国内外耐硫变换催化剂的研究进展

综述了国内外5家公司和2家科研单位耐硫变换催化剂的工业应用情况，介绍了国内对耐硫变换催化剂、载体和助剂的研究现状，为开发新型耐硫变换催化剂提供参考和借鉴，并提出耐硫变换催化剂今后的发展趋势。     

国内外耐硫变换催化剂的研究进展

由于耐硫变换催化剂与常用的铁铬变换催化剂相比，具有变换活性高，不存在硫中毒问题，因此许多国家进行了研究开发，国外已开发出多种耐硫变换催化剂。已报道的耐硫变换催化剂的品种和牌号较多，但使用较多的工业耐硫变换催化剂主要有以下4种。     

一氧化碳耐硫变换催化剂提前升温硫化的应用

为节约一氧化碳耐硫变换催化剂硫化费用、缩短一氧化碳变换工段开车时间,贵州天福化工有限责任公司采用外购氢气和硫化剂——二硫化碳对一氧化碳耐硫变换催化剂进行硫化,达到了目的,节约了耐硫变换催化剂硫化费用,缩短了一氧化碳变换工段开车时间,为类似装置耐硫变换催化剂升温硫化提供借鉴和参考。     

新型耐硫变换催化剂研究及工业应用

RSB-M型耐硫变换催化剂是新型的可适用于加压气化工艺中变换工段的耐硫变换催化剂,长周期工业侧线试验表明,RSB-M型耐硫变换催化剂在活性及结构稳定性方面良好,适用范围较宽,可适用于不同的压力、汽气比及空速条件,工业应用及不同位置催化剂样品的分析表明,RSB-M型耐硫变换催化剂活性及抗水合性能明显优于工业催化剂。     

一氧化碳耐硫变换催化剂技术进展

工艺关键是使用耐硫变换催化剂 ,使气化后的含硫工艺气不经脱硫而直接进行变换。国外BASF、UCI及Topse公司在研究并已出售Co -Mo系耐硫变换催化剂。耐硫变换催化剂发展趋势是 :添加新型助剂 ,提高催化剂的耐低硫 ,耐毒及抗氧能力 ,改进催化剂制备方法 ,降低催化剂生产成本。介绍了Mo、K2 CO3 及TiO2 在催化剂中的作用     

耐硫变换催化剂在壳牌煤制氢装置应用浅析

本文对制约CO变换耐硫变换催化剂活性的因素进行了分析,并具体结合我厂Co-Mo系耐硫变换催化剂在壳牌煤制氢变换装置中的运行实践,提出了变换耐硫变换催化剂使用过程的注意事项及延长其使用寿命的有效控制措施。     

高活性耐硫变换催化剂的研制

简要介绍了以改进剂SB负载耐硫变换催化剂制备高活性耐硫变换催化剂的方法。试验结果表明,改进后的高活性耐硫变换催化剂比QCS－02催化剂活性有较大程度的提高,尤其是低温活性。同时需要的预硫化时间大大减少,为缩短开车时间、节能降耗提供了实验依据。     

氧对不同硫化状态钴钼耐硫变换催化剂性能的影响

对硫化态钴钼耐硫变换催化剂和采用特殊钝化技术制备的预硫化耐硫变换催化剂在大气中的变化进行研究。考察了与空气接触时间和温度对其催化性能的影响以及模拟工业装填条件下床层温升。结果表明,硫化态钴钼耐硫变换催化剂必须进行氮气条件下包装、运输和装填,而采用特殊钝化技术制备的预硫化耐硫变换催化剂无需氮气保护。     

QDB-04型耐硫变换催化剂运行总结

因二段变换炉的催化剂性能下降,导致三段变换炉催化剂负荷加重,因此对二段变换炉内的催化剂进行了整体更换。简要介绍了更换所用的QDB-04型耐硫变换催化剂的性能、装填、升温硫化及耐硫变换工艺流程,重点分析了QDB-04型耐硫变换催化剂的运行情况及生产中应注意的事项。催化剂更换后,变换系统运行情况良好。     

耐硫变换工艺的开发与应用

本回顾了耐硫变换工艺的开发过程，论述了新工艺的独特优越性能，列举几种主要耐硫变换催化剂的物理性能与工业上使用条件；介绍托普索公司开发的SSK耐硫变换催化剂在工业生产上适用的工艺参数；并对国产耐硫变换催化剂在煤加压与煤常压气化制合成氨原料气实际应用的工艺条件进行说明与讨论，期望今后耐硫变换新工艺在工业生产上发挥更大的作用。     

铜基一氧化碳低温变换催化剂的研究进展

铜基一氧化碳低温变换催化剂是合成氨、制氢装置最关键的经济型催化剂.本文详细介绍了铜基一氧化碳低温变换催化剂近几年来的发展概况和发展趋势.     

QCS-03小颗粒催化剂在轴径向反应器的工业应用

介绍QCS-03小颗粒耐硫变换催化剂在轴径向反应器的工业应用情况。运行结果表明,国产QCS-3小颗粒耐硫变换催化剂具有温域较宽,抗低硫性能较强,在高硫情况下催化剂活性较好等特点,完全适用于Shell粉煤气化工艺的耐硫变换装置。     

钾在耐硫变换催化剂中的作用研究

利用微反催化剂活性评价、TPB、XRD和程序升温还原磁天平等手段,考察了钾对耐硫变换催化剂的活性、钴钼分散度、还原气氛下磁化率等性能的影响。认为引入钾可以显著提高耐硫硫变换催化剂的活性,降低耐硫变换催化剂的还原温度提高钴钼在载体γ-Al2O3上的分散度。     

联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。     

两炉低变催化剂串联升温还原总结与思考

详细介绍云天化首创将两炉低变催化剂串联升温还原的方法,并对两炉催化剂分别同时配氢还原进行分析研究.     

低水气比工艺在Shell煤气变换节能改造中的应用

介绍合成氨原料路线“煤代油”改造工程中变换工艺流程,比较高、低水气比变换工艺的优缺点．高水气比变换工艺存在蒸汽消耗量大、催化剂床层超温等问题,2011年实施了低水气比变换工艺改造。改造后,变换工艺装置运行稳定,节能降耗效果显著。     

大化肥煤代油CO耐硫变换催化剂的选择

针对大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置设计中耐硫ＣＯ变换的工艺特点，及其对变换催化剂的要求，分析国内目前耐硫变换催化剂的状况，选择适用的催化剂。     

B205-1型低变催化剂在建峰化肥厂的应用

介绍B205-1型低变催化剂在布朗工艺合成氨装置上的应用情况,运行结果表明催化剂具有易还原、活性好、强度高、抗毒性强等特点.     

脱氯装置在合成氨低温变换工艺中的应用

针对锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置低温变换炉运行状况．分析引起低温变换催化剂失活的原因,阐述在低温变换炉前增加脱氯装置的技术改造,总结分析改造效果。     

合成氨高变炉单独升温系统的设立及应用

在Ｋｅｌｌｏｇｅ型合成氨装置中，针对其短时停车后，由于－二段炉催化剂床层温降快，而高变床层温降慢，当再次开车系统升温时，造成高变床层温度先降后升，延长了开车时间，增加能耗，同时影响高变催化剂活性，设立了高变单独升温系统，实践证明，效果较好。