影响ABS树脂用EBR胶乳粒径的因素

考察了影响ABS树脂用乳液聚丁二烯橡胶（EBR）胶乳粒径的诸因素，包括初乳化剂用量、补加乳化剂用量、电解质用量、引发剂用量、初水配比及聚合温度等，得到了影响胶乳粒径各因素的线性关系。结果表明，影响EBR胶乳粒径的主要因素为初乳化剂、补加乳化剂及电解质用量，工业生产中应通过调节这些因素来实现不同EBR胶乳的生产。     

EBR胶乳凝胶的控制及其对ABS树脂冲击性能的影响

主要讨论了摩尔质量调节剂，延长后期反应时间，提高后期反应温度，过硫酸钾用量等对乙烯－丁二烯橡胶（EBR）胶乳凝胶的影响；同时讨论了低凝胶条件和高凝胶条件下凝胶对ABS树脂性能的影响。结果表明：低凝胶条件,ABS树脂的冲击性能随凝胶质量分数的增加而增加；高凝胶条件下，则随凝胶质量分的增加而降低，得到了EBR胶乳生产中凝胶的主要控制方法，并通过控制EBR胶乳凝胶来实现对ABS树脂冲击性能的控制。     

EBR胶乳粒径控制及粒径对ABS树脂冲击性能的影响

主要讨论了影响EBR胶乳粒径的因素,包括乳化剂和电解质用量、初始温度及反应结束后粒径控制。考察了粒径即胶乳粒径（小于500mm）对树脂抗冲击性能的影响。在其他条件保持不变的前提下,随着粒径的增大,树脂的冲击强度得到提高。     

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯／丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB—g-SAN接枝粉料的含肢量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS，控制二者比例使每批ABS含胶量相同，均为15％。研究了PB—g—SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB—g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时，ABS的力学性能最好。     

ABS接枝共聚物核壳比对ABS树脂性能的影响

采用乳液聚合技术,通过改变聚丁二烯(PB)与共聚单体的投料比合成了一系列不同核壳比的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)接枝共聚物,将其与SAN树脂熔融共混制备ABS树脂。利用动态力学分析仪(DMA)和扫描电子显微镜(SEM)对ABS树脂的结构与性能进行了表征。结果发现:共混物(ABS树脂)的冲击强度随着接枝共聚物核壳比的增加呈现先增大后减小的趋势,而拉伸强度变化则不明显;橡胶相最大介质损耗因数((tanδ)_(max))的大小取决于接枝共聚物的核壳比;由核壳比为70/30的接枝共聚物制备的共混物表现出明显的韧性断裂特征,这与力学测试的结果相符。     

ABS乳液接枝聚合反应中影响接枝率的因素

采用乳液聚合法合成ABS接枝聚合物,通过改变反应过程中聚丁二烯、引发剂和分子量调节剂的用量,改变反应温度及增量反应时间,考察ABS接枝聚合物接枝率的变化。结果表明：在实验范围内,接枝率随着聚丁二烯或分子量调节剂用量的增加迅速减小;随着引发剂用量的增加或增量反应时间的增长而增大;随着反应温度的升高而增大,但变化不大。     

润滑剂对ABS树脂性能的影响

采用HAAKE-9000型扭矩流变仪,在一定转速和温度下,测定了添加不同润滑剂时ABS体系的塑性形变曲线,对各种曲线进行分析,并研究了润滑剂的种类和用量对ABS力学性能和热性能的影响。结果表明：选熔融流动助剂1为ABS的加工助剂较理想,适宜用量为1.0～1.5份。     

双氧水对HRG胶乳及ABS树脂影响的研究

ABS树脂是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元接枝共聚物。ABS树脂生产中,HRG胶乳是其非常重要的原料之一,双氧水具有氧化、漂白、除菌作用。本文在HRG胶乳中加入适量双氧水,考察双氧水的加入对HRG胶乳粒径、白度、固含量、氧化诱导时间、ABS树脂的性能等影响。     

接枝粉料的AN含量对ABS树脂性能的影响

采用乳液聚合法在聚丁二烯(PB)胶乳上接枝苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)单体,得到不同St/AN比例的ABS接枝粉料,然后将其与SAN树脂(St与AN的共聚物)熔融共混,得到ABS树脂。考察了接枝粉料的组成对ABS树脂各项性能的影响。结果表明:随着ABS树脂中接枝AN含量的增加,树脂的冲击强度及初始白度提高,熔体流动速率(MFR)、拉伸强度、耐黄变性能则有所下降。     

