美国GTI研究院转让生物质制燃料工艺

美国天然气技术研究院(GTI)于2011年4月宣布,与CRI/Criterion公司签约向全球转让生物质制燃料工艺协议,将使GTI工艺推向商业化,该工艺可将生物质直接转化成纤维素汽油和柴油燃料混合料,该技术被称为集成的     

生物质制燃料乙醇

生物质制燃料乙醇具有重要环保意义,是一种极具前景的石油可替代资源生产工艺。目前,以植物纤维素为原料生产燃料乙醇的成本仍较高。综述了近几年来生物质制燃料乙醇在预处理工艺、水解液发酵抑制物的脱除方法、水解和发酵工艺、纤维素酶和乙醇发酵基因工程菌领域的研究进展,介绍了国外相关的大的生物质制燃料乙醇项目,概述了生物量全利用的意义,展望了生物质制燃料乙醇的未来发展方向。     

美国得州A&M大学开发生物质制汽油

美国得克萨斯州A&M大学于2008年8月21日宣布开发了将废物制取汽油的工艺,该工艺已向Byogy可再生能源公司进行技术转让,在两年内可望投入实际应用。     

超临界水过程将生物质转化成糖类

糖是许多新兴的生物基化学品和生物燃料过程的关键原料,但是从低价值的非食用生物质低成本和大规模地获取糖类,仍然是一个挑战。美国Renmatix公司于2011年12月中旬宣布,已开发出一种工艺过程,使用高于其临界温度和压力的水,可使宽范围的生物质材料水解而制取c5和c6糖类。现已推出称之为Plantrose的Renmatix过程,为日益增长的生物化学品和可再生燃料市场提供了供应糖类低成本的途径。     

伍德气化工艺应用法国生物质制油项目

伍德公司的气化工艺将应用于法国生物质制油项目,伍德公司于2010年3月27日宣布,其专有的PRENFLO气化工艺将应用于法国BioTfueL项目。Bio’rfueL将使生物质制油工艺（biomass—to-liquidprocess）的各个技术阶段与商业化意图结合在一起,这一完全一体化的工艺过程链将可使各种生物质和矿物资源,以液体和固体形式,用于生产高品质的生物燃料。     

Mascoma开始在纽约州生产纤维素乙醇

Mascoma公司于2009年2月28日宣布开始在纽约州Rome从非食用生物质在其验证装置中生产纤维素乙醇。Mascoma公司联合生物加工（CBP）工艺由缓和预处理,并后继纤维素利用与乙醇微生物发酵工艺组成,微生物可使糖类水解和发酵生成乙醇。     

生物质生产丁二烯工艺

<正>Genomatica公司是一家以开发生物技术利用木质纤维生物质生产丁二烯的公司。该公司与巴西化工公司和埃尼化学公司的Versalis公司正在共同开发,该技术利用专用的微生物把木质纤维原料直接或通过中间产物转化为生物丁二烯。Cobalt技术公司是利用发酵技术,先把木质纤维生物质得到的糖转化为正丁醇后再进一步转化为丁二烯。     

通过脂质发酵途径从生物质生产可再生喷气燃料

Logos技术公司于2010年12月17日宣布,获美国国防部先进研究项目局（DARPA）有关实施BioJET计划的1750×10^4US$第二阶段资助,将通过脂质发酵途径从生物质生产可再生喷气燃料,即从纤维素生物质生产使用时可完全兼容的喷气燃料。     

挪威组建木质生物质制油合资企业

世界最大的新闻纸和杂志纸生产商之一挪威Norske Skog公司与挪威森林业主公司合作，于2007年12月底组建合资企业将从事生物质制油（BTL）工艺开发和生产合成燃料。原型工厂将与Norske Skog公司合作建于挪威Hnefoss。项目重点是以木质生物质为原料，费-托法合成柴油，也考虑生产其他的木质纤维素生物燃料。     

Energix公司成功试验小型化GTL工艺

气相催化工艺、技术和系统开发商Energix研究公司于2009年2月4日宣布，成功试验小型化GTL工艺过程，该公司从其电活性纳米催化剂工艺过程生产出天然气合成油（GTL）产品。公司通过合成气和费-托合成途径在高转化率（87％）和高选择性（99％）下实施了GTL过程。     

