国产四风道喷煤管在湿法窑上的应用

0 前言 湿法回转窑以其质量稳定、运转率高、工艺成熟等特点在目前条件下仍有其存在和发展的空间。因此,我们要通过技术改进,借用干法窑技术,以求在质量、产量上有一个新的突破。最近,我公司对窑头喷煤系统进行改造,年创效益达600多万     

局部改造喷煤管延长其使用寿命

1喷煤管出现的问题我厂回转窑所使用的喷煤管是由丹麦史密斯公司配套提供的,共2套,但由于使用过程中煤粉对管道的磨损速度较快,无法满足工厂生产的要求。为此按原结构自行制作了2套喷煤管,即4套轮流使用,一定程度上解决了生产上的需求。但是10多年来,不管是原装进口还是自制的,都遇到输送煤粉的三通管及与之相连接的无缝管磨损、风蚀损坏速度过快的问题,大大缩短了煤粉管的使用寿命。一套新喷煤管在窑正常运转的前提下使用20～25d,或窑熟料累计产量达到9～10万t左右时,三通管及与之连接的无缝管即磨穿,无法继续使用,影响了窑运转率和产量的…     

TJB型四风道喷煤管在我厂立筒预热器窑上的应用

0 前言 我厂φ3 m/2.5 m×40m“三旋一立”立筒预热器窑系由φ2.5 m×40 m径阳型立筒预热器窑改造而成的,年产高标号水泥20万t。该窑的煤粉燃烧一直使用传统的单风道喷煤管,由于这种喷煤管的风、煤混合较差,又不能调节,造成窑系统热耗高、产量低,熟料质量差,工艺事故多。 为解决这一问题,我们通过广泛调查研究,决定用天津博纳建材高科技研究所生产的TJB四风道喷煤管取代原单风道喷煤管。本次改造于2000年8月完成并点火投料,2a来的运行实践表明,该燃烧器对煤种的适应性强,点火容易且升温快,火焰调节灵活,操作简单可靠。本文拟介绍我厂立筒预热器窑喷煤管改造情况及其效果。     

喷煤管自我改造

我厂回转窑规格为Φ２５ｍ×４０ｍ立筒预热器窑,自行设计制做的喷煤管球型调节仪及伸缩装置,安装在我厂喷煤管上,效果良好,并获国家专利。１原喷煤管使用情况简介原喷煤管调整角度只有四个方向,使调整受到局限。原喷煤管伸缩为一套管,外管可前后移动,其密封为法...     

水泥回转窑的喷煤管

近三十多年来，改装新型喷煤管成了回转窑现代化进程中的一个重要措施。本文通过对单管式喷煤管多通道喷煤管及低ＮＯＸ喷煤管工作原理和技术结构等方面的详细分析，全面论述了喷煤管的技术现状和发展。     

喷煤管移动装置的改进

１改进前喷煤管装置我厂原喷煤管装置如图１所示。建厂以来,使用效果不理想,整个喷煤管装置悬吊在房梁上,所占空间很大。每次改变喷煤管距离,依靠人力转动链轮来带动煤管移动小车行走,既费力又笨重,不能及时方便地调整火焰位置,影响窑内的煅烧,对烧结圈也带来困难。另外,这套装置不能自动旋转。由于喷煤管长期在一个方向煅烧,受热不均匀容易造成弯曲变形,影响火焰形状,经常需要停窑更换喷煤管。２改进后喷煤管装置１９９８年趁１号窑技改之际,把原喷煤管装置作如图２改进。首先把悬吊式钢架改成落地式支撑钢架,结构简单,布置…     

分解炉喷煤管改造

乌兰水泥三线是一条2500t／d熟料生产线,分解炉为TDF炉,分解炉使用国产三风道喷煤管。使用中未发现有大的弊病,唯独不足之处是使用约两年后有变形、烧损等现象,更换一套所需费用约15万元,劳动强度也较大。我区煤炭资源丰富,但美中不足的是蒙煤中含有一定量的结晶水,仅靠现有的煤磨烘干工艺是难以消除的。煤粉水分偏高,通常均在4％～6％左右。实践证明,     

水泥回转窑的喷煤管（续完）

5低NO_x喷煤管 随着环保要求日益严格,除粉尘以外,水泥窑烟气中有害物的排放日益受到人们关注。其中危害最大的是氮的氧化物,包括NO、NO_2和N_2O等,统称NO_x。这些有害物除直接对人体有害外,N_2O(笑气)还直接或间接与升高地球温度有关,NO_x已被算作促成“酸雨”的原因之一。因此,为了抑制或减少NO_x在水泥窑内的形成,在80年代已开发出低NO_x的新一代喷煤管,KHD-PYRO-JET、PIL-LARD-ROTALAM和FLS-CENTRAX都属此类。     