基体的组成对透明ABS树脂性能的影响

摘要：采用种子乳液聚合技术合成MBS接枝粉料,采用悬浮聚合技术合成MSAN树脂。分别选用PMMA/SAN-T混合树脂和MSAN树脂作为透明ABS树脂的两种基体,采用熔融掺混技术制备透明ABS树脂。研究PMMA/SAN-T基体的组成对透明ABS树脂性能的影响以及共聚而成MSAN基体对透明ABS树脂性能的影响。结果表明,当基体为PMMA/SAN-T树 脂时,透明ABS树脂的冲击性能随着基体中PMMA含量的增加先增大后减小;透光率先增大后减小,而雾度先减小后增大。以MSAN树脂为基体的透明ABS树脂的力学性能较好,光学性能较差。     

丙烯腈含量对苯乙烯-丙烯腈共聚物性能的影响

以苯乙烯、丙烯腈在添加质量分数为5%～15%的乙苯作稀释剂的条件下,进行热引发连续本体聚合,合成了无规苯乙烯-丙烯腈共聚物。研究了共聚物中丙烯腈含量对其物理性能的影响。结果表明,共聚物中丙烯腈含量增加,共聚物的密度、拉伸强度和弯曲强度均相应地提高,而冲击强度、维卡软化温度及硬度变化不明显。     

橡胶含量对ABS树脂性能的影响

采用聚丁二烯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(PB-g-SAN)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备了一系列丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS),考察了橡胶含量对该ABS树脂物理力学性能的影响。结果表明:随着橡胶含量的增加,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔体流动速率、热变形温度、密度和硬度均有所降低,而缺口冲击强度和断裂伸长率提高。因此可通过调节橡胶含量来制备具有不同物理力学性能的ABS树脂,以满足不同的应用需要。     

注塑成型工艺对ABS树脂冲击性能的影响

对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)采用不同的注塑成型工艺进行注塑,研究了注射速度、注射压力和保压压力对ABS树脂冲击强度、冲击样条缩痕深度和样品质量的影响。结果表明:提高注射速度、注射压力均使样品的冲击强度降低,质量提高,冲击样条缩痕减小。注射速度比注射压力对产品的性能影响大,调整参数时应优先考虑注射速度。在50～70 MPa的保压压力范围内,保压压力对ABS树脂的冲击性能影响较小。     

SAN树脂的合成及对ABS树脂性能的影响

通过悬浮聚合法将N-苯基马来酰亚胺单体与苯乙烯、丙烯腈共聚合成SAN树脂,得到最佳工艺条件,并考察其对ABS树脂性能的影响。     

乙烯含量对无规共聚聚丙烯薄膜树脂性能的影响

论述了无规共聚聚丙烯薄膜级树脂聚合生产中乙烯含量控制对树脂物理性能及结晶度的影响以及对薄膜性能的影响。     

ABS树脂低温增韧的可行性论述

介绍了ABS树脂与聚碳酸酯、高密度聚氯乙烯的共混改性,在增容剂存在条件下,可改善ABS树脂的低温性能。增强ABS树脂的低温韧性,讨论了ABS树脂添加其它改性剂,复合改性和拉伸改性的改性方法,最后得出了ABS树脂与聚碳酸酯,聚氯乙烯的共混改性是具有理论可行性的改性方法,可使ABS树脂具有较好的低温韧性,在制冷行业上能有较好的应用价值。     

ABS树脂湿法挤出工艺及产品力学性能的研究

采用湿法挤出工艺,即将乳液聚合合成的经凝聚和过滤的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）湿粉料与苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂以一定的比例投入湿法挤出机内挤出造粒,直接获得了ABS树脂。考察了ABS粉料含水量、ABS树脂中橡胶含量、抗氧剂含量、挤出机温度及螺杆转速等因素对ABS树脂力学性能的影响。结果表明,挤出温度过高明显引起物料降解,ABS树脂的冲击强度减小,拉伸强度降低;ABS粉料含水量对ABS树脂的性能没有明显影响;透射电子显微镜分析表明,橡胶粒子在SAN基体中分散均匀;湿法挤出的最佳工艺参数为,挤出温度：180 ℃,螺杆转速：200 r/min,抗氧剂含量：0.154 %（质量分数,下同）。     

接枝率对ABS产品性能的影响

介绍了高速离心分离法测试ABS接枝率的过程,通过分析ABS接枝率与力学性能的关系,总结出ABS接枝粉料接枝率低时熔体质最流动速率有增大的可能,过低接枝率的ABS冲击强度也低.同时冲击强度与接枝率之间并不是绝对关系,还有其他因素影响产品冲击强度.并运用电子扫描显微镜分析冲击断面,证明接枝率对相容性的影响.