钢结硬质合金应用技术

理想的机械零件材料、工具材料要求具备三个条件:机械加工性良好,具有足够的耐磨性和强度,价格低廉。一般使用的工具钢的机械加工性和强度好、价格低廉,但耐磨性差。以WC-Co为主的硬质合金的耐磨性高,但机械加工性和韧性差,而且价格高。因此,目前国内外重视发展以钢代钴(或部分代替)的所谓钢结     

GT35钢结硬质合金放电等离子烧结工艺初探

采用正交试验的方法确定了GT35钢结硬质合金放电等离子烧结(SPS)的最佳工艺,并对试样的组织和性能进行了测试分析,得出不同工艺参数对GT35钢结硬质合金性能的影响,并制备了GT35钢结硬质合金。结果表明,SPS制备GT35钢结硬质合金的最佳工艺为:960℃×5min×70MPa,该工艺条件下得到的GT35钢结硬质合金晶粒细小、组织分布均匀,致密度可达99.53%,硬度达到73.5HRC。与传统的烧结方法相比,SPS显著降低了GT35钢结硬质合金的烧结温度,缩短了烧结时间,烧结后材料的硬度也提高了1～2HRC。     

钢结硬质合金

钢结硬质合金１．前言普通硬质合金通常是指以碳化钨或者碳化钨加碳化钛为硬质相，以金属钴为粘结相，用粉末冶金方法生产的组合材料。众所周知，钴是比较昂贵的金属。人们设想是否可以用某种廉价的金属或合金代替钴作粘结相，来制造硬质合金呢？５０年代中期人们的这种想...     

钢结硬质合金的研究和应用

在传统的切削及冲压等加工工具材料高速钢与硬质合金之间所发展的新成分钢结硬质合金由于兼有硬质合金的耐磨性和高速钢的韧性、可切削加工性及密度小（约为硬质合金的一半）等优点,出此受到国内外广泛的重视。近年来,钢结硬质合金得到进一步的发展。     

TiC高锰钢钢结硬质合金微观结构研究

通过金相、X射线衍射、透射电子显微镜和硬度测定,对TiC钢结硬质合金进行显微组织、物相和硬度分析。结果表明:钢结硬质合金由颗粒状的硬质相TiC和奥氏体组成,硬质相TiC表层包覆Mo2C,硬质相TiC的存在给周围基体带来一定的应变,并造成大量位错缠结,基体本身的位错密度较高,增加塑性变形时对位错滑移的阻力,提高了合金的强度。     

钢结硬质合金的研究新进展

从钢结硬质合金的性能成分以及制备工艺入手，介绍了这种新型耐磨材料的研究进展及现状，并对其发展趋势及研究重点做了概述。     

GT35钢结硬质合金应用技术研究

研究了GT35钢结硬质合金大坯料的锻造、热处理与切削加工等应用工艺技术，并提供了一系列工艺参数。这些研究结果将为进一步研究和推广应用该材料提供了重要的参考依据。     

钢结硬质合金预合金粉的研究

分析了钢结硬质合金预合金粉组织的特征，研究了不同含碳量对预合金粉组织的影响，制定出针对钢结硬质合金预合金粉特点的制粉工艺，通过还原退火处理降低了预合金粉的氧含量，并使合金粉组织得到了改善。     

锻造对TiC钢结硬质合金性能的影响

对用粉末冶金方法制备的Fe3.0Cr3.0Mo0.4Ni33TiC钢结硬质合金进行锻造,并测定了锻造前、后合金的密度、硬度和抗弯强度,以研究锻造对该合金性能的影响。结果表明:采用锻模锻造较自由锻造能更有效地防止锻造过程中开裂现象的产生。经过锻造,合金烧结后存在的组织缺陷被部分消除,部分TiC颗粒从连接处被破碎,这种现象在边缘区域较中心区域表现更为明显,锻造后合金的密度、硬度和抗弯强度明显提高。     

影响钢结硬质合金硬度测定结果因素的研究

对目前国内使用较广的几种碳化钨钢结硬质合金在不同状态下测定其洛氏硬度的技术条件进行了试验研究，分析了影响碳化钨钢结硬质合金硬度测度结果准确性的主要因素。     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源,以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来,等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景展望。     

TiC—50Nb钢结硬质合金显微组织的TEM研究

以透射电镜为研究手段,研究了TiC-50Nb钢结硬质合金经1120℃淬火,560℃回火后的显微组织结构。结果表明,经上述处理的TiC-50Nb钢结硬质合金的显微结构,尤其是钢基体的显微结构对其宏观性能有较大的影响,钢基体中析出的碳化物是其产生二次硬化现象的主要原因。     

等离子喷焊工艺参数的快速计算方法研究

针对等离子喷焊工艺参数不易调节的问题,研究了可快速确定等离子喷焊工艺参数的计算方法。该方法可快速确定合适的转移弧电流、喷焊速度和送粉速率等参数,容易获得较优的等离子喷焊工艺参数组合。通过在Q235基材上喷焊Ni60a合金粉末,进行不同喷焊层厚度的等离子喷焊工艺实验研究,对该计算方法进行验证。结果表明:使用该方法计算所得的工艺参数,可获得喷焊层与基材结合良好、表面硬度高的喷焊层,其表面最低硬度大于Hv 730,最高硬度可达Hv 804。     

钢结硬质合金的研究和发展现状

文章从钢结硬质合金的发展历史、性能特征、特点等几方面进行了较为详细的阐述。总结了钢结硬质合金与钢复合工艺研究现状,并就该合金在国民经济重要产业中的广泛应用现状和前景进行了简述。     

DGJW40钢结硬质合金的摩擦磨损研究

对采用新工艺制成的ＷＣ钢结硬质合金（ＤＧＪＷ４０）经不同工艺淬火后回火,并进行了组织分析、摩擦表面的微观分析和磨损特性研究。结果表明：试验合金的员与硬质相剥落有关;经１１５０℃加热淬火的合金组织较为理想,回火后具有较高的耐磨性。     

预合金粉制作钢结硬质合金组织的研究

分析了碳对预合金粉制作钢结硬质合金组织的影响,论述了WC与复式碳化物的形成过程。分析结果表明：WC析出的数量与组织中的碳量有关,碳量加入量为0．6％,其组织可接近传统钢结硬质合金组织。     

真空连续烧结炉在钢结硬质合金生产中的应用

株洲硬质合金厂于1970年研制成功了一台大型的真空连续烧结炉,1971年正式投入钢结硬质合金生产,至今已使用十几年.实践证明,该设备设计合理,操作方便,节约能源,能连续烧结多种牌号、不同规格的产品:生产效率较高,有显著的经济效益,为钢结合金的生产和发展创造了条件.本文就是作者在株洲硬质合金厂工作期间参与该设备的调试、试生产和生产情况的简要总结.一、真空连续烧结炉的基本结构1.基本结构真空连续烧结炉由炉体、两个Φ380毫米电动真空闸阀、装舟室、卸舟室、机械推舟装置、抽真空系统和电控系统构成,见图1.炉体的断面结构见图2.现将其主要的基本结构简述如下.(1)炉体主要由炉壳、三带炉管、炉头联接部件、炉尾联接部件、筑炉耐火材料、发热元件(钼丝)、测温观察装置等构成.炉壳采用夹套通水冷却,内层用不锈钢板,外层用普通优质钢板制作.炉管由三带刚