硫磺回收的技术

本文主要介绍用高硫煤作原料的小氮肥厂,将脱硫工段脱除出来的硫化氢加以回收的方法,并自行设计了利用硫泡沫回收硫磺的装置。实现硫磺回收后带来经济效益的同时也保护了环境。     

浅谈小氮肥厂的硫磺回收

小氮肥厂副产的硫磺,只要操作得法,其纯度可达98％以上。如何进行回收,本文介绍了三个方面的经验:a.煮硫节省蒸汽的途径;b.对夹套阀门的改进;c.对回收流程的改进。     

硫回收装置硫磺成型技术方案的选择

结合哈萨克斯坦国某油气处理厂硫回收装置硫磺成型工艺的选择过程,推荐采用钢带造粒硫磺成型工艺技术方案.     

如何提高硫磺回收装置总硫回收率

本文从工艺、催化剂等几方面对影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素进行了总结,找出降低硫回收率的主要原因并加以解决,从而减少环境污染.     

如何提高硫磺回收装置总硫回收率

本文从工艺、催化剂等几方面对影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素进行了总结,找出降低硫回收率的主要原因并加以解决,从而减少环境污染。     

硫回收系统改造小结

分析了硫回收系统存在的问题，对熔硫釜低压蒸汽系统和排硫孔进行改造，回收残液，明显提高了硫黄的回收率，取得了较好的经济和社会效益。     

硫回收装置硫磺成型技术方案的选择

结合哈萨克斯坦国某油气处理厂硫回收装置硫磺成型工艺的选择过程，推荐采用钢带造粒硫磺成型工艺技术方案。     

用连续熔硫器回收硫磺的生产试验

本文介绍了用连续熔硫器处理脱除硫化氢气体工艺中产生的硫泡沫,将熔融硫与清液分离开来,既可将脱硫液循环使用,又能获得纯度达99.5％的磺硫。减少了环境污染,实现了资源的综合利用。     

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

介绍硫回收原理及流程,分析导致硫冷器腐蚀的原因,提出解决办法。     

硫回收工艺进展综述

介绍硫回收及尾气处理工艺的进展及工业应用情况,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较,提出在新建或改扩建硫回收装置过程中,应加强消化吸收,尽快提高国内硫回收技术水平的建议.     

硫回收系统运行及改造措施

介绍改良的Claus工艺加Clinsulf工艺的硫回收系统的工艺流程,总结系统的运行状况,分析系统运行不正常的原因,提出改造措施,经过改造后系统运行效果良好.     

克劳斯硫回收系统通用流程模拟软件CLAUS

介绍了克劳斯硫回收系统通用流程模拟软件－ＣＬＡＵＳ，通过对实际流程进行操作型与设计型的模拟计算，证明该软件符合生产实际，可以用于工程设计和实际工况的模拟分析与优化。     

SULFUR RECOVERY WITH REDUCED EMISSIONS, LOW CAPITAL INVESTMENT AND HYDROGEN CO-PRODUCTION

The main disadvantage of the Claus process is that by introducing air as oxidant a large volume of tail gas is produced. This must be treated to reduce atmospheric emissions of sulfur-containing gases. The costs of the tail-gas unit are a significant fraction of the total capital and operating costs for sulfur recovery. A new process uses thermal decomposition of hydrogen sulfide in the presence of carbon dioxide instead of air oxidation. The products of this reaction are hydrogen, carbon monoxide, elemental sulfur, water vapor and carbonyl sulfide. Carbonyl sulfide is easily converted to H₂S and C0₂ by liquid- or vapor-phase hydrolysis. Unreacted H₂S and C0₂ are recovered by absorption and recycled to the reactor. Since no air is introduced, there is no tail gas and the tail-gas unit is eliminated, giving a substantial reduction in capital investment. The concentrations of sulfur-containing gases in the product streams depend only on the operation of the absorber and stripper units and can be controlled to very low levels by increasing stripper boil-up. Process operating costs depend on the level of sulfur recovery required and can also be much lower than those of the modified Claus Process.

The process chemistry depends on a shift in the equilibrium of H₂S decomposition caused by reaction of hydrogen with C0₂ by the reverse of the water-gas-shift reaction. Catalysts for this chemistry have been identified. Reactor conversion is further improved by rapid cooling of the reactor effluent gas. Other aspects of process design and operation confer further advantages with respect to the Claus process; however, the process equipment used is similar to that used in a Claus plant. Retrofit of existing plant to the new technology can therefore be considered.     

炼油厂硫磺回收装置运行回顾

介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂硫磺回收装置运行２５年中，主要工艺、设备的改进及新技术的应用情况。     

河北省宣化化肥集团有限公司3000t/a乙基胺装置建成投产

吉化公司江南炼油厂针对糠醛精制装置工艺落后、能耗高的状况进行了改造,以填料塔代替转盘塔;废液回收系统采用双效蒸发;精、废液加热炉新上空气预热系统,提高了产品质量,降低了装置能耗,经济效益显著。     

江西英岗岭高硫煤固硫技术研究

以江西省英岗岭矿区高硫煤为研究对象, 考察了以碳酸钙、氢氧化钙等为主制成的钙基固硫剂的固硫作用。研究了钙硫比、温度以及添加剂等因素对固硫效率的影响。并对实验结果和有关机理进行了分析与探讨, 确定了燃烧固硫的最佳工艺参数, 同时对试制的几种复合固硫剂的固硫效果进行了比较。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

LO-CAT工艺是由美国 ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,硫化氢的硫脱除率可以达到99.9％以上。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点及其在国内的应用前景。     

高温煤气脱硫剂及再生特性研究

高温煤气净化是实现IGCC过程的关键环节，系统地介绍了国内外钙、锌、铜的锰系高温脱硫剂近年来的研究结果，同时结合脱硫剂再生的研究，分析了各种脱硫剂在高温脱硫过程中可能遇到的问题，探讨了各种脱硫剂的再生方法以及相应的尾气处理方案，最后对我国今后高温煤气脱硫剂研究开发提出了几点建议。