美国开发高效碳转化生物质制油工艺

美国爱德华国家实验室（INL）的研究人员于2009年1月10日宣布,正在开发称之为Bio-Syntrolysis的高效碳转化生物质制油工艺。该工艺将高温蒸汽电解（HTSE）与生物质气化工艺组合在一起,     

陶氏和美国能源部投资开发生物质制乙醇技术

陶氏化学宣称该公司已与美国能源部的国家可再生能源实验室达成一项协议，共同开发一种生物质制乙醇的工艺并评估其商业可行性。该工艺将利用非食物类的成分，如玉米植株的茎叶或木材废弃物，通过气化工艺将其生物质转化为合成气，然后采用陶氏的混合醇催化剂将合成气进一步转化为包括乙醇在内的醇类混合物。     

NREL实验室和Johnson Matthey公司将合作开发用于生产drop-in型生物燃料的催化快速热解工艺

美国能源部国家可再生能源实验室(NREL)将与Johnson Matthey公司合作,在5年内花费700万美元,开发由非食物生物质原料生产有经济效益的drop-in型汽油、柴油和喷气燃料。其目标是改进生物质热解过程中的气相改质技术,以降低木质纤维素基燃料的成本和加快生产速率。Johnson Matthey公司将为这些改质提供和开发     

普里默斯绿色能源公司扩大在美国新泽西州生物质制汽油装置

普里默斯绿色能源（Primus Green Energy）公司是以色列的可再生能源分部IC绿色能源公司的美国子公司,该公司于2011年9月8日宣布,扩大在美国新泽西州生物质制汽油装置,基于气化过程将农业生物质转化为研究法辛烷值为93的汽油,使该公司能够建立其完整的、集成的热化学过程。     

生物质制油（BTL）脱颖而出

生物质制油（BTL）技术和生产设施正在脱颖而出。德国能源局发布研究报告，认为第二代生物燃料如费托合成生物质制油（BTL）在技术上可行，是未来燃料最有前途的方案之一。德国有充足的生物质可供大规模实施BTL，它可望满足当今其燃料需要的20％，随着技术的改进，到2030年这一比例可望提高到35％。据称，生物质制油（BTL）的生产成本可望降低至0．80欧元／L（3．98美元／加仑）以下。研究指出，建设每年消耗约1000kt生物质的BTL装置，将使商业化规模生产试验BTL技术进入新的开发阶段。     

美国开发高效碳转化的生物质制油工艺

美国爱德华国家实验室（INL）的研究人员于2009年1月10日宣布,正在开发称之为Bio—Syntrolysis的高效碳转化的生物质制油（BTL）工艺,该工艺将高温蒸汽电解（HTSE）与生物质气化组合在一起,生产的合成气用于下一步转化生成合成燃料和化学品。该工艺可高效地使生物质碳转化为合成气（〉90％）。     

美国宾州采用一步催化工艺使生物质转化为液体呋喃燃料

美国宾夕法尼亚州研究基金会于2010年12月14日宣布,由Weiran Yang和Ayusman Sen等开发的一步催化工艺专利,可用于使生物质和生物质衍生的碳水化合物转化为液体呋喃燃料。     

Energix公司成功试验小型化GTL工艺过程

气相催化工艺、技术和系统开发商Energix研究公司于2009年2月4日宣布成功试验小型化GTL工艺过程,该公司从其电活性纳米催化剂工艺过程生产出天然气合成油（GTL）产品。Energix研究公司通过合成气和费托合成途径在高转化率（87％）和高选择性（99％）下实施了GTL过程。     

生物质制汽油高产率工艺示范装置建设中

一套生物质制汽油示范装置正在建设,旨在提高生物质转化率,生产生物基汽油,该装置设在Primus绿色能源公司www．primusge．com）总部,位于Hillsborough,N．J．。该装置计划2012年中完工。该公司最近宣布它的气化和液体燃料合成工艺中试规模的运转成功,干的木片屑废料或芒草（一种高产率的生物能源作物）作为原料,将颗粒状生物质转化成富氢的合成气,灰是其副产物。     

美国Joule公司开发CO2藉太阳能制生物柴油工艺

美国Joule生物技术公司于2009年11月10日宣布,已开发出太阳能制生物柴油工艺。该公司开发可再生燃料,通过工程化微生物,以太阳能为推动力,达到二氧化碳（CO2）直接微生物转化成为烃类。Joule生物技术公司正在开发新的光合成驱动途径,以生产可再生燃料,这可避免多步法纤维素或海藻生物质生产方法的经济性和环境问题。