长度,刀头与底盘距离保持在10～15mm,以减小刮刀在运转过程中的阻力,降低主机电流,保证产量的要求。 (2)改变成球盘主电机上皮带轮的直径     

立窑预加水成球系统的改造

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”是前几年推广的“14项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的技术之一。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35～40％,效果较好的约为35％。另有30％的立窑厂已安装有预加水成球系统,但效果不好,有少数厂不配套,废弃不用。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、爆破     

微机自控预加水成球工艺应用中的问题与探讨

本文根据近年来立窑水泥企业应用微机自动控制预加水成球工艺的状况，结合实际进行了理论分析，探讨了料球粒径对熟料煅烧质量的影响，扼要介绍了微机自控预加水成系统的安装调整要求，并对使用中出现的问题提出了解决办法。     

MCT 型自动控制预加水成球系统的应用

ＭＣＴ型自动控制预加水成球系统的应用陈志安张俊利聂济汉临朐建材电子设备厂九江水泥厂生技科九江水泥厂设计生产能力为２×８．８万吨，有两台２．８×１０Ｍ机立窑经改造后扩径至２．９Ｍ。在工艺线上，生料有一台２．４×８Ｍ闭路磨，一台ＨＲＭ－１３００立式磨...     

预加水成球工艺的实际应用

我厂于1981年在年产4.4万吨机立窑工厂扩建工艺设计中考虑了预加水成球工艺。扩建工程于1983年9月正式投入生产,预加水成球工艺也开始投入使用。经两年多来的生产实践证明:料球粒度均匀,级配合理,耐压强度和抗爆裂热稳定性能良好。对减少窑内阻力,改善机立窑通风,提高熟料质量,降低成球操作区粉尘浓度,改善劳动条件,减轻劳动强度起了重要的作用,1984、1985连续两年出厂水泥425号以上占98％,出厂合格率和富裕强度均达到100％,机立窑产量提高5.4％,熟料平均标号585号,fCaO平均3.11％,熟料煤耗降低     

解决预加水成球爆球的方法

我厂于1991年5月在φ2.7×10米塔式机立窑生产线上采用了预加水成球技术和设备,使用几个月以来,爆球现象严重,料球强度高,Φ9毫米球强度一般在1100～1200克/个,料球进窑后就爆裂,严重时窑内几乎都是粉料,窑内通风受阻,结窑炼窑严重,生产一度难以进行下去。我们成立了攻关小组,通过无数次试验和调整,终于解决了爆球难题。使立窑产量提高10%,熟料质量由575号提高到     

MCT型自动控制预加水成球系统在我厂的应用

我厂设计能力为38万吨,其中■3×11m的盘塔式机立窑3台,■2.2×8.5m的机立窑2台,全部采用全黑生料煅烧,微机配料,经过机械倒库进行均化。成球设备系采用山东临朐建材电子设备厂生产的MCT型自动控制预加水成球系统。1994年10月份使用在3×11m的3~#、4~#窑,效果显著,半年后,再次用于2~#窑。经过设备厂家指导和大力协作,不仅设备在短时     

预加水成球微机控制系统在我公司的应用

由某公司生产的预加水成球微机控制系统于1996年5月25日在我公司开始安装,6月2日试产一次成功。通过一年的使用,我们认为是一项比较成熟的水泥生产新技术,效果理想。 在安装前,我受公司的委派,从微机、电工、机窑岗位各派一人组成参观小组,用10天时间去山东、安徽等地参观考察有使用该项技术的厂家,回公司后对某些关键工艺部位进行改造: (1)双轴搅拌机入料口处应紧靠一台由3只传感器悬挂起的螺旋输送机的计量设     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。     

预加水成球控制系统的小改造

预加水成球项目是前些年国家推广的“十四项综合节能技术”中立窑水泥厂采用得最广泛的一项成果。但据了解,预加水成球技术使用得好的厂家不多。特别是微机控制的预加水成球系统,多数已把微机丢掉了,拆除不用。其主要原因是生料粉的