浅谈煤粉输送管道设计

1煤粉输送管道的设计 目前在水泥厂中连续输送煤粉到燃烧器基本上采用气力输送系统,这是因为:     

煤粉水平管道气力输送模拟研究

以气力输送欧拉双流体模型为基础,根据颗粒运动的动力学理论建立了煤粉气力输送的动力学模型和SIMPLE算法。并利用FLUENT流体分析计算软件进行煤粉气力输送管道输送特性研究,参照煤粉颗粒特性参数得到了煤粉悬浮输送过程气固两相速度和浓度分布情况,并分析了形成原因,为煤粉管道输送研究提供了一定的理论分析依据。     

煤粉输送系统的设计

在水泥生产过程中,喂煤系统的可靠、连续、准确、稳定是稳定窑的热工制度、降低煤耗、提高产品质量和保证设备安全运转的关键因素。煤粉输送管道系统装备的选型和参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,故应慎重对待。由于气力输送管道占地面积小、系统密闭、输送量距离长和无回程等特点,所以煤粉输送常采用压送式正压气力输送。粉状物料气力输送可分高压、低压和负压输送三种。高压输送设备有仓式泵、螺旋泵等,所需的压力一般在2-5个大气压范围内。低压输送如气力提升泵,所需空气压力在0.5个大气以下。负     

工业级竖直上升管内煤粉密相气力输送研究

在自主搭建的工业级管径(内径50 mm)的气力输送实验平台上,开展煤粉密相气力输送实验,同时借助计算颗粒流体动力学(CPFD)的数值模拟方法,研究不同表观气速下竖直上升管道内煤粉的输送特性和流型特征.随着表观气速的增加,电容层析成像技术(ECT)和CPFD数值模拟都表明,竖直上升管内的煤粉气固两相流依次呈现满管流、环状...     

宁东灵武矿区煤粉密相输送管道压降研究

采用Barth气力输送理论,通过实验在质量流率1 550—1 700 kg/h的输送范围内,研究了宁东灵武矿区煤粉密相输送的压降和表观气速的关系。结果表明:随着表观气速的增加,水平管道和竖直管道的压降都是先降低后升高,但竖直段的压降变化速度比水平段变化快,水平段的经济气速(4 m/s)小于竖直段的经济气速(7 m/s)。通过计算值与实验值比较,发现理论计算值与实验值偏差在30%以内,说明基于Barth附加压降法对宁东灵武矿区煤粉密相气力输送管阻力特性的计算具有较好的适应性。     

密相气力输送中气固两相流动特性多源信息分析

在加压密相气力输送煤粉实验装置上,结合静电、压力传感器与电容层析成像系统(ECT)3种方法,利用统计学和分形方法研究了不同操作条件(总输送压差、输送载气和煤粉含水率等)下密相气固两相流动力学行为。结果表明:输送载气为CO₂时,颗粒相微观运动剧烈程度随总输送压差(0.3~1 MPa)的增大而增大,气流和颗粒相之间的相互作用在总输送压差0.75 MPa下最强烈,但煤粉宏观整体的流动保持稳定;煤粉含水率增加对宏观流动稳定性没有影响,但水分增加使颗粒相的微观运动剧烈性减小;载气为N₂时,管道截面煤粉的平均浓度及分布变化明显,宏观流动状态不稳定,但颗粒相的微观运动剧烈程度与载气为CO₂时的变化规律一致。     

煤粉输送工艺的比选

以某公司日处理1 500~1 800吨煤级粉煤气化示范装置的基础数据作为设计依据,从工艺技术、设备选型、设备布置和公用工程消耗等方面,对比分析煤粉输送采用机械输送系统和气力输送系统的优劣,并对两种输送系统进行经济比选。     

气力输送中变径管道系统的设计

介绍了气力输送中变径管道的设计方法和主要参数(临界速度、管径、压降、气体流速、变径位置、变径角)的确定.通过分析实验数据,说明采用逐渐增大管径的变径管道可以有效地降低输送管道中的气速、压损和能耗.     

气力输送中变径管道系统设计的研究

介绍了气力输送中变径管道的设计方法和主要参数(临界速度、管径、压降、气体流速、变径位置、变径角)的确定.通过分析实验数据,说明采用逐渐增大管径的变径管道可以有效地降低输送管道中的气速、压损和能耗.     

