基于ARM嵌入式热熔焊接机智能控制器的设计

PE管道热熔对接焊的工艺参数随管道尺度和环境条件的不同而不同,同时还受人为因素的影响,对焊接机自动化程度要求很高.介绍了基于ARM嵌入式热熔焊接机智能控制器的硬件和软件的设计方案.此方案符合焊接各个阶段工艺参数指标,并具有操作纠错及错误信息管理功能,最大程度地消除了人为因素的影响,提高焊接质量,并具备焊接数据的可追溯性,便于管理人员对焊接工程的管理.     

管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨

随着石油用量的不断增多,石油管道的投入和数量逐渐的扩大,石油管道的焊接慢慢体现其举足轻重的作用。石油管道的需求要求管道的焊接水平也要跟上需要,因此,提高石油管道的焊接技术水平尤为关键。本文主要对石油站管道的焊接工艺及质量控制方法进行了简要分析。     

压力管道焊接技术与质量控制探究

在开展压力管道施工的时候,其焊接的技术是非常重要的,焊接质量对管道磨损、管道运行的安全、管道内介质的流向与流速有着直接的影响,根据研究调查,许多压力管道事故发生的原因就是因为焊接质量不够.因此,需要对压力管道的焊接技术以及质量进行探究,对焊接的质量进行控制.     

聚乙烯管道热熔焊机控制系统设计

介绍了一种聚乙烯管道热熔焊机控制系统.它主要是利用MSP430单片机实现对聚乙烯管道对焊时所需要的温度、压力、时间及夹具的行程等参数的监视和控制,从而保证焊接的质量.在控制焊接的同时,将焊接时的实际参数记录并存入EEPROM中,并可将这些参数通过内部集成微型打印机打印出来或通过串口上传至PC机,方便了对焊接工程的管理.     

浅谈不锈钢管道焊接质量控制研究

不锈钢管道焊接过程中,质量控制与企业的经济效益息息相关。随着行业的不断发展,不锈钢管道焊接施工的质量控制逐渐得到了人们的广泛关注。工程施工过程中需充分考虑施工的合理性,使之与质量控制达到较好的平衡。为优化不锈钢管道焊接施工的质量控制,文章着重围绕不锈钢管道焊接的生产过程及施工方法进行分析,并提出了消除焊接质量隐患的相关建议,以供参考。     

四大管道工厂化配制及焊接技术浅谈

管道是现代工业的命脉。本文主要介绍管道工厂化配制的优点,对电站配管设计进行论述,并浅谈工厂化配管加工工艺流程及配管焊接技术管理。     

大口径管道焊接下向焊根焊底部易出现裂纹原因及防止措施

大口径管道焊接时裂纹产生的原因及措施:在自己多年的焊接实践经验中,做出的根据现场切合实际的工艺措施,避免了裂纹的产生及提高了焊口的合格率.     

PE管道智慧焊接监测系统的设计

随着信息技术的发展,为了提高PE管道的焊接质量,设计了基于"互联网+"的PE管道智慧焊接检测系统。通过指纹验证,完成了焊接人员身份的智慧识别;通过北斗定位技术,完成了焊接地点的智慧定位;通过焊接参数的无线传输,完成了焊接结果的智慧判断。采用STM32F103RCT6作为硬件平台,添加了R305指纹识别、CH376SU盘管理、北斗定位、KS97无线通信、蓝牙等功能模块,完善了系统设计。该监测系统实时性好,在焊接结束后的10 s内即可得到焊接结果;定位精度高,焊口定位误差最高仅为3 m;评价正确率高达90%。该系统体积小、功能全、稳定性好,能够实时监测影响PE管道焊接质量的三个要素(焊接人员、焊接地点、焊接结果),已经成功应用于实际工作中。     

聚乙烯管焊接接头相控阵超声检测的优化设计

在管道工程应用中,由于良好的耐腐蚀性和韧性,聚乙烯(PE)管与其他材料相比具有显着优势,已广泛地应用在核电、油气输送领域;PE管焊接过程中,焊接参数、人员操作和环境等因素会影响聚乙烯管道的焊接情况,可能致使焊接接头内部形成缺陷,影响管道安全运行,而相控阵超声检测技术能够实现聚乙烯管道焊接接头内部结构的无损检测及评估;因此开展PE管焊接接头的相控阵超声实际检测工作,研究了聚乙烯材料的声衰减规律及声频散效应,优化了焊接接头的超声相控阵检测工艺,基于CIVA仿真软件实现了聚乙烯管道相控阵超声检测的声场模拟和缺陷仿真,通过研究检测参数及声学参量变化对检测结果的影响,获得了PE管焊接接头的最优检测工艺;通过加工带有典型缺陷的聚乙烯热熔对接接头试样,对前期基于仿真结果设计的检测工艺以及针对焊接接头相控阵检测研发的楔形耦合组件进行可靠性测试和工艺试验;研究结果为PE管接头缺陷的超声相控阵检测提供了工艺设计的理论支持和可靠的研究方法。     

汽车底盘焊接工艺和工装设计探究

在汽车制造过程中,汽车底盘焊接工艺和工装设计是影响其底盘悬架质量的关键性因素,因此,在作业过程中,应该加大上述项目的管理力度,提高工作人员的技术素质,确保其技术操作的规范性.在汽车底盘悬架焊接过程中,做好前期分析工作,明确焊接过程中可能存在的问题,明晰焊接工艺要点,操作时严格按照焊接工艺流程进行作业,确保底盘焊接质量.同时,严格工装设计方案审核程序,确保定位基准选择、车架纵梁衡梁定位、板簧支架定位、气路设计的合理性.