三通道喷煤管的操作体会

喷煤管调整和使用的合理与否，直接影响着回转窑的热工制度、熟料质量、窑皮质量、耐火砖使用寿命及回转窑长期安全、稳定地运转。因此，生产中正确调整与使用喷煤管是极为重要的。我厂700t／dRSP预分解窑采用了国家建材院开发研制的三通道喷煤管。通过几年来的生产实践，我们对三通道喷煤管的合理使用取得了一定的经验，现总结介绍如下。l喷煤管位置问）我厂生产实践中，当喷煤管不工作时，其前端面与前窑口平齐；工作时稍偏向物料侧，喷煤管前端面中心在窑口端面上的投影点，在图1中O（0，0）点和A（SO，－50）点范围内比较理想，这样…     

一种新型回转窑喷煤管的操作经验

优化水泥回转窑系统时,要特别重视喷煤管。喷煤管不仅影响煤耗及窑系统的运行状况,而且也影响熟料质量和NO_x的排放量。改进喷煤管,可以减少主燃烧系统中的一次风用量,从而降低能耗;甚至可以通过精确控制燃烧系统来降低NO_x的排放量。1989年4月德国水泥厂对10号窑安装了一种新型的喷煤管。下面就是使用这种喷煤管的初步经验。     

新型抗烧蚀喷煤管的设计与应用

0 前言 水泥回转窑生产中,多采用双夹层喷煤管中通冷却水以确保喷煤管不受窑内高温的影响,不发生弯曲、变形,满足生产的正常运行。然而,由于此种喷煤管自身结构的局限性,中上部多出现过早烧蚀,以致于造成管体弯曲,顶部鼓包,严重时发生烧穿现象。实际生产中,一般四个月左右就需换一次喷煤管,引起不必要的停产,因此不得不做一至二根备件以应不时之需,又造成浪费。同时影响窑内热工制度的稳定,增大了工人的劳动强度。这些情况说明,有必要寻求一种新的技术,延长喷煤管的使用寿命,确保窑在正常运转期间不出故障。     

分解炉喷煤管堵煤原因及改进

我公司1200t／d技改生产线于2003年6月点火试生产。然而，由于分解炉喷煤管经常堵煤，使生产无法正常运转。为此，我们于2003年7月对喷煤管进行了改进，改进后分解炉供煤稳定，未发生一次堵煤现象，使生产步入正常化。     

一种简单的多通道喷煤管定位方法

目前，新型干法窑普遍采用三通道煤粉燃烧器，其合理定位和正确使用将直接影响熟料的产、质量及窑皮、窑衬和热耗等。下面笔者根据实际经验介绍一种简单易行的喷煤管定位方法。１定位原理图１中，BE和FG是分别平行于X轴和Y轴的弦。根据平面几何原理很容易证明，点A的坐标为（BA－AE２，－FA－AG２）。所以在实际应用中，只要能测出平行于坐标轴的弦被A点分割成的两段之差（即BA－AE和A－AG），即可求得A点坐标，并进行合理定位。２定位方法先用一根大于窑口护板外沿圆半径R的木条，犤如长度（R＋３００）mm犦和一根３５０mm普通…     

XLS40型高效螺桨离心式选粉机的改造

我厂2．2m×6．5m水泥磨配用1台XIS40型高效螺桨离心式选粉机，1993年投产以来，水泥细度不稳定，尤其在更换水泥品种时，细度更难以控制。为了使选粉机适应多品种水泥生产的需要，提高水泥细度合格率，保证台时产量，我们对选粉机先后进行了两次改造，取得了较理想效果。1第一     

40型高效螺桨离心式选粉机的改造

1993年我厂扩建了一台Φ2.2m×6．5m水泥磨,配用一台XLS40型高效螺桨离心式选粉机。投产以来水泥细度不稳定,一度偏粗,尤其在更换水泥品种时,细度更难控制。众所周知,水泥细度直接影响水泥的水化速度和早期强度,特别对立窑生产厂,生产425R或525高标号水泥,国标要求早期     

Φ3.5m离心式选粉机传动系统的改造

我厂有 4台Φ 3.5m离心式选粉机,分别于 1987年 5月与 1995年 4月投入运行,原机采用 Y200L－ 4/30kW电动机与立式二级减速器变速传动,主轴转速为 230 r/min。长期以来,选粉机减速器故障多。 原传动方式如图1.是由水平到垂直的二级传动.二级传动方式会产生多级振源,水平到垂直的圆锥齿轮变速系统造成减速器机体笨重而影响整体机架刚度,选粉机正常工作时振动剧烈,在生产中很难把握减速器密封和油位,常造成减速箱漏油严重,轮齿失油而损坏.　　鉴于此,取消立式减速器,简化传动机构,电动机立式安装,通过三角皮带轮传动来满足生产工艺要…