负压与低压压送气力输送系统的能耗分析

在相同的输送参数(管道结构、输送能力、压力降及料气比)下,计算出负压气力输送系统和低压压送气力输送系统的技术数据,并详细分析了负压气力输送系统能耗高的主要原因.认为采用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统经济效果好,输送效率较高,输送起始速度远低于负压输送系统的起始速度,并可节约能源49%,因此,选用低压压送气力输送系统比负压气力输送系统更节约能耗及降低运行费用.     

硅粉密相气力输送技术在多晶硅生产中的应用

介绍某多晶硅厂对硅粉加料采用密相气力输送技术的输送方式和工艺流程,分析了该气力输送系统中主要设备和管道、阀门选型及设计时的考虑因素。     

PVC粉料输送工艺的对比

介绍了PVC粉料稀相气力输送工艺及密相气力输送工艺,对比了两种输送方式的工艺、设备、管道及能源消耗情况。认为密相气力输送方式具有输送风量小,输送风速低、粉尘量小,除尘设备功率较小,长距离输送能耗低等优点,是未来PVC粉料输送的发展方向。     

煤粉计量中的锁风问题

水泥工业中的煤粉计量环节之后，是煤粉的气力输送。由于气力输送过程中风压的波动往往对煤粉计量产生影响，因而也使水泥行业中煤粉的计量，有别于一般的粉状物料计量。水泥行业通常用锁风的办法，即采用一定的工艺设备或一定的工艺环节，隔离输送环节与计量环节的风压影响，以保持粉状物料流量计量的稳定。若设备或工艺并不十分合理，造成锁风的失败，将会导致煤粉计量的失败。本文就水泥计量和输送中的锁风问题进行探讨。１煤粉的计量输送过程图１是一个比较典型的煤粉计量输送系统的流程图。图１煤粉计量输送系统的流程由于煤粉输送过程…     

炭黑密相气力输送系统设计

随着橡胶工业的发展，以及气力输送特有的优点，气力输送系统越来越广泛地应用于输送炭黑的过程中。以炭黑气力输送系统为研究对象，详细介绍了系统设计的基本参数确定、气力输送形式的确定、压送罐客积的设计、输送管道的设计，并通过输送系统压力降的计算验证了设计参数的取值是合理的。     

气力输送工艺在煤粉输送中的应用

针对工业煤粉输送技术效率低、不安全等问题,介绍了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送3种气力输送工艺的原理和使用现状,研究了密相输送工艺的原理和目前主流的栓流式密相输送技术。分析了稀相正压输送、密相正压输送和负压输送工艺各自的技术特点,并在投资、能耗、环保等方面进行对比。结果表明负压输送输送距离较短,稀相正压输送能量损失大、易发热,而密相正压输送固气比高、能耗低、管道和物料磨损小、噪声低、输送过程不易发热,更适合煤粉输送。     

我厂入窑物料计量输送系统出现的问题及对策

众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 　　我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 　　 图 1…     

正压流态化气力输送粉煤灰流动参数变化研究

管道气力输送是利用压缩空气作为动力在管道内输送固体物料的一种常用的粉粒状颗粒输送方式[1]。目前这种输送方式已经广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等行业,正在逐渐成为一种较为通用的输运手段,占有越来越高的比重[2]。其中,上引式流态化仓泵式气力输送方式由于稳定性好、系统相对紧凑、成本较低等优点在固体粉状颗粒输送中应用广泛。固体输送能力、固体颗粒速度、压力损失等参数是气力输送系统重点关注的参数[3],也是需要在设计气力输送系统时必须考虑的问题[4-5]。     

物料在输送管道中的流动状态

散状固体物料在气力输送管道内的流动是极其复杂的,每种物料都有其独特的流动特征。通过分析散状固体物料在输送管道内的流动状态,可为正确地选择输送参数和设计气力输送系统提供依据。     

物料在输送管道中的流动状态研究

散状固体物料在气力输送管道内的流动是极其复杂的，每种物料都有其独特的流动特征。通过分析散状固体物料在输送管道内的运动状态，可为正确选择输送参数和设计气力输送系统提供依据。     

炭黑气力输送流动特性研究

对气力输送过程中炭黑的流动特性进行了试验研究.依据试验结果,分析了炭黑的粒径大小与输送管道阻力、输送压力与输送管道压力损失、气体流量与炭黑的质量流量、输送压力与炭黑粒子破碎率之间的关系,为炭黑气力输送系统的设计及其工艺参数的确定提供参考.